多联机安装的要求规范0422.docx

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多联机安装的要求规范0422

多联机施工规范

2009.08

一．多联机室外机施工要求

二．多联机室内机施工要求

三．多联机冷媒管路施工要求

四．空调风管施工要求

五．空调冷凝水管施工要求

六．空调电气施工要求

七．多联机防腐与保温施工要求

八．多联机系统调试要求

多联机室外机施工要求

一．室外机基础

1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。

2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。

4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。

5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。

二．室外机安装位置选择

1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。

2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。

3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。

4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。

5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。

三．室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。

3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。

4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。

5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。

两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。

6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。

8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。

四．室外机汇总管、分歧管安装

1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。

2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。

3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度小于5米，两外机之间均油管长度小于5米。

4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。

多联机室内机施工要求

一．室内机位置选择

1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。

2．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。

3．内机运行时产生噪音，尤其是高静压风管机运行时噪音较大，可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。

（如有高静压风管机运行时噪音较大，且位置已确定，无法解决，可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决）

4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。

5．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风不要在同一侧。

6．内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。

二．室内机的安装高度

1．室内机的安装高度直接影响到空调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。

2．2匹嵌入机不应超过2.7米，3匹不应超过3米。

3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。

4．当高度超过以上要求时，应提高机组静压加装辅助电加热。

三．室内机安装

1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。

2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动，当吊杆长度大于3米时，应采用角钢作吊杆或加防晃支架。

3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。

四．室内机检修口

1．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。

2．检修口尺寸必须大于400×400毫米。

五．室内机风系统

1．室内机与风管的连接应采用软连接，防止振动及噪音传到风管及室内。

2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。

3．风管机必须要做回风管，不能省掉。

六．空调风口

1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地区，不推荐采用铝合金风口，夏季制冷时易产生结露现象。

必须选用铝合金风口时，应对风口做妥善保温处理。

2．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。

3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。

4．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。

5．风口安装位置过高（超过4米），建议选用旋流风口或球形风口，以保证制冷制热效果。

6．回风口应加装过滤网，以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。

7．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。

七．室内机安装后检查

1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。

2．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。

3．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，予以维修或更换。

4．吊装后给予设备的保护，防止灰尘或异物进入送风和回风口。

空调冷媒管路施工要求

一.施工前的准备工作

1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，以下表是以格力多联机型为例的相关技术数据，其它品牌机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。

家用多联式，容量小于20KW机组

冷媒管长度

最大150米

第一分支后配管长度

最大25米

内外机

高度差

室外机在上

最大30米

室外机在下

最大25米

室内机高度差

最大10米

商用多联式，容量大于20KW且小于60KW

冷媒管长度

最大300米

第一分支后配管长度

最大40米

内外机

高度差

室外机在上

最大50米

室外机在下

最大40米

室内机高度差

最大15米

商用多联式，容量大于60KW

冷媒管长度

最大500米

第一分支后配管长度

最大40米

内外机

高度差

室外机在上

最大50米

室外机在下

最大40米

室内机高度差

最大15米

2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。

二.冷媒管支吊架安装

1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。

气管配管直径mm

Ф19.05以下

Ф22.2～Ф34.9

Ф44.5以上

水平支吊架间距m

1

1.5

2

垂直支吊架间距m

1．5

2

2．5

2.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。

三.穿墙孔制作

1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥或发泡材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。

3.穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。

四.分歧管安装

1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。

4.冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不能用锯片锯。

五.冷媒管路安装

1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。

3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：

Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。

4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。

充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。

8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。

9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。

重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。

10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”对铁/铜会侵蚀，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。

11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊；气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调直。

空调风管施工要求

一.金属风管制作

1.施工工艺：

下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

2.厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.50毫米；≤630，0.60毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.00毫米；＞2000，1.20毫米。

3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。

矩形法兰四角必须有螺栓孔。

4.圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。

5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米。

6.风管翻边宽度一致≥6毫米。

二.非金属风管制作

1.施工工艺流程：

划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。

2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。

3.板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。

4.外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。

5.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

要点：

1重点拼接缝处的打胶处理。

2风管的加固处理。

三.风管部件与消声器制作

1.部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。

2.消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。

3.消声器外壳根据所