生产系统及安全设施自检报告.docx
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生产系统及安全设施自检报告
大圆煤矿生产系统及安全设施
自
检
报
告
纳雍县大圆煤矿
二O一三年四月
目录
一、矿井建设基本情况3
二、煤矿联合试运转的基本保障煤矿联合试运转的基本保障6
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论9
四、安全避险系统建设20
五、其他需要说明的问题24
纳雍县新房乡大圆煤矿生产系统及安全设施自检报告
一、矿井建设基本情况
（一）矿井地理位置:
矿区范围及矿界面积矿井地理位置，矿区范围及矿界面积
1、纳雍县新房乡大圆煤矿为原大圆煤矿和拉落煤矿整合而成，矿区南东方向约4公里，有307省道经过，矿区内有公路与307省道相连，纳雍县阳长火电厂在307省道上，矿区距阳长火电厂运距7公里，距大方县城运距约125公里，距水城县城运距约60公里，距纳雍县城运距约34公里，省道与各县乡级公路相通，交通尚属方便。
隶属关系：
业务管理隶属纳雍县县工能局。
2、该矿地理坐标为：
东经105°07′31″～105°08′42″，北纬26°38′06″～26°38′52″。
矿界由6个拐点圈定，面积1.649km2,开采深度+1680～+1200m。
矿区拐点坐标见表。
矿区拐点坐标表
序
号
直角坐标
地理坐标
X
Y
东经
北纬
1
2948685
35513800
105°08′19″
26°38′52″
2
2947990
35514446
105°08′42″
26°38′30″
3
2947250
35513650
105°08′13″
26°38′06″
4
2948250
35512480
105°07′31″
26°38′38″
5
2948620
35512480
105°07′31″
26°38′50″
6
2948620
35513260
105°07′59″
26°38′50″
（二）煤矿资源赋存及储量
1、矿区内主要可采煤层特征
1、地层
矿区内出露地层自老至新有：
二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l）和长兴组（P3c）、三叠系下统飞仙关组（T1f）和永宁镇组（T1yn），第四系（Q）。
含煤地层为龙潭组（P3l）。
2、地质构造
矿区属织纳煤田，位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱毕节北东向构造变形区，属比德向斜南西翼北段。
区内地层走向呈北西～南东，倾向北东，倾角9～22°，一般为14°～17°，沿走向和倾向产状有一定变化，煤层产状与地层产状一致。
总体上矿区地层呈单斜产出，略有波状起伏。
断层：
在煤矿生产中，于工作面及巷道发现落差1～2m的小断层3条，走向呈北东～南西向2条，其中倾向北西2条，倾向南东1条，倾角47－72°，性质全为正断层，对煤层开采影响不大。
区内构造复杂程度属中等类型。
3、煤层及煤质
1）本井田可采及局部可采煤层有9层，即C2、C4、C5、C6、C28、C30、C31、C32、C34，可采煤层平均总厚度23.23ｍ，可采含煤系数6.49－9.90%，平均8.04%。
，矿区内有全区可采煤层5层，即C4、C5、C28、C30、C32，其余煤层为局部可采煤层或煤线。
除C4煤层为中厚煤层外，其他煤层均为薄煤层。
2）区内煤层为低中～中高灰，低～中高硫、低挥发分、中高热值，煤种除C34为无烟煤外，其它煤层均为贫煤。
4、水文地质
井田水文地质条件为裂隙充水的简单矿床。
矿井直接充水含水层富水性弱，断层透水性差，深部可能增大。
据生产地质报告得知，矿井目前正常涌水量18.5m3/h，最大涌水量33.4m3/h。
预计矿井末期正常涌水量184.2m3/h，最大涌水量332.6m3/h。
各煤层顶底板岩性较软。
依黔安监管办字[2007]345号文要求，按煤与瓦斯突出矿井设计；各煤层煤尘有爆炸性；初期开采C2、C4煤层属不易自燃煤层，其它煤层未鉴定，按容易自燃煤层设计；地温正常。
（2）矿井工业资源/储量
根据井田开采条件分析和资源量估算结果，按《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB50399-2006），按331+332+333K计算矿井工业资源储量共计11312kt，其中C2煤层979kt,C4煤层2055kt,C5煤层1389kt,C6煤层1036kt,C28煤层827kt,C30煤层1287kt,C31煤层1239kt,C32煤层1600kt,C34煤层900kt。
详见下表。
表中k为可信度系数，根据本井田构造类型和煤层稳定性，取k=0.8。
矿井工业资源/储量统计表单位：
kt
工业资源/储量
煤号
资源储量类别
（331）
（332）
（333）k
小计
C2
445
534
979
C4
1043
1012
2055
C5
598
791
1389
C6
425
611
1036
C28
60
767
827
C30
332
955
1287
C31
234
1005
1239
C32
274
1326
1600
C34
157
743
900
合计
2903
665
7744
11312
（三）矿井设计生产能力及服务年限大圆煤矿设计生产能力为30万吨/年，服务年限为13.8年。
（四）设计确定的矿安工程量，金额及已完成的矿、安工程量及投资金额，安工程量及投资金额，设计工程量及金额
1、设计确定的矿、土、安工程量及投资金额：
⑴矿建：
设计井巷工程量4882m，其中开拓巷道1268米、准备巷道2161米、回采巷道1453米，投资3145.94万元。
⑵土建工程：
采用面积6603平方米，投资2205.77万元。
⑶设备及工器具购置费用3101.03万元，安装工程费用1132.05万元。
⑷工程建设其他费用4175.3万元。
上述四项总计投资13760.36万元。
2、实际完成工程量及金额：
⑴矿建：
开拓巷道1309米、准备巷道2161米、回采巷道1306米，投资2933万元。
⑵土建工程：
采用面积4456万平方米，投资1038万元。
⑶设备及工器具购置费用及安装工程费用4745万元。
⑷工程建设其他费用2785万元。
上述四项总计投资11501万元。
（五）设计建设工期开工时间，实际完成工期
1、设计建设工期开工时间于2009年8月底，获批复开工建设，（变更建设工期后）竣工时间为2013年4月，矿井实际建设工期为45个月。
根据纳雍县新房乡大圆煤矿《开采方案设计》得知矿井建设总工期为40个月，《开采方案设计》（变更建设工期）中矿井建设剩余工期为10个月，根据《开采方案设计》（变更建设工期）的建设工期应到2013年6月中旬竣工。
二、煤矿联合试运转的基本保障煤矿联合试运转的基本保障
（一）煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况矿领导由5人组成：
矿长：
廖电生负责煤矿安全生产全面工作。
总工程师：
周仕武负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管生产技术部及通风安全部。
安全副矿长：
崔鹏飞负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安监部、防突队、探水队。
生产副矿长：
黄满负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。
机电副矿长：
颜发萍负责全矿机电的主修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。
（二）机构设置
安全监察部：
配备安全员12人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。
通风安全部：
配备瓦斯员12人，负责现场通风瓦斯检查及管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。
调度室：
配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度。
生产技术部：
设技术人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。
人力资源部：
设管理人员2人，负责矿井员工招聘、劳动定员定额、工资结算工作。
矿部办公室：
设管理人员3人，负责矿井两堂一舍、矿内外协调、保卫、文件收发管理工作。
机电运输部：
配备管理3人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护及矿井运输管理及设备材料保障工作。
机电队：
配备电工、机修工11人、，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护。
运输队：
绞车司机7人，皮带司机7人及信挂9人，矿井运输工作。
炸药库：
配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和回收工作。
监控室：
配有监控员3人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。
通防队：
配备瓦斯检查员12人，配备防突工12人，负责全矿瓦斯与通风管理，全矿区域和工作面预测预报及效果检验，并收集防突及抽放相关数据上报通防部，探放工作监管落实工作。
巷修队：
配备巷修人员12人，负责全矿井巷检查和维修工作。
一个采煤队和两个掘进队，负责矿井采煤和巷道掘进工作。
（三）各项安全生产规章制度及责任制落实情况
各项安全生产规章制度及责任制落实根据矿井实际情况结合有关文件规定，认真制定了安全办公会议、安全目标管理、安全投入保障、安全生产技术措施费用管理、安全质量标准化、安全教育与安全技术培训、安全检查及隐患排查、安全技术措施审批、安全奖惩等六十二项管理制度。
建立健全“一通三防”、“防治水”、“顶板管理”、“瓦斯治理”、“防止煤与瓦斯突出”、“防灭火”等安全管理机构。
落实了法人代表、矿长、工程师、生产副矿长、机电副矿长、通风安全部、生产技术部、人力资源部、财务部、机运保障部、调度室、队长及副队长、班组长、岗位员工安全生产等六十五项责任制。
（四）各类特殊工种和人员配制情况
各类特殊工种和人员配制情况：
安全员12名，瓦检员12名，电钳工7名，绞车司机7名，抽采工6名，放炮员12名，监控员3名，防突工12人。
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论
（一）采掘生产系统
1、设计：
开拓巷道1390米、准备巷道967米、回采巷道1126米。
10201回采工作面走向长495米，倾斜长136米，采用倾斜长壁后退式采煤法进行回采。
工作面采用1.6米单体液压支柱，1.2米的铰接顶梁，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距5米，最小控顶距为3米，放顶步距1.2米，全部跨落法管理顶板。
在北翼+1420米标高以上布置10601掘进工作面。
2、实际完成情况：
实际完成开拓巷道1986米、准备巷道1550米、回采巷道390米，10201回采工作面走向长495米，倾斜长136米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。
工作面采用1.6米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排循环作业，见四回一，最大控顶距4.8米，最小控顶距为3.6米，放顶步距一米。
棚距中对中0.8米，每棚穿背板5块。
全部跨落法管理顶板。
在北翼+1420米标高以上布置10601掘进工作面。
自检结论：
矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计布置首采工作面及备用工作面的巷道，在首采工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，达到了采、掘的比例1：
1的生产系统安全，达到联合试运转的要求。
（二）通风系统
1、设计：
矿井通风方式为中央分列式通风，通风方法为抽出式。
新鲜风流由主、副平洞进入，乏风通过回风斜井排出，回采工作面和各掘进工作面均采用独立回风。
选定主要通风机FBCDZ-8-№19/2×90型的轴流式主要通风机2台，一台工作，一台备用。
其额定参数为：
风压范围为787～2954pa，风量范围为1260～3366m3/min。
电机功率2×90kw、380V，风井口设防爆门。
采面通风路线为：
主、副井进风→行人上山→+1390m轨道石门→10201运输巷→10201采煤工作面→10201回风巷→+1420m回风石门→总回风巷→引风道→地面。
掘进工作面采用压入式通风，安装FBDY-NO5.6型（功率2×15kw）对旋式局部通风机、配φ600mm阻燃风筒。
所有掘进工作面局部通风机均实现了“三专两闭锁”和双风机双电源，并能自动切换。
矿井的主要进、回风巷之间的每个联络巷中，均构筑了相应的联锁风门、调节风窗等通风设施，满足了矿井通风要求。
2、实际建设情况：
矿井通风方式为中央分列式通风，通风方法为抽出式。
实际选用主扇型号为FBCDZ-8-№19/2×90型防爆抽出式对旋风机两台，其中一台工作，一台备用.风机风量26.8～70m³/s，负压1200～2900Pa。
功率为2×90kw，电压为660V。
布置了防爆门、引风道、安全出口。
10201采煤工作面通风路线为：
主、副井进风→行人上山→+1390m石门→10201运输巷→10201采煤工作面→10201回风巷→+1420m回风石门→总回风巷→引风道→地面。
10601回风（运输）顺槽掘进工作面通风路线为：
主、副井进风→+1390m轨道石门→C6皮带上山→局扇压入供风→10601回风（运输）掘进工作面→10601回风联络巷（石门）→总回风巷→引风道→地面。
自检结论：
通风系统完全优于设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求，通风系统的风流稳定可靠，保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要和井下生产电器设备的正常运转，完全达到联合试运转要求。
（三）运输系统
1、设计：
（1）主平硐原煤运输选用DTL80/20/2×30型带式输送机，PVG-1000/1阻燃型整芯带，带宽800mm，带速1.6m/s，运量Q=200t/h，带速v=1.6m/s，机长L=490m，倾角δ＝0~10°，提升高差8m；驱动系统：
电动机YB2-200L-4，功率30kW.
副平硐辅助运输选用特殊防爆型蓄电池电机车CTY5/6G110（B）型矿车运型矿车运输，1列车按牵引12辆矸石车计算，担负矸石、材料、设备和人员运输任务。
数量：
前期2台；正常工作1台，1台备用检修。
C6皮带上山选用B=650mm、STD650/22煤矿通用落地带式输送机，电机功率为22Kw,输送长度180m。
配套电机功率为22kw，380/660V，主电机厂配套供给电控设备。
10201采面运输顺槽选用B=650mm，STD650/22煤矿伸缩绳架带式输送机2台，皮带机电机功率为22Kw,输送长度每台400m；SGB-420/40×2型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
SGB-420/40T×2型刮板运输机铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
10201采面SGB-420/40T型刮板运输机输送长度180m，配套电机功率为2×30kw，380/660V。
10401掘进工作面运输巷及10601回风巷掘进工作面均选用可弯曲刮板运输机SGB-420/40T各一台，配套电机功率为40kw。
行人上山选择JKTB×1.0-0.8w型绞车能满足副井提升的要求，滚筒直径1000mm，滚筒宽度800mm，最大静张力32KN，绳经18.5mm。
提升速度3.2m/s，传动比20，电机功率90KW，电压380v。
2、实际建设情况：
主井口至地面煤场安装
（1）主平硐原煤运输选用DTL80/20/2×30型带式输送机，PVG-1000/1阻燃型整芯带，带宽800mm，带速1.6m/s，运量Q=200t/h，带速v=1.6m/s，机长L=490m，倾角δ＝0~10°，提升高差8m；驱动系统：
电动机YB2-200L-4，功率30kW.
副平硐辅助运输选用特殊防爆型蓄电池电机车CTY5/6G110（B）型矿车运型矿车运输，1列车按牵引12辆矸石车计算，担负矸石、材料、设备和人员运输任务。
数量：
前期2台；正常工作1台，1台备用检修。
+1390m机轨石门SGB-420/40T×2型刮板运输机，输送长度180m，配套电机功率为,2×40kw，380/660V。
C6皮带上山选用B=650mm、STD650/22煤矿通用落地带式输送机，电机功率为22Kw,输送长度180m。
配套电机功率为22kw，380/660V，主电机厂配套供给电控设备。
10201采面运输顺槽选用B=650mm，STD650/22煤矿伸缩绳架带式输送机2台，电机功率为22Kw,输送长度每台400m；SGB-420/40×2型可弯曲刮板输送机，铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
SGB-420/40T×2型刮板运输机铺设长度150m，输送能力150t/h，总功率40×2kW，能满足生产需求。
10201采面SGB-420/40T×2型刮板运输机输送长度150m，配套电机功率为2×30kw，380/660V。
10501掘进工作面运输巷及10501回风巷、运输巷掘进工作面均选用可弯曲刮板运输机SGB-420/40T各一台，配套电机功率为40kw。
行人上山选择JKTB×1.0-0.8w型绞车能满足副井提升的要求，滚筒直径1000mm，滚筒宽度800mm，最大静张力32KN，绳经18.5mm。
提升速度3.2m/s，传动比20，电机功率90KW，电压380v。
10201回采工作面运煤路线：
采场GD420/40刮板运输机→运输巷SGD420/40刮板输送机（超前溜子）→DTL80/40/40型皮带输送机→煤仓→主井DTL80/40/55型皮带输送机→地面煤场。
10501运输巷、回风巷掘进工作面运煤排矸路线：
10501回风（运输）巷掘进工作面→C6皮带上山皮带→煤仓→主井皮带→地面煤场。
材料运输：
由地面装车→副井→C6轨道上山→甩车道→人工推车工作面。
自检结论：
矿井现建成的运输系统、提升设备、安全设施能满足安全生产的要求，优于设计，运输能力、安全性能符合试运转要求。
（四）矿井排水系统
1、设计：
矿井采用平硐开拓,井下水通过平硐自流出井,无需设置水泵排水。
2、实际建设情况：
矿井采用平硐开拓,井下水通过平硐自流出井,主副平洞设置水沟400×400mm,排水管路经工业广场排出至地面污水处理站。
自检结论：
排水能力满足安全生产的要求，完全可以达到联合试运转要求。
（五）矿井供电系统
1、设计：
矿井在工业广场建设有10KV地面变电所一座，由新房10kV开关站（由新房乡变电站35KV馈出）不同母线段向我矿馈出2回10kV线路，分别为新以线、新源线，导线为LGJ-120。
地面供电系统:
工业场地380V系统负荷选用2台选SCB10-500/10500kVA型干式变压器，当其中1台变压器检修或故障时，另1台变压器工作可保证一、二类负荷的供电。
向压风机、主井皮带、河边水泵房、污水处理系统等用电设备供电。
井下供电系统:
在副平硐1采区下部车场附近设主变电所。
井下变电所高、低压采用两段母线分列运行方式。
变电所供配电设备选用5台PJG-50/10和3台PJG-100/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为高压电能的受电和馈电、选用2台KBSG-400/10、10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器做为采掘进工作面及井下运输的动力变压器、2台KBSG-100/10、10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器用于局扇专用变压器，共4个出线回路，2回馈400kVA主变压器，2回向100kVA局扇专用变压器供电。
局扇备用电源引自另两台动力变压器。
局部通风机采用双风机双电源并能自动切换。
局部通风机采用“三专”供电，变压器安装在中央变电所。
低压侧电压等级为660V，选用14台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，分别向上山绞车、井下10201工作面、10601回风顺槽、10601运输顺槽及运输上山设备供电。
2、实际建设要求：
矿井供电电源主回路由新房10kV开关站（由新房乡变电站35KV馈出）不同母线段向我矿馈出2回10kV线路，分别为新以线、新源线，导线为LGJ-120。
地面供电系统:
工业场地380V系统负荷选用2台选SCB10-500/10500kVA型干式变压器，当其中1台变压器检修或故障时，另1台变压器工作可保证一、二类负荷的供电。
向压风机、主井皮带、河边水泵房、污水处理系统等用电设备供电。
井下供电系统:
在副平硐1采区下部车场附近设主变电所。
井下变电所高、低压采用两段母线分列运行方式。
变电所供配电设备选用5台PJG-50/10和3台PJG-100/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为高压电能的受电和馈电、选用2台KBSG-400/10、10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器做为采掘进工作面及井下运输的动力变压器、2台KBSG-100/10、10/0.69kV型矿用隔爆型干式变压器用于局扇专用变压器，共4个出线回路，2回馈400kVA主变压器，2回向100kVA局扇专用变压器供电。
局扇备用电源引自另两台动力变压器。
局部通风机采用双风机双电源并能自动切换。
局部通风机采用“三专”供电，变压器安装在中央变电所。
低压侧电压等级为660V，选用14台具有选择性漏电保护的KBZ型矿用隔爆型自动馈电开关（分开关设有选择性漏电保护装置）作为低压配电装置，分别向上山绞车、井下10201工作面、10601回风顺槽、10601运输顺槽及运输上山设备供电。
各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。
掘进供电实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。
自检结论：
矿井供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。
各种电器设备的安设符合设计要求，供电达到安全可靠，完全可以满足联合试运转的要求。
（六）矿井压风系统
1、设计：
采用在工业场建空压机房集中向井下供风。
选用3台UT-150A型螺杆式空气压缩机，其中：
2台工作，1台备用。
每台排气量18m3/min,排气压力0.80MPa,冷却方式为风冷。
该型空气压缩机具有效率高、可调节排气量和排气压力,以适应矿井的需求、环保节能等优点。
其配套电动机为110kW，380V
2、实际建设情况：
采用在工业场建空压机房集中向井下供风。
共安装有三台风冷螺杆式压缩机，二台FHOBD-110F型风冷螺杆式压缩机，电机功率110KW、380V，排气量21m3/min，排气压力0.8MPa；一台SA75A-7型风冷螺杆式压缩机，电机功率75KW、380V，排气量14.1m3/min，排气压力0.75MPa；二台工作，一台备用。
压风主管选用D150mm，厚度为4.5mm的钢管,PN=0.8MPa，长700m，兼作压风自救供风风源。
；配2.5m3储气罐二个。
压风主管路选用：
直径DN150焊接钢管，压风自救系统管路已接到采掘工作面，总管路每50米设有支管阀门。
自检结论：
矿井压风系统符合设计要求，压风自救系统完善，完全可以满足安全生产的需要，达到联合试运转要求。
（七）矿井供水防尘系统
1、设计：
在回风斜井后面小山坡上建有600m3生产生活水池，水池中间建分隔带把水池分成两部分,其中生活水池200m3生产水池400m3集中向井下供水,用于防尘、消防、供水施救。
处理后的井下水与井下供水管网相接，作为消防用水的补充，以静压方式向井下供水。
地面生产、生活及消防为同一供水系统；井下生产及消防为同一供水系统。
采掘工作面、转载点安设喷雾洒水装置降尘，在粉尘大的进风巷和回风巷，每隔50米安设一组支管阀门，并按规定在进风巷和回风巷设置隔爆水袋。
2、实际建设情况：
在回风斜井后面小山坡上建有600m3生产生活水池，水池中间建分隔带把水池分成两部分,其中生活水池200m3生产水池400m3集中向井下供水,用于防尘、消防、供水施救。
通过DN100焊接钢管防尘主管路
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