办公楼施工方案样本Word文档下载推荐.docx

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 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。

f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。

g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。

（二）、模板及其支架必要符合下列规定：

1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

2、梁板：

本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，减少造价，梁板模采用快拆体系。

3、为保证构造几何尺寸和相对位置精确性，模板各某些尺寸必要与设计相符。

模板和支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。

4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。

有特殊规定期，应加文字阐明，并放出所有或局部大样，对较复杂现浇构造应做出样板。

配板前，应熟悉施工图，依照构造形式，尺寸和砼浇筑办法进行配制。

5、模板接缝不应漏浆。

（三）、支模程序      

模板使用前必要刷隔离剂。

 1、墙柱模支模程序：

放线→设立定位基准→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。

 2、梁支模程序：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

3、板支模程序：

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

（四）、模板构造及安装：

1、模板安装应符合下列规定：

（1）进行模板设计，拟定模板平面位置。

本工程模板采用预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。

如发现变形应及时进行修理。

（2）模板支设必要精确撑握构件几何尺寸，保证轴线位置精确。

（3）模板施工应完全按照现场文明施工办法，完全遵守现场安全施工守则，保证模板施工安全文明。

（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力以及其他施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。

避免在施工过程中发生安全事故。

（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200--300mm，模板下跨某些至少加一道箍。

（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。

砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

（7）门窗口增长斜撑和足够水平支撑，保证窗口不变形。

（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板水平度。

（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑构造采用拉通线办法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观测模板变形及时调节模板。

（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱。

起拱高度为全长1‰～3‰，跨度不不大于2m悬臂梁为全长3‰～4‰。

（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过模板表面上（涉及第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基本规定是：

不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（12）安装模板时需有保护办法：

模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（13）在接近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接遇到板面上，避免磨损撞坏面板，同步振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

（16）模板安装误差应严格控制在容许范畴内，超过容许值必要校正。

（五）、模板拆除：

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场合在地面温度状况，掌握好混凝土达到初凝时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，禁止摔、扔、敲、砸。

拆下模板要及时清理，清理残渣时，禁止用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

三、钢筋工程

（一）、钢筋原材质量规定：

1、钢筋进场必要有出厂质量证明书和实验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

2、本工程钢筋用量大，品种多，进场每批钢筋用完后，钢筋工长、实验人员必要在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便此后对构造进行分析，保证工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，必要挂标牌，并按级别品种分规格堆放整洁，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm地垄或搭设钢管架。

对于数量较大，使用时间较长钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不符合国标规定钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先通过设计单位批准和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

（二）、钢筋加工制作

1、依照现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上，详细位置详见施工平面布置图。

2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋进料长度和下料长度应进行综合比较，精确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

3、对于构造部位、节点复杂构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆状况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

4、所有加工钢筋尺寸必要满足设计图纸和施工验收规范规定，箍筋弯钩为135°

，且平直长度不不大于规范和设计规定，箍筋制作弯心应不不大于主筋直径。

（三）、钢筋绑扎

1、钢筋连接方式：

不不大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，不大于Φ16柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。

梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。

2、梁钢筋绑扎：

（1）钢筋接头位置：

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范畴内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范规定。

（2）在完毕梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。

梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模。

（3）纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜同梁宽同长钢筋。

（4）主梁纵向受力钢筋两端搁置长度应保持均匀一致；

次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。

（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。

（6）当梁筋绑好后，及时放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。

3、板钢筋绑扎：

（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。

（2）按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。

待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做180º

 弯钩。

（4）板钢筋网绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间某些每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必要将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

下层180 º

弯钩钢筋弯钩向上；

上层钢筋90 º

 弯钩朝下布置。

为保证上下层钢筋位置对的和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。

（5）板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。

（6）板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

四、砼工程

（一）、自拌砼原材料选用及配合比规定

本工程砼采用自拌砼，一方面要按照设计图纸规定砼强度级别，选取水泥品种，砂石骨料粒径。

含泥量、有害成分必要符合规定，水泥除有质保书外还需要做好安定性和强度复试，砂石料筛分实验和级配实验，依照级配实验拟定实验配合比，依照现场合用砂石含水量调节现场施工配合比，选取施工机械及机械及计量器具（涉及磅称、坍落度筒、试块盒等），并进行现场施工技术交底和配合比挂牌施工，机械设备操作定人、定机、定岗。

砼浇捣前应对前道工序钢筋绑扎，模板验收完毕符合规定后进行，控制标高，轴线等。

水泥入库、进场同批号堆放一库，砂、石料分类隔仓堆放。

（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必要有出厂合格证和进场实验报告。

（2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不不不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。

（二）、砼施工顺序：

柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。

（三）、砼运送

（四）、混凝土泵送和布料：

当浇筑高度不不大于3m，应配合溜槽下料。

灌溉柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相似水泥砂浆。

砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼灌溉高度不得不不大于500mm.

（五）、砼浇筑

1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。

钢筋上泥土、油污、模板内垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不适当超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。

3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。

4、砼必要持续灌溉，以保证构造良好整体性。

如必要间歇时，间歇时间不得超过关于规定，即砼强度级别不大于C30即为180分钟，不不大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应依照实验成果拟定）。

砼浇筑后应用机械振捣密实。

（六）、重要部位砼浇筑

1、柱浇筑：

柱浇筑应分层进行。

浇筑时，在底部先铺一层5—10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

2、梁板灌溉：

梁板应同步灌溉。

先将梁砼分层浇筑成阶梯形向前推动，当达到板底标高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板浇筑也不断向前推动。

3、梁柱节点：

在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用某些同强度级别细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。

（七）、混凝土振捣

每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面浮现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍；

振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；

振捣器插入下层混凝土内深度应不不大于50mm。

当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。

加强节点处、转角处。

钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得浮现漏振现象。

（八）、保证砼顺利浇筑办法

（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检查合格并办理隐蔽签证，同步还应办理浇筑部位砼灌溉允许证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

需要夜间施工时提前办理好夜间施工允许证。

（2）灌溉砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。

（3）砼浇筑前应搭设好砼暂时运送道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利灌溉。

（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运送安全通行。

（5）混凝土振捣工作由通过培训专业技术工人进行操作，保证混凝土密实性，禁止浮现蜂窝麻面及大面积气泡现象。

（6）混凝土应按规范规定分层，分部位取样做强度实验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1—2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。

（7）在混凝土振捣时，禁止振动棒碰撞钢筋，以免移位。

（九）、混凝土质量检查

在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量。

检查混凝土在浇筑点塌落度；

每一工作台班至少两次。

应进行抗压强度实验。

用于检查构造构件质量构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件留置应符合下列规定：

不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。

每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不得少于一组。

每次取样应至少留置一组原则试件，同条件养护试件留置组数，可依照实际需要拟定。

以上每次取样至少留置一组原则试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。

五、围护砌体工程施工

（一）、材质规定

原材料规定：

空心砖及页岩实心标砖规格、强度必要符合设计规定，并且有出厂合格证方可进场。

砌体砌筑前1～2日洒水润湿，原则达到外湿内干、含水率15%。

（二）、砌筑砂浆制配 1）配制砂浆用干净中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

 2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂计量误差控制在2%以内。

砂石、灰膏计量误差控制在±

5%以内。

3）砂浆搅拌时间≥2min，水泥砂浆最小水泥用量不适当不大于200Kg/m3。

 4）砌筑砂浆分层度不不不大于30mm，稠度以70～90为宜。

砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30℃时，时间缩短1h。

 5）砂浆试件在出料口随机取样制作。

（三）、施工准备

1、运到现场砖及砌块，应分规格级别堆放，堆垛上设标志，堆场必要平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相称通道。

2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。

3、砌体重要采用塔吊及施工电梯运送到相应楼层。

（四）、砌体砌筑施工：

（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。

（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端构造上标注出窗台、门窗洞口顶标高。

（3）砌筑时必要立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。

（4）排列砌块：

在弹好线楼面上，按页岩砖砌块排列图组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。

将页岩砖砌块从房屋一种大头角（转角墙或L形墙）排列到另一种大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底三线标砖砌好，作为上部砖砌体砌筑原则。

（5）挂线：

为保证墙体垂直、平整，砌筑时必要挂通线，并以双面挂线为准。

（6）砌筑：

页岩砖块砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖底面（反砌）围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。

砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，禁止用水冲浆灌缝。

（7）砌体施工应严格按《砌体工程施工及验收规范》施工。

空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。

（8）所有墙体必要通过间距不不不大于500mm拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。

穿越墙体水管严防渗水。

（五）、构造办法墙体设计中规定咱们在施工中采用如下办法：

1、水、电管线敷设解决墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向管线可设立在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。

开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线安装质量。

2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接解决当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留2￠6拉结筋，钢筋伸入墙内不不大于1000。

其节点详下图A。

3、构造柱设立本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体不不大于6m时需设立构造柱。

4、门窗洞边解决门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实空心块砌筑。

5、不同材质墙体解决凡两处不同材质墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。

6、混凝土翻边解决凡厨房、卫生间在除门洞外墙身根部用C20混凝土做翻边解决，厚度同墙宽。

六、砌筑工程质量保证技术办法

（一）砌筑水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8—12mm，禁止用水冲浆灌缝。

（二）每一楼层250m3砌体，每种强度级别砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

（三）砌筑时先远后近，先外后内：

在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。

（四）经常检查脚手架与否够结实，支撑与否牢固，连接与否安全，脚手架禁止超载。

（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。

后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45°

～60°

左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。

六、装饰装修及屋面

1、本工程屋面防水级别为Ⅱ级，屋面排水为有组织排水。

2、外门窗均采用铝塑复合蓝色中空玻璃，其她门窗采用白玻璃；

3、楼面：

水泥砂浆楼面，陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防水楼面。

4、外墙面：

涂料墙面。

5、内墙面：

混合砂浆内墙、釉面砖墙面。

6、顶棚：

混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。

7、屋面：

卷材防水屋面。

8、散水：

混细石凝土水泥散水。

9、坡道：

水泥面层坡道。

10、雨篷：

混凝土板式雨蓬。

11、防潮层：

防水砂浆防潮层。

（一）抹灰工程

 1.施工顺序：

基层解决→浇水润湿→甩毛→原则灰饼→充筋→底层抹灰→面层抹灰→养护

 2.施工办法

（1）基层解决:

 抹灰打底前应对基层进行 “毛化解决”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面油污刷掉，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不适当不不大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高强度（用手掰不动）为止。

基层解决完毕应恰当洒水。

砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后恰当洒水湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上己弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小普通为50×

50mm，间距不适当不不大于1.5m。

（3）抹底层砂浆：

抹1:

3水泥砂浆，厚度9mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

在砖块与混凝土构造墙体交接处基层表面应先铺防裂网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。

防裂网与砼柱梁及墙体搭接宽度不应不大于100mm。

（4）抹面层砂浆：

面层砂浆应采用6mm厚1:

2.5水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰与否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。

此外应注意底层砂浆上尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（5）修抹墙面上箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应及时把暖气、电气设备箱、槽、孔洞口周边砂浆杂物清理干净，使用1:

3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

（6）一层为瓷砖墙裙，高度为4m：

墙裙施工前需刷3mm厚界面剂并帅毛，达到初凝时用8mm厚1:

1:

2.5水泥石膏砂浆打底，再刷掺加建筑胶水泥浆一道，凝固时刷5mm厚1:

2建筑胶水泥砂浆结合层，并铺贴墙面砖，最后涂刷素白水泥浆。

（7）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。

3.质量原则：

（1）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必要粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

（2）表面应光滑、干净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

（3）护角、孔洞、槽、盒周边抹灰表面应边沿整洁、方正、光滑；

设备管道、暖气片等背面抹灰表面应平整、光滑。

门窗框与墙体缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

（4）抹灰层总厚度应符合设计规定。

4.成品保护

（1）门窗框上残存砂浆应及时清理干净。

（2）室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。

墙边角处应采用相应保护办法，可以钉木板做防护，避免因工序穿插导致墙边角污染和损坏。

（3）室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范畴内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

（4）地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

（5）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整洁，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。

为避免破坏地面面层，禁止在地面拌灰，保护地面完好。

（6）保护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。

电气、水暖设备所预留孔洞不要抹死。

（7）喷洒过防裂剂底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免减少其防裂效果。

（8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够强度。

（二）涂料施工   

本工程依照设计规定内墙（水泥砂浆墙面）涂料采用高档乳胶漆，此种涂料具备表面感观好；

低温状态下不凝聚、不结块、不分离；

耐碱、耐水性好等特点。

施工准备：

1、材料准备

2、内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。

这几种材料必要具备

3、出厂合格证、检测报告等必备

4、施工工具：

基层解决工具备刮刀、清扫器具；

涂刷工具备毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；

劳保用品有口罩、手套、工作服等；

5、作业条件：