涤纶生产基本知识培训资料Word文件下载.docx

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长度（米）

支数=——————

重量（克）

对于同一种纤维来讲，它的支数越高，则表示纤维越细；

支数越小，表示纤维越粗。

例如市场上出售的棉布背心常标有“28支”或“40支”字样，那么40支的背心用的棉纱就比28支的背心所用的棉纱要细。

2、旦旦也是表示纤维纤度的一种单位。

他的定义是：

9000米长的纤维所具有的重量（用克表示）。

例如：

9000米长的纤维重150克，就是150旦。

如果某根纤维的纤度为75旦，那么它的意义为：

9000米长这样的纤维重为75克。

旦的计算公式：

重量（克）

旦数=9000*————

在实际应用过程中，“旦”常用字母D（d）或De（de）表示。

例如150旦可以写成150d（de）或者150D（De）。

对于某种纤维来讲，它的旦数越搞，则表示纤维越粗；

反之，则表示纤维越细。

3、特和分特：

特和分特又是纤维纤度的一种表示单位。

它的定义如下：

（1）特：

1000米长的纤维所具有的重量（用克来表示）。

（2）分特：

1000米长的纤维多具有的重量（用分特来表示）（1分克=0.1克）

例如，1000米长的某种纤维重15克，那么它的纤度就为12特或150分特。

特和分特的计算公式为：

纤维重量（克）

特数=————————*1000

纤维长度（米）

纤维重量（分克）

分特数=—————————*1000

在表示纤维粗细方面，特和分特与旦类似。

某种纤维的特数或分特数越高，则表示这种纤维越粗，反之，则表示纤维越细。

在实际使用中，特一般用英文字母T或TEX表示。

分特用英文字母DT或DTEX表示。

4、支数、旦数、特数、分特数之间的换算关系：

旦数*支数=9000特数*支数=1000

分特数=10*特数旦数=9*特数=0.9*分特数

五、断裂强度

断裂强度是表示纤维结实程度的指标。

这个指标对纤维的后加工过程和纤维织品的使用性能都有较大的影响。

纤维的断裂强度通常用相对断裂强度来表示。

它的意义为：

纤维在持续增大负荷（力）作用下，至断裂时能够承受的负荷（力）与纤维本身的比值。

它的常用单位是克/旦（g/d）和分特（cN/dT）。

六、断裂伸长

纤维的断裂伸长是反映纤维可拉伸度的指标。

它也是反映纤维后加工性能和纤维织品使用价值的重要指标之一。

断裂伸长的纤维手感比较柔软、韧性好，在后加工或使用过程中，可以缓冲所受到的力。

但纤维的断裂伸长也不宜过大，一般控制在一定范围内。

纤维的断裂伸长一般用它断裂时相对伸长率来表示，它的意义为：

纤维在连续负荷（力）的作用下发生断裂时增加的长度与纤维原来长度的百分比。

如果纤维断裂时长度L，原来的长度为L0，那么它的断裂伸长率可以用以下式计算：

L-L0

断裂伸长（％）=——－—*100％

L0

七、其他指标

1、沸水收缩率纤维的沸水收缩率式表示纤维尺寸稳定性的一格指标。

纤维的沸水收缩率越高，它的尺寸稳定性越差;

反之就越好。

这和我们在生活中所说的衣物“缩水”的意义差不多，某种纤维的沸水收缩率越大，它的缩水率也就越大。

2、条干不匀率条干不匀率是表示单根纤维直径不匀率的指标。

纤维的条干不匀率数值越大，表示纤维纵向直径不匀率越大。

3、断裂强度不匀率、纤度不匀率、断裂伸长不匀率、断裂强度或伸长不匀率是指纤维根与根之间或者段与段之间的断裂强度和断裂伸长的不匀程度。

纤度不匀率是纤维根与根之间的粗细不匀的程度。

不论纤维的后加工过程，还是使用过程，都要求纤维的不匀率越低越好。

4、染色均匀性涤纶长纤维的染色均匀性是指纤维根与根或单根丝段与段之间染色差别的大小。

染色差别越小，说明纤维的染色均匀性越好，反之，就越差。

另外，对于涤纶变形丝还有一些专门的测试指标，例如，“全卷曲率”是表示变形丝伸缩性和膨松性的指标，“卷曲稳定性”是表示涤纶长纤维变形后获得的伸缩性和膨松性稳定程度的指标。

八、上油的目的

在涤纶长纤维的制造过程中和后加工过程中，都要求纤维具有一定的表面特性，如抗静电性、平滑性和抱合性等等。

上油的目的就在于提高纤维表面特性。

1、提高纤维的抱合性没有上油的长纤维（包括初生纤维和成品），单丝之间抱合不好，丝条很松散，这样会给纤维的卷绕和退卷以及其他加工过程中带来困难，甚至使生产无法进行。

而在给纤维表面加上一定的油剂以后，可以使纤维之间的抱合力增加，从而提高纤维的卷绕、退绕以及其它加工性能。

2、提高纤维的平滑性长纤维生产过程中以及后加工过程中，纤维要在很高速度下通过各种导丝辊和导丝器，如果纤维不具有一定的平滑性，势必造成纤维与金属之间以及纤维与纤维之间摩擦加剧，结果不仅造成纤维的损伤，而且还会使纤维发生单丝断裂（产生毛丝）。

这样，不仅产品的质量下降，而且使生产无法正常进行。

通过上油以后，由于油剂中特殊组分改变了纤维表面的性质，可使纤维的平滑性得到提高。

3、提高纤维的抗静电性在纤维制造和后加工过程中，纤维会与导丝辊和导丝器产生摩擦，即使纤维的平滑性得到了提高，这种摩擦现象也是会存在的，这种摩擦会产生另一种现象即静电现象。

由于大量静电的产生，使丝束散开并粘附于金属部件的表面，而使生产无法进行。

对纤维进行上油以后，油剂和水分会一起均匀地分散在单丝的表面，使丝束上积聚的静电得以泄漏、消除，使纤维得抗静电性能得到提高。

九、冷却条件

纺丝过程的冷却条件主要包括侧吹风的风量、风温和风湿。

风量指每个侧吹风装置所吹出的冷却风的流量。

在实际生产中，因为每个侧吹风风窗的面积一定，因此，一般通过测定和控制风速来达到控制风量的目的。

风量越大，丝条的冷却越快。

吐出量增加时，相应地风量也要增加。

涤纶长纤维生产过程中，风量大小地确定一方面要考虑丝条地冷却效果。

另一方面，要使野风干扰尽可能小。

一般风量稍大些，会减少野风干扰。

野风干扰地结果，会使卷绕地不匀率增加。

但风量太大，也会造成丝束的剧烈摆动，使丝条的不匀率增加。

风温和风湿风温是指侧吹风装置的冷却风的温度。

风湿指侧吹风装置的冷却风的湿度。

风温和丝条冷却速度有关。

风温太高，丝条的冷却速度降低，风温太低则易引起喷丝板冷却，组件更换率提高。

实际风温的确定要根据纺丝过程的状况和卷绕丝的质量情况综合确定。

一般在普通纺涤纶长纤维生产中，风温选择在28C左右，在高速纺生产过程中，风温选择在19C左右。

风湿增加，冷却效果好，同时使丝条的带电性减少，对纺丝过程有利。

风湿太高，易结露，影响纺丝过程的正常进行。

一般普通纺丝和高速纺的风湿选择在相对湿度为70％—80％左右。

卷绕丝的含油率

关于纤维上油的目的，前面已经讲过。

要使卷绕丝获得良好的后加工性能，控制合适的上油量是非常重要的，丝条上油量的大小用卷绕丝的含油率表示。

卷绕丝的含油率是指丝条中含有的纯油剂的重量与丝条本身重量之百分比。

若卷绕丝的含油率太低，则达不到提高纤维的平滑性、抱合性及抗静电性的目的，卷绕丝的后加工性能很差，牵伸及加弹过程中毛丝增加，成品的物理机械性能下降，严重时甚至使后加工过程无法进行。

卷绕丝的含油率过高对生产过程和产品质量也不利。

卷绕丝的含油率过高，第一会影响卷绕丝筒子的成型。

丝条的含油过高，使丝条之间的集束性下降，卷绕丝筒子成型不良。

第二，含油率过高，会使丝条在变形加工过程中的粉末产生量、发烟量及热箱内的结焦量增加，不利于变形加工过程的正常进行。

第三，含油率过高，使丝条在后加工过程打滑率增加，导致成品物理机械指标下降和不匀率增加。

涤纶长纤维生产过程，不仅要求卷绕丝有合适的含油率，而且要求含油均匀。

因为丝条含油不均匀，不仅使成品的各项不匀率指标提高，而且会使卷绕丝的后加工性能下降。

涤纶牵伸丝

前 

言

本标准是对GB／T8960—1988《涤纶牵伸丝》的修订，根据近年来涤纶发展较快，引进一步法生产设备的特点，对标准作了如下的修订：

1．适用范围：

由线密度44～167dtex，单丝线密度1．7～5．6dtex，改为总线密度40～340dtex，单丝线密度1．0～5．6dtex。

2．要求部分：

a）考核指标分档由原来按总线密度76dtex为界限分二档改为按单丝线密度1．7dtex为界限分二档。

并增加了单丝线密度1．O～1．7dtex档的质量指标。

b）物理指标中线密度不匀率CV、断裂强度、断裂强度不匀率CV、断裂伸长率、断裂伸长不匀率CV、含油率和网络度等项目的考核指标值均有一定幅度的提高。

c）取消条干均匀度试验项目和考核指标，改由企业内部控制。

d）增加筒重的项目和优等品考核指标。

e）外观项目和指标由原来逐项考核、统一规定改为由利益双方根据后道产品的要求协商确定纳入商业合同。

3．试验方法部分：

增加了外观检验的具体操作方法和检验条件。

本标准自实施之日起，代替GB／T8960—1988。

本标准由国家纺织工业局提出。

本标准由上海化学纤维（集团）有限公司归口。

本标准起草单位：

上海化学纤维（集团）有限公司、仪征化纤股份有限公司。

本标准主要起草人：

杨晓星、顾维清、陆秀琴、管晓燕、房晓娟。

本标准1988年首次发布。

1 

范围

本标准规定了涤纶牵伸丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装运输和贮存的要求。

本标准适用于总线密度为40～340dtex、单丝线密度为1．O～5．6dtex、圆形截面、本色及半消光的涤纶牵伸丝。

其他类型的涤纶牵伸丝可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250—1995 

评定变色用灰色样卡

GB／T1250—1989 

极限数值的表示方法和判定方法

GB／T2828—1987 

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB／T3291．1—1997 

纺织 

纺织材料性能和试验术语 

第1部分：

纤维和纱线

GB／T3291．3—1997 

纺织材料性能和试验术语第3部分：

通用

GB／T4146—1984 

纺织名词术语（化纤部分）

GB／T6504—2001 

合成纤维长丝含油率试验方法

GB／T6505～2001 

合成纤维长丝热收缩率试验方法

GB/T6508—2001 

涤纶长丝染色均匀度试验方法

GB/T8170—1987数值修约规则

GB／T14343—1993 

合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法

GB／T14344—1993 

合成纤维长丝及变形丝断裂强力及断裂伸长试验方法

GB／T14346—1993 

合成纤维长丝电子条千不匀率试验方法 

FZ／T50001—1991 

合成纤维网络丝网络度试验方法

3定义

3．1名义线密度

产品规格中规定的线密度。

3．2生产批

原料：

化工料、工艺条件和产品规格相同、连续生产的产品批号，即大批号。

3．3检验批

为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内采用周期性取样的检验批号。

3．4 

其他定义均按GB／T3291．1、GB／T3291．3和GB／T4146规定。

4 

要求

涤纶牵伸丝的技术要求包括物理指标和外观项目二部分。

4．1 

物理指标（见表1）按单丝线密度大小分二组，分别为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。

4．2外观项目与指标由利益双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。

5试验方法

5．1物理指标检验

5．1．1 

线密度试验按GlB／T14343规定，其中线密度计算按其式

（2）。

5．1．2断裂强力和断裂伸长试验按GB／T14344规定。

5．1．3沸水收缩率试验按GB／T6505规定。

5．1．4染色均匀度试验按GB／T6508规定。

5．1．5 

含油率试验按GB／T6504规定。

仲裁采用中性皂液洗涤法。

5．1．6网络度试验按FZ／T50001规定，仲裁采用移针计数法。

5．1．7试验结果的数据处理按GB／T8170数值修约规则，小数位数要求见表1。

5．2 

外观检验

5．2．1 

设备

5．2．1．1 

分级台：

黑色台面，高度75～80cm。

上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或40W普通荧灯），周围环境应无其他散射光和反射光。

工作点的照度大于或等于600lx。

5．2．1．2照度表。

5．2．2检验步骤 

5．2．2．1用照度表测定工作点的照度。

5．2．2．2在普通分级台上检验：

手握筒管两端，转动一周，观察筒子的两个端面和一个柱表面。

5．2．2．3在自动检验台上检验：

检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。

5．2．2．4对每个被检筒管进行外观检验并记录。

6检验规则

6．1 

出厂检验

6．1．1 

检验项目

6．1．1．1表1中物理检验项目均为考核项目，并按5．1规定的试验方法进行试验。

6．1．1．2外观检验项目按4．2规定，并按5．2规定的试验方法进行检验。

6．1．2组批规定

在一定范围内采用周期性取样组成检验批号。

一个生产批可由一个检验批组成，也可由很多检验批组成。

6．1．3取样规定

6．1．3．1 

表1中各项目试验的实验室样品按GB／T6502规定取样。

其中染色均匀度和筒重试验逐筒取样。

6．1．3．2外观检验逐筒取样。

6．1．4检验结果评定

6．1．4．1 

物理项目的测定值或计算值按GB／T1250中修约值比较法与表1的物理指标的极限数值比较，评定等级。

其中染色均匀度应逐筒检验。

6．1．4．2外观检验按4．2条规定，逐筒评定等级。

6．1．4．3 

产品综合等级的评定，以检验批中物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。

6．2复验规则

一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。

若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。

但如果是由于涤纶牵伸丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因、明确责任、协商处理。

6．2．1 

同6．1．1条。

6．2．2组批规定

按原生产批号组批。

6．2．3取样规定

6．2．3．1 

物理试验的实验室样品按GB／T6502规定取样。

其中染色均匀度试验抽取20个筒子。

6．2．3．2外观根据批量范围按GB／T2828表2中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。

6．2．4检验结果的评定

6．2．4．1 

其中染色均匀度根据20个筒子的极差（含同一段袜带内的深浅条），按GB250评定等级。

6．2．4．2 

外观按6．2．3．2样本大小根据GB／T2828表3中正常检查一次抽样方案AQL值为4.确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。

并按供需双方合同指标评定，当不合格的筒子数≤Ac时为原等级，当不合格的筒子数≥Re时，按原等级降低一个等级。

6．2．4．3复验产品综合等级的评定，以物理指标和外观指标中最低项的等级定为该产品的等级。

7标志、标签

包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、内装筒子个数、生产日期、产品标准号、商标、生产企业名称、详细地址、产品原产地和防潮、小心轻放等。

8包装、运输、贮存

8．1 

包装

8．1．1 

每个丝筒都必须套一个塑料袋，放入包装箱。

包装箱内应有定位器固定丝筒，包装的质量必须保证丝筒不受损伤。

8．1．2每个包装箱内的丝筒要求大小尽量均匀。

不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。

8．1．3每批产品应附质量检验单。

8．2运输

运输中禁止损坏包装箱和受潮。

8．3贮存

包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内