完整升级版中华北路边坡施工组织设计.docx
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完整升级版中华北路边坡施工组织设计
贵阳市永利星座基坑支护工程
施工组织设计
单位负责人：
审核人：
编制人：
贵州鼎盛岩土工程有限公司
二00九年十一月
一、前言
二、工程概况
三、施工特点
四、施工目标与组织机构
五、施工准备
六、施工方案
七、施工技术要求
八、质量保证措施及质量保证体系
九、冬、雨季施工技术措施
十、施工安全保证措施
十一、各应急措施
十二、保证地下管线及地上构筑物的加固措施
十三、文明施工及解决扰民保证措施
十四、施工现场消防保证措施
十五、环保节能措施
十六、成本控制措施
十七、料具管理
十八、施工进度计划及保证措施
一、前言
我公司针对永利星座基坑支护工程的施工特点进行施工组织设计的编制,依据如下：
1、贵州鼎盛岩土工程有限公司所设计的《贵阳市永利星座基坑支设计图》；
2、国家现行施工规范、规程的有关要求。
二、工程概况
该工程场地位于贵阳市大营坡新添大道南侧，东侧地南为9层住宅楼，南侧为8M高毛石混凝土挡墙，西侧紧邻2层民宅，北侧紧邻茶店大沟及新添大道，设计坡顶标高为1067.50m，地下室标高为1059.50m。
各段开挖标高高差不大，开挖后形成最高为8.5～10.2m的高边坡，并且边坡岩土构成大部分为杂填土及红粘土，土质松散软弱，厚度变化大。
根据支护设计图，该边坡拟作排桩+桩身设预应力锚索、桩间混凝土挡板支护结构，边坡为临时支护。
该边坡分四个支护段，排桩延基坑外框除B-C段外通设。
施工条件：
1、从现场看，因场地狭窄，边坡施工机械和施工材料的运输及材料堆放受影响，根据实际情况进行调整，利用基坑场地可满足施工场地的需要。
2、施工用水、已接通至现场。
但现场有变压器但不知可否使用。
3、根据施工现场情况，搭建临时工棚及其他临时设施。
三、工程施工特点
1、该工程属边坡综合治理，施工难度大，不恰当的施工工序及施工方法，将会导致不良后果。
因此，施工时应设置临时防护措施，并认真研究施工方案，确保边坡的稳定和安全。
如发现异常情况，必须立即采取有效的特殊防护处理措施，确保边坡上部边坡和建筑的稳定、安全。
2、由于该工程为深基坑支护,故在边坡开挖和预应力锚索的施工过程中，都必须严格按照设计、施工规范以及相关技术要求，在施工中严把质量关，并按信息法施工，发现异常情况即时向有关部门反映，并即时解决。
3、地下水量大，在施工中直接影响周围构筑物的安全，对施工造成不便，应采取合理有效的降、排水措施。
4、本工程施工工期紧、任务重，必须统筹安排各工序、各工种的工作，尽量减少相互间的干扰，确保工程如期完成。
四、施工目标与组织机构
1、本工程管理形式为项目经理责任制，项目经理部实行岗位责任制，项目的人力资源管理设立劳务分包制度；
2、施工工期严格按照合同要求进行；
3、工程质量目标：
严格按现行施工规范要求进行施工，各分部工程与整体工程达到优良；
4、工程完成目标：
工程质量达到相关标准，施工中无安全事故的发生，作到安全、文明施工；
5、施工组织机构：
6、工程施工管理人员配置
机构名称
姓名
职务
职称
工作职责
项目经理部
邱运鑫
项目经理
工程师
指挥、管理、协调
和技术总负责
秦启明
总工程师
高级工程师
施工办公室
王鹏
施工员
工程师
施工、质量、安全
试验、资料编制
刘顶江
施工员
技术员
陈林
资料员
技术员
袁万骅
质检员
工程师
晏学华
安全员
技术员
后勤办公室
方智勇
材料员
财务、材料、保卫
后勤工作
赵桂春
水、电工
7、工程施工班组人员配置
序号
班组名称
班组长
班组人数
备注
1
孔桩施工班组
罗明智
20
2
成孔施工班组
杨昌海
12
3
锚索班组
郑昌吉
4
4
灌浆施工班组
秦敏忠
8
5
钢筋施工班组
黄家学
10
6
模板施工班组
徐新强
8
7
混凝土施工班组
易淇峰
12
8
爆破班组
谭启富
5
以上各工种其中部分能从事几种工种，故其中部分工种人数为重复为数。
同一工人可根据其能力范围进行不同工种的施工，以防止人员的闲置。
五、施工前的准备
（一）施工准备
1、修建材料库、水泥库、钢筋制作棚、配电房；
2、架设施工供电系统、供水管线；
3、调运架料管、周转料具、机械设备进场；
4、根据已测定的拟建建筑物剪力墙中心线，按要求对排桩进行测量定点；
5、工程原材料及配合比送检试配。
6、搭建安全防护设施并在有安全隐患的部位挂出安全警示标志。
7、为了安全顺利地组织施工，经实地考察在工地南侧布置工棚、钢筋制作棚。
布置原则如下：
（1）严厉禁止坡面加载；
（2）保证施工方便；（3）确保安全、文明施工、重视环保；（4）合理布置，对封闭施工区域进行封闭，作好宣传工作。
（二）技术准备
组织管理人员认真熟悉图纸，对施工班组进行技术交底；提出重点、难点问题；编制各阶段材料、物资计划；准备施工前的定位、放线，并提请有关部门复核；组织工人进行技术培训和入场安全教育。
（三）、施工设备计划及材料供应计划
1、施工主要设备如下：
机具设备名称
单位
数量
规格
备注
空压机
台
1
P1200
空压机
台
2
P1.8
潜孔岩石钻机
台
5
GM-50
灌浆机
台
1
喷射机
台
1
钢筋切割机
台
2
钢筋弯曲机
台
1
钢筋调直机
台
1
电焊机
台
2
振动棒
根
4
搅拌机
台
1
张拉机
台
1
水磨钻
台
6
全站仪
台
1
水准仪
台
1
挖掘机
台
1
运土车
台
5
12（T）
2、主要材料供应计划表
材料名称
规格
单位
数量
备注
钢绞线
Φ15.2
T
70
钢筋
综合
T
200
商品砼
C30
M3
500
水泥
PO32.5
T
200
早强减水剂
普通型
T
20
石砂
五眼砂
M3
450
竹胶板
1cm
M2
200
架料管
Φ48
T
40
注浆管
Φ25
M
1200
塑料管
Φ15
M
4500
（四）、劳动力及主要技术工种配备
1、根据工程进度实际情况随时随地调配，以确保工程用工需要。
2、主要技术工种配备：
工种名称人
开挖民工20人
砼工5人
模板工6人
测量工2人
试验工2人
钢筋工6人
焊工2人
架子工8人
水、电工1人
以上各工种的普工其中部分能从事几种工种，故其中部分工种人数为重复为数。
同一工人可根据其能力范围进行不同工种的施工，以防止人员的闲置。
六、施工方案
根据设计施工图要求和现场情况，施工班组进场后，立即对施工场地进行封闭，作好安全防护设施并进行测量、放线，确定开挖支护范围及位置，并设置观测点（在边坡顶部每隔15～20m布置1个观测点特殊部位视具体情况应加密布置），作好施工测量、观测的前期准备工作。
排桩按跳孔的施工顺序分批进行施工，在重要地段采取隔两桩施工，进入岩石爆破时应采用松动爆破工艺并严格控制爆破药量，以避免周边构筑物受到破坏及对环境造成不利影响，填芯24h后进行邻孔的施工。
排桩钢筋笼在制作时应根据锚索孔径大小及实际情况将排桩钢筋笼纵向筋间距进行调整，以便锚索成孔的施工及排桩的刚度不被影响。
填心及冠梁施工完毕后进入土石方的开挖及预应力锚索及桩间挡土板的施工。
土石方开挖后立即搭设防护栏，以防出现安全事故。
边坡支护必须按逆作法施工的原则进行，先进行分级分段从上往下支护施工，每级施工完毕后方可进行下级的施工，每道施工工序应按支护顺序进行，施工时亦应和其它工作形成流水作业。
由于边坡支护施工比较危险，根据现场实际情况，作好施工前的防护安全工作，采用信息法施工，发现问题及时向上级反映，并作出对应措施。
排桩施工顺序为：
每级排桩土石方开挖（跳孔分批施工）——每级护壁浇注……单桩成孔……钢筋笼制安——混凝土填心——冠梁施工。
预应力锚索支护顺序为：
搭设钻机平台架（满堂架）┈清坡┈钻孔┈清孔┈安装锚索┈注浆┈补浆┈清坡┈预应力锚索张拉┈拆除钻机平台架（满堂架）。
七、施工技术要求
（一）排桩工程
1、桩孔开挖及护壁
土石方采用人工挖凿结合焖爆松动法，人力绞车完成垂直运输，人工及时清运。
以桩位为中心用M7.5水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm的护圈，保证孔下作业的安全及验线复核的准确性，待第一、二节护壁浇注完毕，然后拆除砖护圈，进行锁口施工。
土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内，地下水则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。
在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求，但桩孔直径不得小于设计直径。
人工挖孔桩平面位置（50mm）和垂直度允许偏差（0.5%）。
护壁钢筋采用箍筋φ6@150、纵向筋φ8@150，第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向钢筋搭接长度为100mm，上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁100mm，向内弯折90o，以备下一节护壁钢筋搭接。
待下一节挖到1.15m后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎。
支护壁模板，模板为1块经过加工后的铁皮，采取现场制作。
内用木支撑，高度为1m。
支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面300m，将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线，中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深，为便于拆模，最后两块模板用窄木条夹缝。
灌注护壁混凝土借助操作平台来完成。
平台用10mm厚竹胶板按需要场地制成一矩形，用来临时拌制护壁混凝土。
灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌。
浇筑护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接50mm，以进一步确保砼护壁的抗渗能力。
挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用。
在开挖过程中，为准确控制成孔深度，应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况确定，桩底应嵌入岩层一定深度，具体深度应经各方确定，切忌按设计图纸提供的桩长而中止挖掘。
2、钢筋笼的制作安装
桩孔挖至设计标高或要求后，然后安装钢筋笼，人工就位。
按设计在主筋内侧每隔2.0m增加一道Ф18的加强箍，并在每道加强箍内设一道Ф16等边“Δ”形加强内撑，与加强箍和主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形。
根据现场的实际情况，钢筋笼的安装采用人工就位。
准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插。
钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙。
超过6m的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取逐段绑扎，边绑边就位。
孔上钢筋笼的制作，应先在孔口铺设工作台。
在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用48×3.5mm钢管，纵横间距为1500×1500mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒。
把加工好的主筋摆放整齐，按照2m的间距用石笔划出加劲筋的焊接位置，然后沿
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