己内酰胺项目环境影响评价简本Word格式文档下载.docx

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建设周期36个月

与现有一期工程同时开工、同时投产

二期工程

建设周期24个月

与现有二期工程同时开工、同时投产

1.2.2产品方案；

本次工程产品组成情况见表1-2。

表1-2本次工程产品组成情况一览表

名称

产量（万t/a）

一期

二期

两期

产品

己内酰胺

10

20

副产品

硫铵

16

32

硫酸

1.2.3建设分期情况：

本次工程各主要装置分期建设及规模情况见表1-3。

表1-3本次工程主要装置分期建设及规模情况单位：

万t/a

装置名称

产品名称

两期合计

环己醇及脱氢装置

环己醇

双氧水装置

双氧水

环己酮氨肟化装置

环己酮肟

己内酰胺及包装装置

己内酰胺（固态）

硫铵及包装装置

硫酸装置

30

1.2.4工艺流程

本次工程生产工艺流程见图1-1、1-2。

二、建设项目周围环境现状

2.1项目所在地的环境现状

●地表水：

根据常规数据，2012年?

断面常规数据pH、COD、BOD5、NH3-N、总磷等均可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类标准，地表水体质量状况较好。

●地下水：

评价区域各监测点位地下水除高庄的总硬度超标外（地质原因），其他点位pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐、氨氮、石油类等因子均能够满足《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。

评价区域地下水水质现状较好。

●环境空气：

各监测点位SO2和NO2日均浓度、小时浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，各监测点位TSP、PM10日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

各监测点位NH3小时值均可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准。

两个监测点位苯均可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准，环己烯、环己烷、环己酮、环己醇均未检出。

监测点甲苯、硫酸未检出，非甲烷总烃满足标准要求。

评价区域环境空气质量现状较好。

●声环境：

四周厂界昼夜间噪声监测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，声环境质量较好。

2.2环境影响评价范围

根据评价分级结果，结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定本次工程各环境因素的评价范围，详见表2-1。

表2-1工程各环境因素评价范围一览表

环境要素

评价等级

评价范围

环境空气

二级

以本项目为中心，东西南北各延伸5km，总计100km2的矩形区域

地表水环境

三级

工程排水口至?

控制断面共约16km

地下水环境

以本项目为中心，向地下水流向的上游延伸2km，下游延伸5km，两侧各延伸2km，总计28km2的矩形区域

声环境

四周厂界外200m

三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

3.1建设项目的主要污染物产排情况

3.1.1工程废水产排情况分析

本次工程废水污染物产排情况见表3-1。

表3-1-1本次工程一期工程废水污染物产排情况一览表

污染源

水量

（m3/d）

污染物（mg/L）

去向

pH

COD

BOD5

NH3-N

SS

其他

132

7~10

820

进入污水站，处理后全部回用

环己酮肟化

738.6

5000

550

100

甲苯1300

84.7

1200

150

苯160

120

7~8

800

300

25

车间清洗

220

200

废液蒸发浓缩

260

50

苯500

生活污水

29

350

180

8

循环冷却系统

1350

1.5

直排

9

纯化水系统

512

表3-1-2本次工程两期工程废水污染物产排情况一览表

264

1477.2

169.4

520

240

2000

500

210

6.85~7.9

340

0.3

石油类8.7；

苯1.78

环己醇脱氢

127

1000

55

69

3645

11

930

3.1.2工程废气产生情排分析

本次工程废气污染物产排情况见表3-2。

表3-2-1本次工程一期工程有组织废气污染物产排情况一览表

气量（m3/h）

产生情况

排放

标准

治理措施

污染物

产生

氧化塔尾气

10800

非甲烷总烃

浓度mg/m3

555

55.5

活性炭装置吸附

一根排气筒

H=20m、D=0.5m、t=30℃

速率kg/h

0.6

53

肟化反应尾气

NH3

400

水喷淋吸收

H=20m、D=0.1m、t=30℃

0.06

8.7

干燥尾气

55000

颗粒物

364

36.4

H=15m、D=1m、t=30℃

3.5

废液焚烧尾气

30000

SO2

静电除尘+水喷淋

排气筒一根

H=60m、D=1m、t=50℃

3.6

NOX

烟尘

3000

65

90

0.9

表3-2-2本次工程两期工程有组织废气污染物产排情况一览表

2×

两期两根排气筒

吸收塔尾气

78000

H=60m、D=1.7m、t=80℃

15.6

H2SO4

13

1.0

H=60m、D=1m、t=50℃

锅炉（440t/h）烟气

850000

1148

92

炉内+炉外脱硫；

SNCR脱销；

袋式除尘一根烟囱

H=120m、D=4m、t=120℃

976

78

255

76.5

22765

23

19350

19.4

3.1.3工程固废产生情排分析

本次工程固废产生情排见表3-3。

表3-3本次工程固废产排情况一览表

装置

产生量（t/a）

主要成分

产生方式

处置方式

氢化塔

废催化剂

（固态）

钯触媒

每8年一次

危险废物

HW06

厂家回收

氧化尾气活性炭吸附装置

废活性炭

47

94

活性炭、三甲苯

每月一次

油水分离器

废液

（液态）

600

三甲苯等有机物

连续

HW42

焚烧

白土床

废白土

230

460

Al2O3

甲醇蒸馏塔

蒸馏残夜

高沸点有机杂质

HW11

环己烷精制塔

有机液体

1470

环己烷、甲基环戊烷、正己烷

出售

溶剂提纯塔

有机物

环己醇精制塔

490

环己醇、硅酸铝、其他有机物

废油汽提塔

140

苯预处理器

9.6

每年一次

危险废物HW49

苯加氢反应器

1.5kg

Ru、ZrO2、Zn

环己烷加氢反应器

0.3kg

Ni、SiO2、Al2O3

HW46

水合塔

SiO2、Al2O3

HW49

脱氢

36.5

氧化铜、氧化锌

两年一次

液流过滤器

过滤残渣

杂质

转化塔

V2O5

肟化

肟化反应器

60

钛

浓缩塔

浓缩液

17700

35400

苯、水及其他有机物

苯蒸馏塔

蒸馏残液

2910

5820

离子交换塔

废树脂

HW13

加氢装置

46

金属镍

残液精馏塔

精馏残液

510

1020

己内酰胺、苯系物等有机物

锅炉

灰渣

187500

375000

无机物

一般固废

综合利用

3.1.4工程噪声产生情排分析

本次工程噪声产排情况见表3-4。

表3-4本次工程噪声产排情况一览表

生产单元

设备

台数

声源值

车间外1m

空压机

80

减振、消声、隔声

风机

70

环己醇及脱氢

氢压缩机

尾气压缩机

85

离心机

减振、隔声、隔声

空分、空压

空分机

95

75

3.1.5污染物产排情况汇总

本次工程污染物产排情况见表3-5。

表3-5本次工程污染物产排情况一览表

产生量

削减量

排放量

废水

废水量（万m3/a）

108.1

46.1

62

256.6

104.3

152.3

COD（t/a）

1468

1440.1

27.9

3115

3046.4

68.6

NH3-N（t/a）

31

30.1

100.6

98.3

2.3

废气

废气量（万m3/a）

51040

816160

SO2（t/a）

3932.8

3592

340.8

8125.6

7348

777.6

NOx（t/a）

1068

714

354

2088

1428

660

烟/粉尘（t/a）

78280

78179.2

100.8

155840

155645.6

194.4

固体废物（万t/a）

20.9

42.1

本次工程完成后全厂污染物排放情况汇总情况见表3-6。

表3-6本次工程完成后全厂污染物排放情况汇总表

污染物排放量

现有工程

本次工程

全厂

增减量

251.3

403.6

+152.3

113

181.6

+68.6

2.0

4.3

+2.3

1560000

2376160

+816160

1262.4

2040

+777.6

1311.4

1971.4

+660

344.4

538.8

+194.4

3.2环境保护目标分布情况

本项目拟建厂址位于?

，厂址周边主要敏感点分布情况见图3-1、表3-7。

表3-7厂址周边敏感点情况一览表

敏感点

相对现有厂界位置

人数（人）

3.3主要环境影响及其预测评价结果

3.3.1环境空气质量影响预测小结

（1）在全年逐时气象条件下，各网格点的SO2、NO2、氨气、硫酸雾等污染因子最大小时地面浓度贡献值均未超；

各关心点污染物最大小时浓度叠加现状值后，均能满足相应标准要求；

（2）PM10、SO2、NO2各关心点和网格点地面年均、日均浓度贡献值均未出现超标，年均、日均浓度贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。

各关心点均能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准要求。

（3）厂区无组织废气均可以满足无组织排放厂界浓度要求。

（5）在距离厂界较近的?

，本项目无组织排放的特征因子均可以满足相关标准。

（6）根据全厂平面布置，本项目四周厂界设防距离分别为：

，可以满足本项目卫生防护距离要求。

3.3.2地表水环境质量影响预测小结

从预测结果可见，本项目完成后，?

控制断面水质为COD22.26mg/L、NH3-N0.67mg/L，可以满足地表水功能区划要求，与现状相比COD和氨氮浓度均略有升高，升高量分别为0.5mg/L、0.02mg/L。

根据预测结果，?

控制断面可以满足地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水体要求。

3.3.3地下水质量影响预测小结

根据地表水影响预测结果，本次工程完工后全厂废水对河流水质影响变化较小，因此工程完成后，项目排放的废水不会对评价区纳污水体两岸浅层地下水产生明显的影响。

3.3.4声环境质量影响预测小结

本项目完成后，厂区厂界周边200m范围内无超标点，厂界噪声预测值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

对?

噪声贡献值较小，不会对其造成较大影响。

3.4污染防治措施

本项目采取的污染防治措施见表3-8。

表3-8本项目采取的污染防治措施一览表

类别

环保设施

投资（万元）

2套活性炭吸附

40

2套水喷淋吸收

1套双碱法脱硫

供热锅炉

1套石灰石炉内干法脱硫+1套炉外烟气半干法脱硫”+1套袋式除尘+1套SNCR脱硝装置

920

废气治理措施措施小计

1060

生产废水

Fenton试剂氧化预处理（双氧水装置350m3/d、环己酮肟化装置2000m3/d）；

A/O+BAF+混凝沉淀+砂滤+消毒（12000m3/d）

6000

废水治理措施小计

噪声

设备降噪

消声、减振、隔声

厂房吸声、隔声

吸声、隔声材料

噪声治理措施小计

绿化投资

15

合计

7115

3.5环境风险情况

3.5.1重大危险源

按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的规定，结合《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，该项目重大危险源辨识结果见表3-9。

表3-9危险化学品重大危险源辨识一览表

设施、场所

危险物质

危险性特征

存在量

（t）

临界量

辨识结果

环己醇装置

苯

易燃有毒液体

重大危险源

环己烷

易燃液体

38

可燃、低毒

115

环己醇脱氢装置

环己酮

112

爆炸性强氧化剂

135

氨

毒性气体

35

液氨罐区

液氨

2880

双氧水罐区

875

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，本项目整体将构成重大危险源，其中环己醇装置、环己酮肟化装置、液氨灌区、双氧水罐区将分别单独构成重大危险源。

3.5.2风险泄漏事故影响预测结果

结合典型事故调查、事故概率统计及事故树分析，同时考虑到本项目涉及物料的毒性、燃爆性以及储存量等因素，本项目最大可信事故选取液氨贮罐泄漏对大气环境造成污染。

一个液氨球罐发生管道（DN40mm）破损，液氨发生泄漏并在10