机电样板策划专项方案文档格式.docx
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（1）样板实施准备
综合机电管线图绘制完成，各专业现场复核标高完成，并通过各专业会签及机电顾问、甲方的审批。
各专业工程师根据机电综合图及样板部位的实际情况制定各专业样板实施专项方案，提出质量要求，并报监理审批完成。
在分项工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
在样板施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板施工前各部位作法已确定，各材料需按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格，各施工机具到场并安全检查合格。
样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。
样板实施前，各专业现场协调完成施工顺序，并签字确认，原则上按“先上后下”的顺序施工。
（2）样板实施过程
1）样板实施质量检验
样板工程质量的检验过程详见下表
表8.3.6.2-1工程质量的检验过程
序号
检验名称
内容
1
进货检验和试验
按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证；
规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证；
未经检验或未验证合格的产品不准投入生产；
2
过程检验和试验
检验标准：
按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。
检验程序：
工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知总承包部质量工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；
停止点作业前，工序技术负责人要按规定时间提前通知质量工程师、甲方、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序。
2）样板检验、实验要求
针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表所示。
表8.3.6.2-2质量检测、试验参数及计量器具表
工序名称及位置
测量参数名称
测量频次
计量器具名称
设备安装
基础验收
坐标
全检
经纬仪
标高
水准仪
平整度
设备清点、验收
装箱清单
检查
特征和性能
设备就位、找
正找平
设备与基础中心线
钢卷尺
垫铁
目测
水平度
框式水平仪
间隙
塞尺
同轴性
百分表
垂直度
钢板尺、吊线
试运转
振动
测振仪
转速
转速表
轴承温度
表面温度计
电机温度
管道安装
材料检验
管材壁厚
抽查10%且≧3处
游标卡尺
椭圆度
抽查10%
钢板尺、卡钳
外观机械挫伤
焊缝检验尺
阀门检验
抽检10%
压力表
管道加工
下料长度
切口端面
直角尺、钢板尺
坡口角度
管道组对
对口间隙
对口错边量
平直度
条式水平仪
法兰平行度
钢板尺
管道与法兰垂直度
直角尺
管道焊接
焊口平直度
钢板尺、样板
焊缝加强高度
咬肉深度
连续咬肉长度
无损检测
按设计
X光探伤仪
支吊架
安装
吊线、钢板尺
条式水平尺
阀门安装
与管道中心线垂直度
与法兰平行度
水平管道纵横向弯曲
立管垂直度
成排管段间的间距
管道系统试压
试验压力
管道防腐涂漆
涂层
抽检
漆膜厚度
漆膜测厚仪
表面平整度
3）各专业样板质量控制点及控制措施
各专业主要质量控制点及控制措施详见：
表8.3.6.2-3电气工程样板质量控制点及控制措施，表给排水工程样板质量控制点及控制措施，表通风与空调工程样板质量要求。
表8.3.6.2-3电气工程样板质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划
认真编制
材料送审
施工方案
预埋复核
位置标高正确
确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
逐个检查
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度
桥架安装
位置、标高正确
绘制综合图解决
与水管、风管间距正确
支架排列正确
线槽安装
管路暗敷
支架间距
消除质量通病
接线盒、过线盒接线正确
管路明敷
管路横平竖直
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
导线损伤
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
器具安装
器具固定方法正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
制订专项调试方案
开关动作可靠
表8.3.6.2-4给排水工程样板质量控制点及控制措施
安装准备
/
熟悉图纸，编制施工方案
孔洞复核
位置、标高准确
绘制管道洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
稳固
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
表8.3.6.2-5通风与空调工程样板实体质量要求
控制项目
控制措施内容
风管、
支架
1、金属风管安装
1）风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。
明装水平偏差≤2/1000；
垂直度偏差≤1/1000；
总偏差不大于10㎜。
2）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；
翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；
表面平整，凸凹不大于5㎜。
3）楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；
角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。
4）可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。
2、风管支吊架安装
机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。
安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。
3、空调水系统支吊架安装
1）管道与设备连接处需设独立支吊架。
2）冷冻水、冷却水系统管道机房内、总干管的支吊架采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管件有减震措施。
保温管道与吊架之间有绝热衬垫，衬垫表面平整，衬垫结合面的空隙贴实。
3）管道支吊架的焊接焊缝饱满，不得漏焊、欠焊或焊缝裂纹。
风口、
风阀
1）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。
条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
位置正确，排列整齐，平整美观。
风口水平度偏差不大于1/1000；
垂直度偏差不大于1/1000。
2）调节风阀结构牢固，启闭灵活。
止回阀启闭灵活，关闭时严密。
3）叶片的搭接贴合一致。
4）插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。
5）三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。
3
阀门
安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，连接部位为渗漏，整齐美观。
4
风机、
空调
设备
1、风机安装
1）通风机出口方向正确，运行平稳。
2）固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。
3）安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；
焊接牢固，焊缝饱满、均匀。
2、空调设备
1）空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。
过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。
风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。
4）样板质量通病控制程序见图8.3.6.2。
图8.3.6.2质量通病控制程序图
5）样板实施注意事项
样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。
施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。
施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。
样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出。
样板施工完成后，标注各管线色标、色环，对个管线及样板区挂标识牌。
及时将相关资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。
样板验收合格后方可进行大面积施工。
8.3.6.3样板资料归档
样板完成后，及时将报审监理、甲方、机电顾问的资料整理归档。
样板完成后及时将照片、影像资料整理归档。
及时总结样板实施过程中的经验，在大面积施工时，给工人灌输质量通病。
在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。
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