质量成本管理程序Word文档格式.docx

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通过对质量成本的控制和管理，不断提高质量保证能力，促进提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果、为企业的经营决策提供依据。

2.适用范围

适用于本公司各项质量成本的管理工作。

3.职责

3.1品质部：

制定质量成本指标，确定质量成本统计科目，组织收集质量成本数据并进行统计、核算、综合分析，编制质量成本报告，落实、监督、考核质量成本指标。

根据质量成本综合分析，制定质量成本改进计划，并组织、落实相关责任部门的质量成本改进。

3.2财务部：

根据质量成本的统计科目要求计算相关费用，并按期提交品质部。

3.3其它部门：

组织落实本部门的质量成本指标，按期提供本部门的质量成本数据，根据要求分别提交财务部和品质部。

4.术语

4.1质量成本：

为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失。

主要包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。

4.2预防成本：

用于预防不合格与故障等所发生的费用。

4.3鉴定成本：

评定产品质量是否满足规定的质量要求所发生的费用。

4.4内部故障成本：

产品交货前因不满足规定的质量要求所发生的不良成本。

4.5外部故障成本：

产品交货后因不满足顾客要求，导致的索赔、修理、更换、折价处理或信誉损失等所发生的不良成本。

5.程序

5.1质量成本比较基数：

产品产值。

5.2质量成本指标

品质部每年初根据公司的方针目标、历年的质量成本，国内外同行业的质量成本水平、生产技术条件等组织相关部门对质量成本进行预测，制定适宜的质量成本指标。

5.2.1基于产品的产值，质量成本主要包括下列指标：

a）质量成本率=质量成本/产值×

100%

a）预防成本率=预防成本/产值×

100%

b）鉴定成本率=鉴定成本/产值×

c）内部故障成本率=内部故障成本/产值×

d）外部故障成本率=外部故障成本/产值×

5.3质量成本科目

5.3.1质量成本分为三个级别科目进行管理，一级科目：

质量成本；

二级科目：

预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本；

三级科目：

指二级科目下的各质量成本明细费用。

5.3.2预防成本

5.3.2.1预防成本主要包括：

a）品质管理费：

主要指品质管理人员工资；

b）供应商管理费：

包括供应商管理人员工资和差旅费，参与供应商审核、改进的人员差旅费；

c）样品开发、评估和批量试验费：

包括试验人员工资（按比例分摊）、样品制作工时费、样品制作材料费、未下样品计划的试验报废和试验材料领用、样品耗电费、计测室电费（按比例分摊）等成本；

d）质量教育费：

指用于质量控制和管理的购书费、为达到产品质量要求或改进产品质量为目的，提高员工的质量意识和质量管理业务水平，进行培训所支付的费用；

e）质量活动费：

为推行质量管理工作所支付的费用，如质量管理咨询费、体系审核费、认证费等，财务将此年费分摊至每个月。

5.3.2.2核算要求：

a）差旅费由出差人员在报销单中注明出差事由，财务部监督并将报销单归类整理，按质量成本的分类统计不同类别的差旅费。

b）试验人员工资和计测室电费按比例计入样品开发、评估和批量试验费，由计测室确定比例报给品质部。

c）样品制作工时费和样品制作材料费分别为样品组工资和样品领用材料金额。

d）样品耗电费：

样品耗电费=样品计划数/（制造部产量+废品数+样品计划数）*制造部总电费，制造部总电费包括落料车间和粉处理车间电费。

e）批量试验报废指技术部、研发部从车间借用产品且未补下样品计划的试验报废，由技术部、研发部各自填写报废入库单，交给车间补数，车间在补数单上注明技术部/研发部试验报废，仓库在补数帐上明确以供财务筛选。

f）各部门在报销购书和培训费用时需注明用途。

5.3.3鉴定成本

5.3.3.1鉴定成本主要包括：

a）检验费：

包括进货检验（扣除已扣供应商的全检费用）、工序检验、出货检验、制造部门各检验工序等人员工资，试验人员工资按比例计入检验费；

b）检验/试验损耗成本费：

检验/试验的材料成本和水电气费，主要包括计测室试验用的各种材料费用/水电费、品质部检验/试验报废损失、制造部检验工序水电费（主要指水中通电、浸热水、成品检验、气压检验等工序）、品质部电费；

c）检测设备的成本及维护管理费：

检测设备（包括生产线、成品检验、气压、品质部、计测室等检测设备）折旧费、未算折旧费的计量器具购置费、检测设备维修费、检定和校准费、检验模具费、计量人员工资；

d）委外的检测费；

e）辅助费用：

指品质检验部门、计测室和成品检验的办公用品及相关费用。

5.3.3.2核算要求：

a）检验费和计量人员工资由人事每个月中旬提供数据。

b）财务每个月根据仓库台帐计算检验/试验用的材料费，未算折旧费的计量器具购置费，检验模具费，品质检验部门、计测室和成品检验的办公用品费用，工程部每个月5号前提供电费数据给品质部。

c）财务部计算检测设备维修费、检定和校准费，委外的检测费。

将检测设备检定、校准费和委外的检测费从收到付款单开始分摊至12个月。

d）品质部检验/试验报废的，报废单上注明检验或试验报废，制造部补数时注明责任部门，财务根据仓库补数帐筛选因品质部造成的补数材料领用。

5.3.4内部故障成本

5.3.4.1内部故障成本主要包括：

a）废品损失费：

包括废品材料损失、工时费损失、水电费损失，废品材料损失=废品补数材料费用（不包括退货和返工）—品质部责任的补数材料费用—已扣供应商的废品损失赔款—技术/研发批量试验报废的补数材料费用+仓库定期报废的材料损失（不包括拆装件，因拆装件在废品补数时已计入制造部内部故障成本）；

b）返工返修费：

包括返工人员工资（需扣除退货品返工工时费）、返工材料损失费、返工电费、返工辅助用品费、返工设备折旧费、其他部门的复检费；

c）停工损失费：

因质量原因造成停工所损失的费用，一般指停工工时费、额外的运输费用等。

5.3.4.2核算要求：

a）废品工时费=废品数/（产量+废品数）*制造部人员工资，制造部人员工资包括三个制造部和落料、粉处理车间人员工资；

废品耗电费=废品数/（样品数+产量+废品数）*制造部电费。

b）内部故障成本的返工人员工资=返工人员工资—退货返工工时费。

返工人员工资包括返工组工资及委托其他部门返工工时费。

制造部提供给财务部因退货产生的返工人员工时费。

c）内部故障成本的返工材料损失费=返工领用材料费—退货返工材料费。

财务根据仓库补数帐筛选非补退货的返工领用材料费。

d）人事部门每月中旬提供其它部门的复检费给品质部。

e）营业部每月中旬提供额外的运输费用给财务部。

f）财务每月中旬提供仓库定期报废的材料损失给品质部。

5.3.5外部故障成本

5.3.5.1外部故障成本主要包括

a）责任赔偿费：

指客户投诉的赔偿费；

b）退货损失费：

包括报废成本、返工返修材料成本和工时费、退货产生的运输成本；

c）售后服务费：

包括客诉处理人员工资、差旅费、维修/修理费；

d）折价处理费：

产品折价处理的损失费。

5.3.5.2核算要求：

客户投诉的赔偿费、退货产生的运输成本、拆价处理的损失费、报废损失等由营业每个月5号前提供给财务；

退货产生的返工返修工时费（包括全检费用）由制造部每个月5号前提供给财务。

5.3.6质量成本报告与分析

5.3.6.1每月5-20号，品质部对质量成本三级科目的数据进行统计、核算，在每月20号完成《质量成本月度报告》。

品质部应对质量成本进行综合分析，分析内容主要包括：

a）质量成本构成及趋势分析：

质量成本率趋势分析、质量成本二级科目饼图和趋势分析。

b）质量成本指标达成情况及对比分析。

5.3.6.2质量成本综合分析结果

分析报告应明确影响质量成本的关键区域和主要因素，明确改进方向，提出改进要求，对质量成本的管理做出适当的评价。

5.3.6.3质量成本控制及改进

品质部根据质量成本综合分析的情况，按《纠正/预防和改进程序》，要求有关责任部门采取措施予以改进。

应采取措施的情况有：

a）内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升；

b）质量成本指标未达成；

c）出现典型事件，导致质量成本的明显变化，影响质量指标的达成。

品质部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性。

6.相关/支持性文件

MSP0806《纠正/预防和改进程序》

MSC0804-1《退货产品管理程序》

7.记录

MSR0714-11-01《质量成本月度报告》

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附件：

质量成本统计科目表

二级科目

三级科目

费用明细