外墙施工方案.docx
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外墙施工方案
一．编制依据
第一章编制说明
一、编制依据：
1.1.工程设计图纸
1.2现行国家及地方施工技术规范；
1.3.1主要施工质量标准及验收规范
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）
《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《外墙外保温建筑构造
（一）》（图集02J121－1）
《外墙外保温工程技术归程》（JGJ44－2004）
《绝热用模塑水泥发泡乙烯泡沫塑钢》（GB/T10801.1—2002）
《外墙外保温及防水系统应用技术规程》（DBJ/CT010－2005）
《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624-1997）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑材料可燃烧性试验方法》（GB/T8626-88）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）
1.4主要的安全标准及规范：
（1）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194）
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
（5）《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
二．工程概况
1、工程名称：
如皋龙游湖碧桂园一期一标段
2、建设单位：
如皋碧桂园房地产开发有限公司
3、工程地址：
如皋万寿南路于环湖北路口
4、监理单位：
南京明达建设监理有限公司
本工程由别墅和多层住宅及综合楼会所、商铺所组成。
外墙采用A50的加气砼轻质砌块，外墙保温采用挤塑聚苯发泡板外墙外保温系统，内墙采用无机轻集料保温砂浆系统，外饰面主要为涂料和石材；保温施工部位为所有外墙面及外墙内侧。
一：
墙体材料选用：
1外墙、厨房、卫生间采用加气砼轻质砌块，强度级别A5.0，干体积密度≤900kg/m3,砂浆等级强度M5.0。
外墙厚度200。
2内隔墙（含无保温要求的分房墙）采用加气砼轻质砌块，强度等级A5.0，容重≤900kg/m3,砂浆强度等级M5.0。
内墙厚度120.
3天沟、女儿墙、大包柱、管井、阳台砌体、地下室等不涉及保温要求的其它砌体采用水泥实心砖，强度等级Mu10，砂浆强度等级M5。
二：
构造通用要求：
1：
墙顶应与梁板紧密结合，详见碧桂园“两防”要求。
2：
墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱断面200×墙厚，配筋4Φ12，箍筋Φ6.5@200；墙高度超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平现浇带，现浇带断面150高×墙厚，配筋2Φ12，Φ6@200；构造柱和现浇带砼强度等级C20。
3：
外墙不同墙体材料采用构造柱连接，构造柱断面200×墙厚，配筋4Φ12，Φ6@200，拉接筋2Φ6@200，砼强度等级C20，必须先砌墙后浇柱砼，柱与砌体相接处应砌马牙搓。
4：
顶层无梁板的或顶部为自由端的户内隔墙砌至装修吊顶标高以上160mm高，上方设置钢筋混凝土圈梁压顶，圈梁按设计要求。
5：
厨房、洗衣房墙体下砌三皮高实心水泥标砖，卫生间、管道井等潮湿部位，楼面以上200mm高度范围内，现浇C20砼，宽同墙厚。
详见碧桂园“两防”要求。
6：
所有门窗洞口设置钢筋砼过梁，过梁砼强度等级C20，断面和配筋按设计，过梁伸入墙内长度不小于300mm，其它洞口过梁按设计。
三：
墙体砌筑施工技术质量通用要求：
1：
墙体及砂浆材料进场施工前必须按程序进行报验，加气砼砌块必须有足够的稳定期（出釜产品5天出厂，养护龄期28天以上），加气砼砌块养护龄期28天以上，未到龄期产品不得上墙，到达现场的墙体材料应做好浇水养护措施。
2：
砌筑墙体必须进行排块设计，排块设计图报监理和工程部审批。
砌块必须用切割机切割，严禁用砖刀砍切。
3：
砌块砌筑前必须操持湿润，应提前48小时淋水。
上墙时剥离检查须保持砌块表皮内10mm左右湿润。
上下皮砌块应错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝内设置2Φ6拉结钢筋，墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于10mm，竖向灰缝宽度不得大于12mm。
4：
墙体底部必须抄平，高差大于20mm以上的须用C20细石砼找平，20mm以内的用M5水泥砂浆找平。
为确保灰缝水平及厚度均匀，要求设立皮数杆或在砼墙柱上每三皮弹出水平控制线。
墙体的转角和墙体的丁字交接处应按规范要求留设马口。
5：
墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留搓应砌成斜搓，不得留直搓。
不同干容重和强度等级的加气砼砌块不应混砌，加气砼砌块也不得和其它砖或砌块混砌。
砼空心砖填充墙底、顶部及洞口咱局部采用普通实心砖砌筑不视为混砌。
砌块墙上不得留脚手眼。
6:
墙体每天砌筑高度按相关规范执行。
墙体砌至离梁板200mm左右，停放4～7天，待下部砌体沉实稳定后，再用实心配砖斜砌逐皮顶紧，顶砌砖必须砂浆饱满，缝隙密实。
7:
内墙砼加气砌块墙下采用Mu10水泥实心砖砌筑三皮高200mm。
8:
设计规定的孔洞、管道、沟槽等部位，应在砌筑时预留、预埋。
墙体内敷设的暗管，必须垂直埋设，不得已须开槽时，应在砌体完工14d后方可开槽，开槽必须采用切割机切割施工，不得任意打凿，其开槽深度不超过墙厚的1/3。
管线敷设好后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用砂浆填实；在配电箱及其它管线集中墙体薄弱处，采用C15细石混凝土现浇填实；100加气砌块开槽处，采用C10细石砼填实。
上述部位在洞槽填实后，按抹灰要求钉挂钢丝网增强防裂。
9:
墙体砌筑后，应喷水养护，每天不少于2次，时间不少于7天。
四、外墙面抹灰
1：
外墙面开槽前应在抹灰之前完成，抹灰按设计图纸和施工规定规范施工；
2:
墙身抹灰的平整度、垂直度、阴阳角、观感，按抹灰验收规范标准；
3:
门窗洞口周边及阳角要求按规范用水泥砂浆抹边，阴阳角水平（垂直）符合要求，上下、左右尺寸一致，门窗洞口边抹灰后，墙体厚度误差应控制在5mm以内；
4:
窗台、窗边、门边（含电梯门洞边）按装修图纸预留足够尺寸。
周边不得出现误差大于5mm的大小头；
5:
预留孔洞要求用相应套管做模，抹方正或圆顺。
五、外墙保温工程
一．施工准备
1劳动力准备
根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量，严格按照工程总体质量、进度计划和目标，配备外墙外保温工人28人，将选择优秀的班组进行施工。
施工班组的数量由劳动力需求计划规定。
与施工班组签定劳务用工合同、安全协议以及质量协议。
认真组织劳动力进场，并按现场工作面组建好作业班组，项目部对施工班组的施工进度，及工程质量负有监督控制的业务，并建立劳务人员的储备措施对于施工作业要求达不到合同要求的班组将及时清退出场。
2技术准备
1、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，领会设计意图，随时整理图纸存在的问题，参加甲方组织的图纸会审；
2、做好各工序的书面交底，开工前组织工人进行技术、质量、安全交底；
3、编制施工预算，确保保温施工成本控制标准，编制材料消耗计划劳动力需求计划，机具设备使用计划、施工进度计划等。
3施工准备
1、施工前应检查墙表面的平整垂直情况，并在大角垛桩、阳台、窗台、阴阳角、边口处靠水平吊水平、垂直线，弹出控制线。
施工前基层墙体要求：
（1）基层为混凝土多孔砖类：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，用滚筒刷将界面处理剂涂在基层表面，不得漏涂，厚度不小于5mm，在界面处理剂未干时随即进行基层找平，基层找平检查不存在空鼓，平整度误差不大于5mm。
2、基层为混凝土墙：
用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面处理剂未干时随即进行基层找平，基层找平检查不存在空鼓，平整度误差不大于5mm。
3、基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料：
应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm为宜。
抹灰前最后一遍浇水应提前1小时，用专用界面砂浆抹1-2mm，在界面处理剂未干时随即进行基层找平，基层找平检查不存在空鼓整度误差不大于5mm。
4、现场施工前的检查验收
砌体工程的验收应符合GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》中的要求
4、作业条件
1、主体验收合格，外墙基层墙体外表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
窗框与墙体之间的缝隙打好发泡剂并作好门窗表面塑料薄膜保护。
2、墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等在墙面粉刷完成后保温施工前由安装完毕，并预留出外保温的厚度。
3、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚手架横竖杆距离墙面墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
4、水泥砂浆粉刷前应清理主体施工时墙面遗留的钢筋头废模板，填堵施工孔洞（需分两次填补）。
保温系统施工前，将窗户四周用水泥砂浆找平，但需预留出抗裂砂浆层的厚度（4-5mm）,按要求在水泥砂浆与窗框交接处用φ6.5的钢筋拖凹槽（只有窗台部位拖凹槽，其它面不使用），待保温施工结束后，留着门窗施工单位打防水胶。
5、施工环境：
外保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度应不低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
二、施工部署：
为确保本分部工程质量、工期和安全文明等各项指标的实现，将严格按照本工程的总体质量、进度计划和目标，把安全生产放在第一位进行施工管理。
1、组织机构：
1.1成立工程外墙外保温施工管理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工和建设单位、监理单位协调配合。
1.2管理部设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等，协助项目经理完成施工任务。
1.3分班组施工。
每8～12名施工人员为一个班组，每个班组由一名班组长负责；
三、施工进度计划
1、根据施工进度制定劳动力需求总计划，由项目经理根据实际进度随时调整，以保证劳动力满足施工要求。
2、按照工程的总体进度计划表，严格控制每道工序的完成时间，并制订月计划和周计划，用形象进度控制当天的施工任务，确保总体进度。
四、施工工艺
（一）外墙外保温：
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平，且在施工质量验收合格后进行。
3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框安装完毕，并作防水处理。
伸出前面的水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温的厚度。
4、施工环境温度不应高于35度，不应低于5度，风力应不大于5级，雨天施工时有防雨措施，夏季施工时作业面避免阳光曝晒。
5、进场材料贮存在干燥阴凉的场所，贮存期按产品说明要求进行。
6、施工工艺：
（1）、基层墙体处理；
（2）、弹基准线、安装底座托盘；（3）、粘贴复合发泡水泥板；（4）、抹第一遍抹面；（5）、铺压网布；（6）、固定锚固钉；（7）、抹第二遍抹布胶浆；（8）、验收。
7、挂基准线，在外墙各大角及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡板的垂直度和水平度。
8、粘贴砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比严格按照供应商说明书配制。
9、用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不少于5分钟，一次配制用量以4小时用完为宜。
10、发泡水泥板在基层墙体上采用满贴法，水泥板铺贴前应清除表面浮尘，并从首层开始施工，用1：
3水泥砂浆加防水剂，粉刷和保温板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错鏠1/2板长。
发泡水泥板粘贴时用铁抹子在每块发泡板上均匀托批一层XX不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积大于95%，及时粘贴在基层上，板与板之间的缝隙不得大于1mm。
发泡水泥板在墙转角处应安装好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角的垂直度。
在粘贴窗框四周的阳角和外角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖起的依据，门窗洞口四周的发泡水泥板采用整块发泡水泥板裁成L形进行铺贴，不得拼接。
11、发泡水泥板大面积铺贴结束后24h~48ｈ，进行后面砂浆的施工，施工前用靠尺在发泡板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平发泡板表面碎屑后方可进行抹面砂浆施工。
抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、雨篷、阳台等凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水线和滴水槽。
12、用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡板上，厚度控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入砂浆表面。
网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角的搭接宽度不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴角网格布的铺设沿45度方向增贴一道300*400网格布。
13、锚固件施工应在第一遍抹面砂浆初凝时进行。
使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔并将塑料圆盘的平面拧压到抹布砂浆中。
墙面高度在20m以下每平方设置4~5个锚固，20m以上每平方设置7~9个锚栓。
锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，厚度控制在2~3mm。
（二）外墙内保温：
1、基层墙体施工前应经过工程验收达到质量标准。
施工前应将基层墙体的灰尘、污垢、油渍等清理干净。
基层表面高处应剔平，对蜂窝、麻面露筋、疏松部分等应凿到实处。
用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
2、保温砂浆施工工艺流程：
（1）基层处理；
（2）做灰饼、冲筋；（3）配制保温砂浆；（4）保温砂浆施工；（5）保温砂浆养护；（6）保温层验收；（7）抹底层抗裂砂浆；（8）压入耐碱网格布；（9）抹面层抗裂砂浆。
3、应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以设计厚度为准，并应进行垂直度检查，保温砂浆应按照产品说明书配制，采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜小于3分钟，搅拌好的砂浆应在2小时内用完。
4、保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
施工后24小时内应做好保温层的养护，严禁水冲、撞击和振动。
5、抗裂砂浆应预先均匀布设在保温层上，耐碱网布必须埋入抗裂砂浆中。
五、质量保证措施
为确保工程一次交验合格，我们将把目标管理贯穿施工全过程，以经济承包为主要手段，开展全面质量管理工作。
将工程质量总目标分解成各工序、各阶段的分目标，分别落实到具体部门、班组和人员。
严格实行质量经济承包。
并在关键工序、关键环节重奖重罚，使每个部门、每个班组和每名员工都有工作压力和动力，使之自觉提高质量意识，层层严把质量关。
1、质量保证体系：
我公司设定的该工程质量保证体系，包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，以及交工后保修与回访的全过程，体现了全面质量保证要素的要求。
该体系以实现质量总目标为核心，所有质量活动都将如实反映到质量记录中，使得对施工质量管理有章可循，工作规范，责任分明。
施工质量保证措施：
在工程进行中，以严格的管理和严谨的作风，精心组织，精心施工，推行“一案三工序”的管理措施（即“依据质量施工方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”），以优质的产品和高质量的施工，确保工程质量目标的实现。
过程质量执行程序：
2、施工质量预控及专项质量保证措施：
为消除质量隐患，确保工程质量目标的实现，我公司将逐工序、逐阶段进行技术交底，层层落实质量目标。
做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，以过程质量保证优质工程。
同时我们还将采用“会诊制度与“奖惩制度"相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
3、材料质量保证：
施工中所用材料，均为经过国家法定检验机构检验合格的产品。
工程项目部项目负责人负责材料的进场、保管、配置；公司销售部门负责材料的供应，并对所用材料进行严格的质量检查和控制。
4、材料控制方法：
工程项目部项目负责人根据工程预算提交工程材料计划需要提前三天以上交公司工程技术部，工程技术部相关人员对照本工程的施工组织设计，确定其材料的型号和数量的准确性；交公司采购和销售部门，采购和销售部门根据材料型号采购样品，经工程技术部和现场负责确认后，方可进行采购。
主要采取以下措施：
（1）进场的材料必须有出厂合格证、质检证书和使用说明书，对质量有疑问的材料禁止使用；
（2）妥善保管好各种材料，避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或变质。
严格按照说明书中的规定比例和方法配置材料，并避免杂质混入；
（3）随时准备接受建设单位和监理单位的抽检。
5、管理好施工技术资料：
按国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部技术资料的收集和整理工作。
由项目部技术负责人主管收集、整理工程施工资料，以便在工程竣工时及时向建设单位和监理单位提供完整、详实的工程技术资料。
六、安全保证措施：
1、安全措施：
安全措施实行项目经理责任制，由项目经理对本项目安全与责任负具体责任。
（1）要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌。
专职安全员巡视、检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法则及经济手段管理安全施工生产过程。
严格执行《建设工程安全生产管理条例》。
（2）施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可上岗。
（3）工具用具，防护设备、设施，旋工前进行检查，上岗操作班前检查，如：
安全带、脚手架，作业当中设专人巡查杜绝违章作业及事故隐患。
（4）进入施工现场带好安全帽，严禁酒后施工
七、成品保护
1、成品、半成品材料进场及时入库分类码放保管，出库时按需领用
2、贵重成品、半成品材料设专人保管，成品材料严格控制进场时间
安装后设明显保护标志。
成品损坏执行赔付制度。
3、作业面成品保护除设有明显标志外还要向其他施工单位耐心讲解注意事项
4、防止施工污染
5、吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面
6、防止踩踏窗口
7、对碰撞坏的墙面及时修补
六：
外墙涂料
1：
基面检查：
用专用工具对保温抹灰面进行勘察，详细记录平
整度、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、浮尘残浆
面积、酸碱度、湿度等。
2：
基面局部修补处理：
如基面已达到要求，开始进行基面局部修补（点补）
。
主要针对分割缝、线角进行局部修补，然后用砂纸将抹灰槎打掉。
3：
对分格缝缺角及不顺直等缺限进行修补，使其平整，分格缝的设臵在功能上能起到避免基层开裂现象产生，在美观上可增强建筑立面效果，富立体感。
4：
基面加强防水及找平处理：
选用专业外墙防水找平腻子批补，并采用砂纸打磨，以求光滑平整。
施工方法：
A：
用专用腻子刀先刮分格缝里面及周边，后抹中间。
注意收刀、注意接搓。
B：
腻子结束干透后，必须打磨，根据基面平整程度再刮找平。
C：
在施工当中，先根据墙面的分格缝对每一块分块找平，最终每一块内的平整误差≤4mm（专用工具检查）。
控制厚度不能超过1-1.5mm，以防太厚影响粘结强度。
D：
凡结构薄弱处做加强防水处理。
E：
腻子施工后约2小时左右要洒水养护。
5：
分格缝涂刷涂料：
其色彩按照甲方指定色彩或与大面色彩协调颜色均匀涂刷，
避免漏涂漏刷。
注意施工时保护好分格缝两侧，避免咬色。
6：
保护处理：
由于涂料工程的施工在整个项目中基本属于最后一个分项，
为保护兄弟单位的成品，需采取覆盖保护措施。
铝合金窗边贴胶带保护，窗户贴
塑料薄膜，金属栏杆用塑料布保护。
清理污染部分，修补遗缺遗漏，防止检查验收：
验收后才可转移工作面。
7：
大面积做喷涂涂料，极易出现墙面花且不平整。
对此，我们建议采取四点
技术措施。
A：
按建筑造型，在设计许可的前提下，对大墙面进行分工处理，（按阴阳角
细分处理）。
B：
批腻子打磨后，严格按照工序间验收要求（大面用二米靠尺检查平整度）
进地行验收。
C：
每个施工人员固定在一个或几个施工板块上，统一收槎到分隔缝上。
8：
关于纵横向槎的处理。
1、调整部份横杆。
2、收槎到分隔缝。
9：
关于线角部分。
线角与墙面搭接处，先贴胶带，刷涂后撕掉。
10：
预留孔洞的处理。
为防止疤痕，处理时应先使用砂浆抹实
（不可高于平面），待其它干透后，用外墙通用防水找平腻子抹平，仔细打磨
（特别应打磨好孔洞的周边）后，先用底漆刷涂补疤处，再进行大面处理。
这一道工序的重点是：
补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。
11：
关于色彩交接部位。
对于大面色彩交接部位严格进行保护好已涂好部位，
然后涂刷（或喷涂）另外色彩，待涂刷干燥后撕除保护，确保不发生咬色、
混色产生。
12：
样板。
施工前，先做样板，后封样，做为内部验收的标准。
13：
接收基面时的主要检测内容。
抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、
平整度、垂直度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂缝数量；
阴阳角平整度、重直度；PH值。
所有工序均由上向下进行流水作业，
每道工序结束后均需通
过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序
七、外墙贴砖
一、基本要求墙柱面外墙砖铺贴应符合下列规定
1、由于各项目采用的都是陶瓷砖（干压炻质砖），吸水率>6%，因此应预先
浸水2h以上，晾干后再使用（以砖的表面无水膜又有潮湿感为准）；
2、铺贴前应进行放线定位和排砖，确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴检查
结构门窗洞口位置是否正确，窗及窗间墙尺寸相同的每一区段尺寸是否基本一致。
3、阴阳角砖应大面压小面，注意砖的侧边有一面刷有颜色，应用此面压转角面砖；
所有需外露的砖厚度面均要求原面外露，切割面内藏。
4、在墙、柱等突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴；
5、一面墙、柱不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
二、施工准备
1、根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）
和辅助材料。
2、根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱
釉、无凹凸扭曲、颜色均匀的砖块；排砖前，按照砖尺寸偏差，以1mm为单
位分砖，将同种误差的砖用于同一立面上，避免误差超过2mm的砖用在同列
或同行或相邻使用。
3、在排砖前必须明确窗口做法及厚度要求，是做保温板还是胶粉颗粒，目的是明
确面砖压框的尺寸（指砖压过门窗洞口的尺寸）。
4、作业条件准备
（1）饰面砖铺贴前，室外应完成雨水管的安装
（2）室外弹水平线，应使整个外墙面交圈；
（3）预排要注意同一墙面的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应
排在次要部位，如窗间墙或阴角处等；
（4）对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸，进行排砖分格要绘制大样图；要求水
平缝应与窗台平齐；竖向要求阳角及窗口处都是整砖；
（5）对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。
三、外墙面砖镶贴
1、保证窗口上下左右都是整砖，窗间墙和窗槛墙可以留置非整砖，但必须保证
同类墙非整砖留置位置一致。
2、要求窗侧口边线与面砖的灰缝对应。
3、排砖时，先找到窗中心线，从窗中心线向两侧预排，保证上述第2条原则的前
提下，将破活儿甩在窗下中间或窗间墙中间。
4、有腰线或分色线的外墙要保证窗口至腰线或分色线之间砖的皮数在每层均相同。
5、本工程窗口位置，理论考虑侧口砖完成面压窗框10mm，同时砖压框不能影响门
窗的正常开启，平开窗要求可以开到90度。
6、不允许小于1/3砖的砖上墙，在保证大面砖排布美观的前提下，在阴角或无法
兼顾的门、预留洞口位置可以允许小砖上墙。
7、砖缝控制在5mm~8mm，水平缝与竖直缝缝宽不一致时应在勾缝时将缝宽处深
压
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