汾湖经济开发区科技创业园工程技术标投标文件Word格式文档下载.docx
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踢脚：
地砖踢脚、石材踢脚
内墙：
瓷砖内墙面、乳胶漆内墙面
外墙：
涂料外墙面、面砖外墙面
平顶：
PVC条板吊顶、矿棉板吊顶、乳胶漆平顶
踏步：
花岗石踏步
门窗：
窗框型材：
断热铝合金；
窗玻璃材料：
6高透光Low_E+12+6透明；
中空空气层（mm）：
12；
外门为断热铝合金6高透光Low_E+12+6透明中空玻璃门；
详细装饰工程做法参建筑设计院设计的施工图纸中的工程做法表。
1.4工程招标要求
招标范围：
土建、安装、桩基
招标工期：
2009年05月05日开工，2010年07月17日竣工。
招标质量等级：
合格。
1.5地点特征及施工条件
本工程施工现场可与主干道相通，交通方便。
进场后可立即定位放样及临时设施搭建，现场四周可根据总体规划位置先垫出施工道路和建好临时围栏，为实行文明施工提供条件。
1、道路交通情况：
本工程施工现场紧靠主干道，交通非常方便，建筑材料、施工机械均可用汽车直接运往工地。
2、供电、供水情况：
施工用水、用电均可从建设单位已设置的配电间及管道上接出。
3、材料供应及现场临时设施：
建筑材料、施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已保证；
施工现场所需生活设施，工棚位置安排在建设单位提供的空地上搭建。
施工部署与施工方案
第2章施工组织和协调管理
2.1.1施工组织管理
管理层的组织：
我公司选配管理过类似大型工程、有丰富施工管理经验、且有优良业绩的人员担任本工程的项目经理。
配备精干高效、作风务实、业务能力强的优秀管理人员，成立一支优化人才结构合理的项目管理层，包括生产、技术、安全、质量、测量、试验、后勤等部门，并保证组成人员德才兼备、结构搭配合理，保证工程顺利进行。
作业层的组织：
项目作业层由制作、安装工、木工、脚手架工等，各施工班组由项目经理部统一协调管理，其它作业队我们将提供密切的配合。
机械、物资的组织：
机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行必要条件，机械、物资的组织：
一是周密的预先安排，二是严格的管理，三是对现场机械的保养、维护及维修。
项目施工组织管理体系
主要施工管理人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
同时管理
在建项目数
平均每天
驻现场小时数
总部（公司）
项目主管
吴正林
总经理
高工
12
0.5
技术负责人
李小军
总工
现场（项目部）
项目经理
吴晋锋
工程师
10
项目副经理
钱中林
王方
质量管理
朱红兵
质量员
材料管理
杨明
材料员
技术员
安全管理
朱卫国
安全员
助工
计划管理
王忠
核算员
2.1.2施工协调管理
1.与设计单位的协调
待图纸下发后，组织有关的技术人员仔细审阅图纸，发现问题及时与设计人员联系沟通，把图纸中的问题消灭在施工前。
组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购，将设计意图完整的体现到施工中去。
2.与监理单位的协调
在施工过程中接受监理单位的检查和验收，尊重并服从监理，严格按照监理要求组织施工。
进入现场的成品、半成品、设备、及其他材料均应及时、主动向监理提交产品合格证与报验单，并按规定进行有见证送检，及时提交检测报告。
工程分项、分部工程质量检查验收提前一天通知监理，对监理检查出的问题及时认真整改，整改合格后，通知监理进行复检。
监理验收通过后才能进行下一道工序。
3.与其它单位间的协调
协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。
协助分包单位建立合理的质量保证体系。
提供分包单位合理的总包配合，及时组织召开定期的现场的协调会，协调各分包单位合理的、有序的进行穿插、配合作业，保证整体工程严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。
2.2施工段的划分
根据本标段的特点，将工程按单体分为2个独立施工段来组织施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
2.3施工平面布置
主要利用现有道路及征用临边空地做施工场地和现场办公室。
见施工平面图（附后）。
2.3.1临设布置:
根据本工程特点,沿周围设临时围墙，内设办公区，宿舍外租。
2.3.2施工用电、用水布置：
施工用电由建设方指定。
施工用水为生活用水，由建设单位水源点，采用，镀锌管接入。
计划投入临时设施表
编号
名称
面积长度
主体材料
备注
1
门卫
20m2
彩钢板
2
宿舍
150m2
砖混
外租
3
食堂
60m2
4
厕所
20m2
5
工棚
220m2
钢管竹片双层防护
6
护栏
600m
7
便道
300m
道渣
8
办公
90m2
注：
外租或现有业主同意利用的设施也注明面积、地点等。
2.4施工程序
施工程序
施工流程图
第3章主要施工方法及工艺
3.1基础施工
1、施工准备
1.1材料进场及主要机具
（1）严格控制预制桩的质量。
（2）施工场地必须平整、结实，不受施工影响。
（3）主要机具有：
一台JYE250型静力压桩机。
1.2作业条件
（1）首先测定桩基的轴线和标高，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地面障碍物。
（3）场地应处理平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（5）打试桩，施工前必须打试验桩，其数量不少于三根，检查最后压桩力。
（6）选择和确定好压桩机进出路线和压桩顺序制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺
2.1桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。
2.2桩机就位：
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2.3起吊预制桩：
先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩端，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩顶扣好桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。
2.4稳桩：
桩尖插入桩位后，使桩垂直稳定，可用经纬仪双向测直，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
2.5压桩：
送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩，由技术员用水准仪控制标高。
2.6检查验收：
每根桩打至接近设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，要求桩尖打至设计标高。
2.7压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
2.7.1在压桩过程中，出现桩身突然倾斜及严惩偏位。
2.7.2在压桩过程中出现油压表压力突然上升，而无法沉桩。
2.7.3突然桩身破裂桩身裂缝。
2.8桩堆放应符合下列规定：
2.8.1地面状况必须平整、结实，排水良好；
2.8.2垫木与吊点应在同一横断面上，且各层垫木应上下对齐；
2.8.3堆放层数不宜超过四层。
并按规格桩号放置，堆放位置布置在工程的两侧，便于施工。
3、施工前必须对每批桩进行验收，并会同监理师，对每根桩进行验收，防止桩帽空鼓裂缝，并做好记录在空鼓桩的显目处用红漆做标记，防止在施工中误压，对空鼓和有裂缝的桩严禁使用。
4、混凝土预制桩的沉桩
4.1沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
4.2桩机的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定。
4.3桩压入时应符合下列规定：
4.3.1压桩时垂直度偏差不得超过0.5%。
4.3.2接节面桩帽应清除水泥等杂物，两根桩的接面必须吻合，如有空隙应垫铁片，焊缝必须饱满，焊尖必须是E43型，接桩完毕应用油漆刷两遍，进行隐蔽工程的验收。
4.3.3送桩完成后，余留孔用土回填。
4.4压桩顺序应按下列规定执行：
4.4.1对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；
4.4.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压；
4.4.3根据基础的设计标高，宜先深后浅；
4.4.4根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
4.5桩停止压送的控制原则如下：
4.5.1桩端（指桩的全断面）以控制桩端设计标高以及压桩力。
4.5.2桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。
3.2钢筋工程
本工程采用HPB235，HRB335，HRB400级钢筋。
1、施工操作工艺
1）基础筋绑扎
钢筋网片的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。
绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；
但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。
钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。
钢筋撑脚直径选用：
当板厚h≤300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；
当板厚h≥500-1000mm时，为16-18mm。
2）柱钢筋绑扎
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
竖向受力钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°
；
中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的弯钩与模板的角度最小为15°
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先收缩到位。
为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚，竖向柱周边焊定位框（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。
3）梁与板
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。
箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。
板、次梁与主梁交接处，一般情况下，板的钢筋搁置在上面，次梁的主筋居中，主梁的主筋在下面。
板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。
4）楼梯钢筋绑扎
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5）其它
主梁与次梁、板、垫梁交叉处：
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。
跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。
经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。
在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。
柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。
绑扎好的柱筋，应用环形塑料定位卡套在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，受力钢筋的保护层应符合设计要求，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料定位卡；
上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。
水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：
2砂浆制作，墙柱的保护层采用环水状塑料定位卡，以确保骨架位置准确。
受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。
在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：
根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。
钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；
钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。
钢筋表面不许有油渍、漆污。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
3.3模板工程
一）配模
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
二）支模
1、柱模板安装
（1）按照放线位置钉好压脚板。
（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
（3）安装柱箍：
柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小等因素选择600mm，必要时可增加穿墙螺栓。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
三）模板支撑
地下室顶板及楼板模板采用φ48*3.5钢管支撑。
地下室顶板支撑钢管立杆间距0.5m，步距1.5m。
楼板模板钢管支撑立杆间距0.7m，步距1.5m。
模板支撑在施工前做专项施工方案。
3.4砼工程
本工程砼：
垫层C10，基础、主体C30。
合理划分施工段用商品砼运输车运至现场，由汽车输送泵泵送浇注。
所选用的外加剂在施工前应进行试验室配比试验。
混凝土进场前必须提供配合比报告和有关质量证明书等材料。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
3.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3.4.2柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.4.3梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛（地下室外墙的水平施工缝应用3～4mm厚的钢板作止水片），剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.4.4剪力墙混凝土浇筑
（1）柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.5装饰工程
3.5.1抹灰工程
1、操作流程
基层处理（刷界面剂）→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面灰→清理。
2、施工要点
（1）找规矩、做灰饼
用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是：
在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100~200mm处，用1：
3水泥砂浆或1：
3：
9水泥石灰砂浆，各做一个50×
50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150~200mm左右。
再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2m~1.5m补做灰饼。
（2）抹标筋（冲筋）
在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。
上下水平冲筋应在同一垂直面内。
阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
（3）护角
必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。
护角高度>
2m，每侧宽度≯5cm，应用1：
2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
（4）抹窗台、踢脚板（或墙裙）
应分层抹灰，窗台用1：
3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1：
2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。
踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3~5mm）上口切齐，压实抹光。
（5）抹底灰
待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。
底灰要略低于标筋。
（6）抹中灰
待底灰干至6~7成后，即可抹中灰。
抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。
（7）抹面灰
待中灰干至6~7
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