施工管理AGR供水管道施工工法Word格式文档下载.docx
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3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。
施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查,如发现质量有严重异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.若管材及管件内外存有污垢和杂物,必须清除后安装。
4、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度;
（二）管道粘结连接
1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行:
1）按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；
2）按实测施工图进行配管,并进行预装配;
3）管道粘结；
4）接头养护。
2、配管:
1）断管工具宜选用细齿锯、割刀；
2）断管时断口应平整，并垂直于管轴线;
3）应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5—3mm；
4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并做出标记；
5）当管道De≥63mm时,宜用插入机将直管段插入管件中；
De≤63mm时，可用手直接插入。
3、管道粘结：
1）管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
2）涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢;
3）在涂粘结剂之前,应先将承插口处粘结表面擦净。
若粘结表面有油污，可用干布将其擦净。
粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污;
4）涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口.涂抹承口时，应由里向外.粘结剂应涂抹均匀，并适量；
5）涂粘结剂后，应在20S内完成粘结。
如操作过程中,粘结剂出现干固，应在清除干固的粘结剂后，重新涂抹；
6）粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。
插入深度至少要超过标记。
插接过程中，可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转;
7）粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。
4、接头养护：
初粘结好的接头,应扶好管材、管件，不得受扭和受弯,并须静置固化一定时间（详见下表），牢固后方可继续往下安装。
静置固化时间
Dn≤50mm
Dn≥63mm
夏季：
30s,冬季1min
夏季:
1min,冬季：
2min
（三）管道弹性密封圈连接
1、塑料管材端口应进行倒角。
倒角角度不宜小于30°
厚度不宜小于管材壁厚的1/2；
2、在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线.将测得的长度在管口部位做出标记（无标志线的承口，应量出橡胶圈后部有效插入长度的L值）.
3、擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确.
4、在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。
润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料,一般可采用经稀释的家用洗洁精。
5、用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工温度标记的承口应将有效承口长度减去2～4倍△L的计算值，冬季施工取4△L,夏季施工取2△L）。
6、管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。
检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确.当发现橡胶圈顶歪或偏移时，应将管材拔出重新再插。
（四）法兰连接
1、当AGR管道与其它钢制管道连接，并且管道的工程直径Dn大于63mm时，应采用法兰连接。
2、当AGR管道与法兰阀门连接时，采用法兰连接。
3、安装AGR法兰时，应首先校直两对连接件,使两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
4、法兰的衬垫，宜采用无毒橡胶垫片.
5、法兰的螺栓应使用相同规格的，安装方向应一致.螺栓应对称紧固.紧固好的螺栓应漏出螺母之外2～3扣丝。
螺栓螺帽宜采用镀锌件.
6、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7、明装管道法兰连接部位应设置支吊架。
（五）AGR管材与不同管材间的相互连接
1、AGR管与其它金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不宜小于63mm，大于63mm的管道系统应采用法兰连接；
见下图:
（a）
（b）
2、AGR管与其他金属管连接,若采用塑料螺纹连接件时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，不得直接在AGR直管段上套丝;
3、注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
（六）管道的固定
1、管道安装前，宜按要求先设置管卡.管卡的位置应准确，埋设应平整、牢固；
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料袋或橡胶垫片，不得使用硬的垫片;
4、在金属管配件与塑料袋连接部位，管卡宜设置在金属管配件一端,并尽量靠近金属管配件。
5、AGR管道的立管和水平管的支架间距不得大于下表的规定：
AGR管道的最大支架间距（m）
外径mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
160
水平管
0。
8
0.8
0.9
1。
1.2
4
1.6
1.8
立管
1.0
6
2。
2
2.4
2.8
9、在AGR管道中的各配水点、受力点,必须采用可靠的固定措施。
（七）管道试压
1、管道安装完成后，应进行管道试压，试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa;
2、水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于800mm；
3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须外漏；
4、水压试验步骤：
1）将试压管道末端封堵，缓慢注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口；
2）进行水密性检查；
3）缓慢升压，升压时间不小于10min；
4）升至规定试验压力后，停止加压，试验压力下稳压1小时，检查管道系统是否有渗漏现象；
5）稳压1小时后，压力降不超过0。
05MPa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa，同时检查个连接处不渗不漏为合格。
六、机具设备（见下表）
小口径管道使用工具（外径20～50）
序号
名称
数量
单位
目的
1
剪刀
个
切断管材
倒角器
断面处理
3
直尺
量承口尺寸
油笔
作标记
5
粘结剂
/
桶
粘结
干布
块
清洁处理
中口径管道使用工具（外径63~160）
倒角刀
拉紧器
插入管材
七、安全措施
1、进入施工现场的所有人员均须穿戴整齐、整洁，禁止随意丢弃垃圾;
2、施工人员进入施工现场前做好安全生产教育.
3、施工人员进入工地必须带好安全帽；
登高作业须系好安全带;
还应根据需要打好防护网；
4、施工人员禁止酒后作业，禁止带病作业，禁止疲劳作业；
5、粘结剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；
严禁非操作人员使用；
6、管道粘结操作场所，禁止明火和吸烟;
通风宜良好；
7、管道粘结时，操作人员宜站在上风向,避免皮肤、眼睛与粘结剂直接接触;
8、冬季施工，应采取防寒、防冻措施，操作场所应保持室内空气流通,不得密闭;
9、管道系统严禁攀登系安全绳、搁搭脚手板、作支撑或借作他用。
八、质量要求
1、本施工工法执行《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件应用技术规程》。
并满足设计文件要求。
2、进场的AGR管材及管件应有合格证及检验报告,应有质量部门的质量合格证,表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡脱皮和明显的杂质。
3、配件的螺纹应符合现行国家标准的规定,螺纹应完整、管材和管件的抽样检验方法应按国家标准的相关规定执行.
4、施工后检验管道连接点的整洁、牢固、密封性，固定支撑点的安装位置和牢固性。
5、坚持做好技术资料的准确、及时、真实和编辑整理记录，特别应做好试验数据的原始记录工作。
八、工程实例
潍坊金沙城市广场工程建筑面积28万平方米，分为裙房商业和塔楼住宅两大部分，工程施工难度大，工期紧，供水干管及立管管道均采用AGR管道，按此施工后达到了预期效果，既美观又节约了投资，取得了较好的施工效果。
附件1
中国建筑第八工程局
工法申报书
工法名称:
编写单位：
中建八局一公司
申报单位：
申报时间：
二零零八年十二月
中建八局科技管理部
工法名称
AGR供水管道施工工法
主要完成单位
中建八局一公司青岛分公司
主
要
完
成
人
姓名
职务
职称
所在工作单位
刘昌明
项目经理
工程师
青岛公司
王海涛
项目负责人
陆青军
工长
助理工程师
张方便
杨奎山
本工法应用的工程
名称及时间
青岛莱西粮贸大厦工程，应用时间2007年；
潍坊金沙城市广场一期、二期工程，应用时间2008年。
本工法关键技术名
称、鉴定时间及
组织鉴定单位
新型管材、高强度、绿色环保、安装简单、经济效益、简便可靠
本工法关键技术获
科技成果奖励情况
注：
主要完成者人数最多不得超过五人;
表中内容填写不下的，可另加附页。
工法内容简介：
1、AGR供水管道是一种新型塑料管道,施工不需要用电等特殊工具，只要遵守基本规则,不需要特殊技能，一般人都可操作施工；
2、管道重量轻，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势；
3、管道安装采用粘结连接,安装速度快,大幅度减少工期;
关键技术及保密点（有专利权的，请注明专利号）：
新型管材、高强度、绿色环保
技术水平和技术难点（包括与国内国外同类技术水平比较）：
工程应用情况及推广应用前景：
1、青岛莱西粮贸大厦工程；
潍坊金沙城市广场一期、二期工程。
2、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统,如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。
3、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统，也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。
经济效益或社会效益：
以潍坊金沙城市广场一期工程为例：
建筑面积200000m2，供水干管及立管管道共2000米.
1、管道安装及材料费用：
节省角钢10吨，每吨（包括人工加工费）7000元/吨，共计
10×
0.7=0.7万元；
防锈漆50公斤，每斤15元，共计50
×
0015=0.075万元；
2、节约劳动力：
如采用衬塑钢管,需用劳动力20人；
而采用AGR管，实际用劳动力10人；
每个人工每天80元，共50天，共计10×
008×
50=4.0万元；
3、缩短了工期：
如果使用衬塑钢管用劳动力20人，需要80天才能完成，现在仅用50天，缩短工期30天，共计20×
30×
008=4。
8万元；
4、总计：
9。
575万元。
5、管道不易漏水，维修率低。
6、AGR管道可回收,衬塑钢管难回收。
工
法
单
位
意
见
年月日
（公章）
申
报
管
部
门
推
荐
（公章）
局科技委评审意
评审组长:
局
审
定
附件2
附件目录
一、工法正文
二、工法关键技术的鉴定、评估证书复印件、专利证书复印件
三、各工程应用证明
四、经济效益证明
五、关键技术获科技奖励的证明
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