发动机修理工Word格式.docx
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9
塞尺
100mm
副
10
百分表及磁力表座
套
11
机油壶
12
机油压力表
0～1MPa
13
卡尺
0～150mm
14
毛刷
30mm
15
毛巾
条
16
清洗盘
（4）考场准备
①考场内干净、视线良好。
②考场内设有工作台及台钳。
3．操作程序说明
（1）准备工作。
（2）分解机油泵，清洗各零件。
（3）检查各部零件磨损情况。
（4）组装机油泵，试验机油压力。
（5）工完料净场地清。
4．考试规定说明
（1）如操作违章，将停止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：
该项目为实际操作题，考试过程按评分标准与操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测试考生对解体、检修机油泵掌握的熟练程度。
5．考试时限
（1）正式操作时间：
45min。
（2）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
6．评分记录表
序号
考试
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
穿戴劳
保用品
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
准备
工作
选用工具、量具、用具、材料齐全准确
5
选错l件扣l分，扣完为止
3
分解、清洗机油泵
拆下机油泵盖
不会操作扣2分
分解限压阀
拆下传动齿轮
拆下主动齿轮
清洗机油泵各零件
未清洗扣2分
4
按标准检查零件磨损情况
检查齿轮啮合面磨损情况
不会检查扣5分
检查主、从动齿轮啮合间隙（标准：
0.O8～O.28mm）
不会检查扣5分；
技术标准不清150不得分
检查泵盖工作面磨损情况（磨损不得大于0.05mm）
技术标准不清不得分
检查主动齿轮轴与衬套承孔间隙
（标准：
0.016～0.08mm）
检查机油泵轴端间隙（标准：
0.06～0.10mm）
检查从动齿轮轴与衬套承孔的配合间隙
0.019～0.064mm）
检查主动轴的直线度误差（不超过0.06mm）
检查限压阀的密封性、弹簧弹力情况
修复或更换超标准的零件
不会处理扣5分
组装与
试验
按操作规程组装机油泵
20
不会组装扣20分
装复后进行试验，机油压力应符合标准
10
不会操作扣10分
6
正确使用工具、量具、用具
工具、量具、
用具使用正确
一种工具、量具、用具使用不正确扣l分，扣完为止
7
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、
量具、用具
少回收1件扣l分，扣完为止
8
否定项
出现事故
出现事故该题不得分
9
安全文
明生产
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分；
严重违规者取消其考试资格
时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；
超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
考题二更换湿式气缸套
（2）正确更换湿式汽缸套。
（I）设备准备
汽缸体
492Q
水压试验机
发动机汽缸套
492Q型
阻水圈
缸套调整垫
厚度0.05mm
机油
清洗剂
砂布
100号
张
（3）工具、量具、用具准备
缸套拉出器
内径百分表
50～160mm
深度尺
0～200mm
外径千分尺
75～100mm
游标卡尺
刮刀
清洗盆
工具盘
I
①考场内干净、视线良好。
②考场内设有工作台。
3．操作程序说明
（1）准备工作。
（2）拆卸旧缸套。
（3）清洁缸体。
（4）试装湿式缸套。
（5）安装密封圈。
（6）安装、检查新缸套。
（7）工完料净场地清。
4．考试规定说明
（1）如操作违章，将停止考试。
（2）考试采用百分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：
（4）测量技能说明：
本项目主要测试考生对更换湿式汽缸套掌握的熟练程度。
5．考试时限
（1）正式操作时间：
60min。
（2）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
6．评分记录表
准备工作
选用工具、量具、用具、
材料齐全准确
拆卸旧
缸套
用专用工具拉出旧缸套
操作不正确或对机件
有损伤扣5分
清洁
缸体
清除缸体水垢，并清洗
清洁不彻底扣5分
用砂布打磨测量面
不会操作扣5分
目测缸体有无裂纹、砂眼，阻水圈凹槽有无损伤
试装湿
式缸套
清洗新缸套表面防锈蜡
未清洗扣5分
检查新缸套有无铸造加工缺陷
测量缸套与缸体承孔配合间
隙，标准为0.03～0.10mm
不会测量扣2分；
标准不清扣3分
试装新缸套，测量其上端高出缸体上平面尺寸，不符合要求应用调整垫调整
0.05～0.15mm）
不会操作扣l0分；
标准不清不得分
各缸高出误差不大于0.03mm
不会调整扣10分
安装密
封圈
选择密封圈并检查其弹性
正确安装密封圈
安装方法不正确扣5分
按要求安装新缸套
方法不正确扣5分
安装、
检查新缸套
测量装复后新缸套的圆度和圆柱度（标准：
圆度、圆柱度误差不大于0.025mm）
不会测量扣10分；
进行水压试验，试验压力
为300～400kPa
正确使用工具、
工具、量具、用具使用正确
工完料
净场地
清
清理、擦洗并回收工具、量具、
用具
少回收1件扣l分，
扣完为止
水压试验不合格；
水压试验不合格该题不得分；
1l
按国家或企业颁发的有关
安全规定执行操作
12
考题三使用尾气检测仪
（2）正确使用尾气检测仪。
（3）正确读数并判断结果。
（4）操作中应回答考评员的提问。
（5）操作过程符合安全文明生产要求。
尾气检测仪
待测汽车
辆
（2）材料准备
名称
规格
单位
数量
备注
标准气体
适量
（3）考场准备
②考场内通风良好。
（2）连接检测仪，检查滤芯。
（3）开机预热自检，校验检测仪。
（4）在怠速下测量尾气排放数据。
（5）在2000r/min转速下测量尾气排放数据。
（6）将测量值与标准值比较，得出结果。
（7）检测完毕关机。
（8）清理现场。
本项目主要测试考生对尾气检测仪的使用掌握的熟练程度。
（1）正式操作时问：
40mm。
l
正确选用仪器及其配件
仪器、配件选用正确
选用不对不得分
连接检测仪，检查滤芯
正确连接检测仪，
检查滤芯是否需要更换
未能正确连接扣5分；
未检查滤芯扣5分
开机预热白检，校验检测仪
开机预热自检
未正确操作扣5分
自检完毕后，用标准气体校验
检测仪，校验合格后可对车辆
进行检测
在怠速下测量尾气排放数据
汽车预热到正常温度．在怠速
情况下，将检测探头深入到排
气管规定深度，待检测仪数值
稳定后，读取怠速排放数据
（C0、HC、02、N0，）
15
不会操作扣15分
记录或打印
未记录或打印扣5分
在2000
转速下
测量尾
气排放
数据
提升发动机转速至2000
r/min，待检测仪数值稳定后，
读取高怠速排放数据
不会操作扣l5分
将测量值与标准值比较，得出结果
将以上数据与标准值
进行对比
标准不清扣15分
判断结果
未能正确判断扣5分
检测完
毕关机
检测完毕关机
未关机扣5分
清理
现场
清理现场
未清理现场不得分
lO
11
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
考试时限
合计
100
考题四检查与调整柴油车喷油器
（2）正确检查与调整柴油车喷油器。
喷油器试验台
柴油机喷油器
CA6110A
喷油器修理包
白纸
三角函数速查表
份
（3）量具准备
数量_
钢板尺
300mm
②考场内备有工作台、纸和笔。
（2）做密封性试验。
（3）检查喷油压力。
（4）检查喷油质量。
（5）检查喷油角度。
（6）清理现场。
本项目主要测试考生对检查与调整柴油车喷油器掌握的熟练程度。
选用量具、材料齐全准确
密封性
试验密封性试验
将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧压力略高于喷油器启喷压力
测量油压由20MPa降到l8MPa所用时间应不少于9s，否则说明针阀配件密封性差，应予更换观察喷油孔周围有无油滴，有则说明针阀锥面密封不良清洗后再次试验，仍达不到要求，更换针阀和阀体
检查喷
油压力
排净系统内空气，快压手柄几
次，清除喷油器内的积炭
慢慢压动手柄，观察指针，指针刚开始回落时所指数值即为喷油压力
如不符合原厂规定，
可进行调整
检查喷油质量
喷油成雾状，分布均匀细密，无明显的飞溅油滴，不应有连续的油滴或浓稀不均等现象
不会检查扣10分
喷油器开始和终了应明显，且
明显有断续清脆的声音
喷油器不应有滴油现象，
但允许轻微湿润
油角度
在距离喷油孔l00～200mm
处放一白纸，做一次性喷射，测量喷油孔至纸面的距离A及喷油直径D，计算喷油角度：
Ψ=arctan（D/2A）
不会检查扣10分；
不会计算扣5分
正确使
用量具
量具使用正确
量具使用不正确不得分
不会检查喷油压力；
不会检查喷油压力
或出现事故该题不得分
每违反一项规定从总分中扣5
分；
考题五选配发动机连杆轴承
（2）正确选配发动机连杆轴承。
曲轴支架
空气压缩机
连杆
根
连杆轴承
组
每级别1组
曲轴
水砂纸
张
清洗油
50～75mm
把
块
长1001型2组（21片）
副
扭矩扳手
300N·
m
套筒及摇把
S=19mm
套
铜棒
d30×
200mm
个
条
（2）清洗、检查曲轴及连杆。
（3）测量曲轴轴颈及连杆轴承座孔。
（4）选择、检查连杆轴承。
（5）装配连杆组，测量连杆轴承与曲轴配合间隙。
（6）工完料净场地清。
本项目主要测试考生对选配发动机连杆轴承掌握的熟练程度。
50min。
清洗、检查曲轴及连杆
清洗曲轴、连杆及油道
检查曲轴轴颈及连杆轴承座孔表面．应无异常磨损，有毛刺应清除
未正确检查扣5分
测量曲
轴轴颈
及连杆
轴承座
孔
测量轴颈圆度、圆柱度，其误差应小于0.01mm
未正确测量扣8分；
标准不清扣2分
不装连杆轴承，
装配连杆轴承盖，按规定扭矩
（98～118N·
m）扭紧连杆螺栓
未正确安装扣5分；
连杆螺栓扭
紧力矩不符合标准不得分
测量连杆轴承座孔的圆度、圆
柱度误差，应小于0.025mm
选择、检查连杆轴承
按所测轴颈尺寸
选择连杆轴承
选错轴承尺寸级别扣5分
检查连杆轴承有无裂纹，
轴承合金有无脱落
检查定位凸榫是否标准
检查轴承两端比轴承座平面的高出量（0.04～0.08mm）
轴承两端高出
量不合标准未做处理扣5分
装配连杆组，测量连杆轴承与曲轴配合间隙
装配连杆组，测量连杆轴承与
曲轴轴颈的配合间隙应在0.03～0.06mm范围内，否则应修磨曲轴
未正确装配扣
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