数控车床保养内容及检查标准文档格式.docx

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数控车床保养内容及检查标准文档格式.docx

气水分离器

擦净灰尘、污垢,清洁空气过滤器,分离器放水

气水分离器清洁无灰尘污垢,无过多积水

5

液压系统

检查液压泵工作情况、液压油量、油质、管路有无渗漏

液压泵压力正常、无异响,油量液面在油标的1/2---1/3处,无变色、无渗漏现象

6

防护装置

检查防护装置有无松动、损坏

防护装置完好,无损坏、无松动

7

刀具换刀系统

检查刀具,刀库、机械手的润滑情况,从新夹持的位置是否正确

润滑良好,无卡塞现象,重新夹持位置正确

8

 

显示屏、面板

检查各轴限位、急停开关是否正常,显示屏是否有异常显示

各轴限位开关灵敏、完好、

可靠,显示屏显示正常

数控车床一级保养内容及检查标准

9

电气系统

清理擦拭电气柜散热风扇,清洗滤网,检查连锁装置的可靠性

滤网无积尘、散热风扇清洁无异响,连锁装置完好

10

电机

检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网

风扇运转正常无异响,虑网无积尘

11

丝杠

检查丝杠防护套,清理螺母防尘板上的油污,涂润滑油

清洁润滑良好

12

主轴箱

检查主轴卡盘刀柄的夹紧情况

夹紧正常到位

13

排屑器

清理铁屑,检查有无卡塞

无积屑无卡塞现象

数控车床二级保养内容及检查标准

切削液箱

全面清洗更换虑网

箱内无杂物、无油泥

润滑油箱

全面清洗更换滤网

箱内清洁,油质良好

移动导轨副

检查导轨运行精度并校准

运行精度在允差范围内

全面清洁,检查

清洁完好

全面清洗液压油箱,更换滤油器

油箱内清洁,油质良好

全面拆卸清洗

无油污,无锈迹

清理主要另部件,更换润滑油,检查更换固定螺钉

清洁,润滑良好,各部位固定螺钉完好

显示屏及数控系统

检查电器线路,除尘,检查存储器电池

线路连接紧固完好,电池电量充足

电器柜

检查电器线路连接情况,除尘

连接紧固无松动,无灰尘

检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况

控制保护正常可靠,炭刷磨损量不大于原长的一半

清洗滚珠丝杠

更换润滑油

清洗另部件更换润滑油,检查主轴精度并校准

清洁润滑良好主轴精度在允差范围内

全面清理检查

运行正常,无异响,无卡塞

落地镗铣床月保养内容及检查标准

工作台及场地

清扫铁屑等杂物,清扫场地、整理工具及附件

工作台上下,地坑内、机座周围无铁屑、杂物,场地清洁,工具及附件整齐放在指定位置

机床外表

擦拭床身、电器箱、轨道、附件、液压系统

床身上下、电器箱、轨道、液压系统、无灰尘油污、无锈迹,油标明亮

冷油机、主轴电机电气箱冷却装置

清理冷却风机及滤网

风机清洁,滤网无积尘、无破损,通气良好

仪器仪表

检查电压表、电流表、压力表、油标的完好性、可靠性

电压表、电流表、压力表、油标完好可靠,指示灵敏、准确

液压、润滑系统

检查液压、润滑系统油质、油量、滤网、管路

油质良好无变色,油量在油标的1/2—2/3处,滤网完好清洁,管路无渗漏

冷却液系统

清理冷却液箱,更换冷却液

冷却液箱内无杂物,冷却液符合机床使用要求

安全装置、附件

检查限位开关、接地线等的完好可靠性

限位开关、接地线等完好、灵敏、可靠

8

平衡锤、钢丝绳

检查平衡锤、钢丝绳的磨损情况及接头连接紧固情况

平衡锤、钢丝绳无严重磨损,钢丝绳无断股润滑良好、接头连接紧固无松动,松紧一致

落地镗铣床年保养内容及检查标准

检查液压、润滑系统油质、油量、滤网、管路清理油箱,更换润滑油

测量电机绝缘,检查轴承润滑

电机绝缘电阻大于1兆欧,电机轴承运行良好无异响

精度检测

检测部位

检测内容

标准(允差值㎜)

工作台

工作台面的平面度

A:

在1000㎜长度内---0.03

B:

最大允差---0.04

112

工作台移动在垂直面内的直线度

在1000㎜长度内---0.02

C:

局部允差在500㎜长度上---0.015

工作台移动在水平面内的直线度

14

立柱

立柱移动在垂直平面内的直线度

在1000㎜长度内---0.04

全行程--0.065

局部允差在任意500㎜长度上---0.015

15

立柱移动在水平面内的直线度

16

主轴箱垂直移动的直线度

全行程--0.035

17

镗轴

镗轴的径向跳动

靠近铣轴端部----0.01

距铣轴端部300㎜处---0.02

18

镗轴轴线对立柱移动的垂直度

19

镗轴移动的直线度

在垂直平面内300㎜测量长度上---0.02

在水平面内300㎜测量长度上---0.02

20

滑枕

滑枕移动的直线度

在垂直平面内500㎜测量长度上---0.02

在水平面内500㎜测量长度上---0.02

21

立柱移动对工作台的平行度

最大允差---0.05

22

主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度

五面体加工中心月保养内容及检查标准

10

五面体加工中心年保养内容及检查标准

平面磨床月保养内容及检查标准

磨削液装置

清理箱内铁屑泥沙及杂物、污垢,更换磨削液,检查冷却管路

磨削液箱内无铁屑、杂物、秽物,磨削液符合要求无异味,无渗漏

磨头

擦净灰尘、污垢,检查

清洁无灰尘污垢,无过多积水

检查主轴箱运行情况

运行正常无异响

集尘器

清理泥沙、秽物

无积沙、无杂物、无秽物

平面磨床年保养内容及检查标准

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