仓储部作业指导书.docx

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仓储部作业指导书

部门

仓储部

编写人

仓储员作业指导书

版本号

审核人

文件号：

发布日期

2012-11-01

批准人

一：

仓管员操作流程

目的:

规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料。

范围:

仓库仓管员

职责:

验收采购到货，配合车间领料及入库，按计划要求发货

流程

1.入库作业流程

1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量。

1.2确定储存位置，做到心中有数。

1.3组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。

1.4现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。

1.5认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。

1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。

1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。

1.8做好入库统计工作。

1.9退还入库：

应将退回物品按单据要求，进行规格、数量点收，分别存放和标识，并及时入帐，向相关部门报送有关资料。

2、出库作业流程

2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经过审核不允许将实物出库。

如有特殊情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。

2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。

2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况，做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。

2.4对照出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数，车上点一次数，要求司机也要亲自参与点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作。

2.5装完一种产品，确认无误后，在出仓单上数字后打勾，所作标记表示这种产品已经装车。

2.6如果有些产品出仓单已打，而实物却没有货，或因其它原因确实不能发货，仓管员应该把该种产品划掉，并签字、签名确认没有发这种产品。

2.7对所发产品确认无误后，在出仓单上签名，便于核查。

2.8认真做好出库统计工作。

2.9严禁仓管员脱离工作岗位，不忙时只能在指定位置休息，严禁搬运工在没有仓管员在场的情况下私自装车。

3、盘点：

为确保库存物品数据的真实性，库存物品的完整和安全性，提高库存物品的使用效率，了解、督促各项制度的执行度，提高管理质量，必须对物品进行各种形式的盘点工作。

3.1物品盘点内容：

帐面数量与实存数量是否相符、物品收发情况、物品有无超储积压、损坏变质等。

3.2盘点采取定期盘点：

每月按规定时间及时准确查清库存情况。

3.3盘点范围：

局部盘点和全面盘点相结合，对发放频繁的物品应进行全面盘点，对呆滞物品可不定期异动盘点。

部门

仓储部

编写人

账务员作业指导书

版本号

审核人

文件号：

发布日期

2012-11-01

批准人

二、账务员操作流程

目的：

确保帐物一致

范围：

仓库账务员

职责：

出入库及时做账。

流程

1、账务员拿到仓管员的收（发）货码单，先检查是否有仓管员及相关人员的签字，没签字拒绝入（扣）帐。

2、在做ERP入（扣）帐前，先认真、完整看完码单上所收（发）的产品名称、规格、数量，然后再根据码单入（扣）帐。

遇到不够清晰的地方，必须跟仓管员核对才能进行操作。

3、在ERP入（扣）帐时，入（扣）帐的ERP单据一定要入库单位或领料部门审核后方可入（扣）帐，如出现数据与实发数量不符时，要通知入库单位或领导部门改单

4、及时更新ERP库存信息，做到帐、物一致。

5、对于需要报废的产品，必须在ERP中做单，并由相关领导签字、拍照方可报废。

6、对于需要在ERP中调整的产品，涉及到数量、料号的必须经相关领导签字才可调整，由财务审核，账务员过账。

7、仓库盘点时，账务员应配合好仓管员做好盘点的前期工作和最后的核对工作，确保ERP库存与实物一致。

8、所有入库、领料、盘点等单据必须妥善保管，方便日后查找。

部门

仓储部

编写人

叉车司机作业指导书

版本号

审核人

文件号：

发布日期

2012-11-01

批准人

三、叉车司机操作流程

目的：

加强设备的维护保养做好计划性检修，确保设备安全运转

范围：

叉车司机

职责

1、坚守工作岗位，按时完成维修、检修、抢修、任务，确保设备正常运转。

2、搞好修旧利废、降低材料消耗,配件更换记录.

3、坚持叉车巡回检查制，每天对叉车最少检查一次.

4、负责保管维护本岗工器具，延长其使用寿命，并作到安全使用。

5、保持叉车内卫生。

1、安全要求

1.1上岗前按规定正确佩戴劳动保护用品（工作服、防尘口罩、劳保鞋、面罩等）。

1.2严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态。

1.3严格按照设备安全规程检修设备。

1.4检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

1.5运行中的设备出现故障，必须停车，切断电源，挂警示牌方可处理。

1.6检修完检查工具是否齐全，清理干净检修现场。

1.7严禁悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

2、流程

2.2操作者必须按规定要求佩带好劳动防护用品。

2.3作业前必须对叉车进行认真检查。

检查时，必须关闭发动机，如检查中需要发动机运转时，应有助于协助。

2.4严禁高速急转弯行驶，行驶作业时禁止其他人乘座。

2.5不许超载起重，载荷重心应在两货叉的中心。

2.6叉车应以低速驶近货物，同时应注意货物的凸出的坚硬物，以免损坏叉车，不准用叉车往货物上撞击。

2.7在搬运大体积货物时，如货物挡住驾驶的视线，叉车应倒车低速行驶，运载货物时，不得急刹车，防止货物掉落。

2.8在斜坡上行驶时，应低速行驶，不得横穿斜坡，防止货物侧向倾斜，坡度太大时，不准作业。

2.9在视线不清的拐弯处行驶，必须低速行驶。

通过大门时，注意大门顶部与叉车的间隙高度。

在视线暗淡、黑暗的地方，应使用前灯照明。

2.10前后倾斜门架之前，叉车应当制动。

2.11前后倾斜门架时，先减小油门，缓慢降低发动机转数，禁止行驶时门架前倾。

2.12在不平坦的路面上作业时，起重量应适当降低并低速行驶。

2.13在装载货物时，应按货物大小调整货叉的距离，货物重量应由两只货叉平均分担，不准用一个货叉尖挑货，用两个货叉挑货时，禁止超负荷。

2.14不准使用变形、破损的货叉和货叉架，防止发生事故。

2.15当运送堆垛货物时，不要堆垛过多过高，以免货物挡住视线，影响安全操作。

2.16停放叉车时，要离开工作区，到平坦的停车区，关闭发动机，处于制动状态。

2.17叉车出现不正常现象时，应立即停车检查，排除故障后方可作业。

部门

仓储部

编写人

装卸工作业指导书

版本号

审核人

文件号：

发布日期

2012-11-01

批准人

四、装卸工操作流程

目的：

 装卸作业安全。

范围：

 装卸人员。

职责：

整理、装卸货

流程

1、搬运：

1.1堆放时重货在下，轻货在上、易碎物品不能重压，堆桩要整齐，同一规格的货物要求每一板的件数相同，以便复核数量。

1.2堆放高度不得超过2米，以免在推车过程中因重心不稳而损坏货物。

1.3在使用手推车前必须查看堆放在铲板上的货物是否稳定可靠，以防推动过程中货物倾倒损坏货物。

1.4搬运时按货物的规格、型号及保管员指定的货位堆放。

1.5搬运过程中发现外包装破损应报告有关主管人员，并立即修复。

2、堆桩：

2.1按照保管员指定的货位将货物按规格、型号分类堆放。

2.2堆桩时注意重货在下轻货在上、易碎物品不能重压，堆桩要整齐，同一规格的货物要求每一板的件数相同，以便复核数量。

2.3要求货物不出铲板1cm，堆桩层次、件数要分明，做到桩脚货物件数易清点，货物小于铲板的，一律以右侧为基准堆放。

严禁货物倒置。

2.4堆桩过程中发现外包装破损时，要及时上报，待处理后再堆桩。

2.5堆桩结束后，及时清扫现场，向保管员提供桩脚货物数量。

3、装车：

3.1装车前应检查车箱的清洁卫生情况，不符合卫生要求的，不予装栽。

3.2装车前应了解每车所装货物的件数，核定装几排、几行、几个层次，以保证承载车前后、左右分布均匀。

对易碎易损物品的间隔要用适当的垫衬材料垫好，防止相互碰损。

3.3装车时对袋装货物要求袋口一律向内，要求下重上轻、下大上小，装载的高度、宽度、长度应符合国家交通法规的规定。

3.4装车时对外包装破损的货物应及时向发货单位提出更换或作好破损

记录，如在公司内部装车时发现外包装破损的应及时向部门报告并及时修复。

3.5装好车后，要盖好油布，要求油布往下遮盖时一定要低于车厢底板，以防止雨水流入车厢底板上打湿货物。

凡纸箱包装货物在盖好油布后还要垫好木板，然后再捆扎，保证箱子货物完好。

3.6装运货物应注意外包装上的指示标记，装车货物严禁倒置。

4、卸车：

4.1须待运输车辆停稳熄火后才能开始卸车作业。

4.2解捆扎绳子前应查看车辆所装载货物是否严重倾斜，经验证无危险后方可解绳子卸油布。

油布要在车上折叠后再放下，以避免在拉下油布时，货物随油布一起滑下造成货损。

4.3卸货时要检查每一块堆货的铲板，只有无锐器、平整牢固的铲板才能符合堆货要求。

铲板上堆货要小心轻放，堆放整齐，最上一层要压缝以避免搬运途中倒塌。

同一规格的货物要求每一板的件数要相同，以便复核数量。

4.4卸货时注意外箱标识，严格货物倒置。

4.5不同规格的货物要分类堆放，严禁混堆混放。

4.6卸车过程中发现外包装破损时，要及时上报，待处理后再堆桩

部门

仓储部

编写人

仓库主管作业指导书

版本号

审核人

文件号：

发布日期

2012-11-01

批准人

五、仓库主管操作流程

目的：

加强仓储部现场管理力度，提高员工工作效率，降低员工工作强度，降低成本

范围：

仓库主管

职责：

确保仓库运作正常运行

流程

1、制定每日收货发货计划。

2、核实仓库管理员递交的所有发货单，调拨单，收货单（码单）。

并确保单据流转的及时性。

3、按计划做好各时段的盘点工作。

4、负责仓库管理员，铲车工，搬运工的日常考勤，专业教育培训，绩效考评。

5、及时协调与调整仓储部各现场作业员工的工作进度与思想动态。

6、指导货物的保管与存放，合理安排产能与仓库空间。

7、每日收，发货明细，汇总统计报表的跟踪。

8、保证仓储部人员，货物，设施的安全。

9、负责工作现场的劳动工具请购。

10、仓板的维修工作，能修好的仓板不能报废，指定人员维修。

11、严格控制缠绕膜与封箱胶的使用数量，不得浪费。

12、处理仓库现场任何大小事宜，保证工作正常进行。