低压配电柜的技术要求Word下载.docx
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GB/T4026-1992《电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字的通则》
GB997-81《电气结构安装形式》
DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》
GB191《包装、储运图示标志》
GB14048.4-2002《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动起动器》
GB/T4942.2-1993《低压电气外壳防护等级》
GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》
SDGJ14《导体和电气选择设计技术规定》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
IEC60439《低压开关设备和控制设备组合装置》
GB1208-97《电流互感器》
DL/T597-1996《低压无功功率自动补偿控制器使用技术条件》
JB/T3085-1999《电力传动控制装置的产品包装与运输规程》
EN60947《低压开关设备和控制设备》
以及其它相关最新标准
1．3设备运行环境
1．3.1海拔高度≤2000m
1．3.2相对湿度95%（25℃）
1．3.3地震烈度＜8度
1．3.4历年平均气温＋35℃
1．3.5历年最高气温＋40℃
1．3.6历年最低气温－20℃
1．3.7最大日温差30K
1．3.8多年平均气压1010.8HPa
1．3.9污秽等级爬距2.7cm/kv
1．3.10电压0.4kV
1．3.11频率50HZ
1．3.12设备运行方式：
连续运行
1．3.13安装场所：
无火灾、爆炸危险及强烈震动场所
1．4主要电气参数
1．4.1额定工作电压：
220／380VAC
1．4．2系统最高电压：
240／420VAC
1．4．3额定绝缘电压：
690VAC
1．4．4额定频率：
50HZ
1．4．5耐压水平：
主电路2.5kV／50HZ／1min
辅助电路2kV／50HZ／1min
1．4．6冲击耐受电压：
≥8kV
1．4．7温升极限：
按IEC947-1、GB7251-97的有关规定
运行人员易触及部分≤30K
可触及但操作时无需触及部位≤40K
运行人员不易触及的个别部位≤65K
1．4．8触电保护类别：
Ⅰ类
1．4．9过电压类别：
类
1．4．10材料级别：
Ⅲa
1．4．11污染等级：
Ⅲ/
级
1．4．12电气间隙：
≥10mm
1．4．13爬电距离：
≥12mm
1．4．14水平母线最大工作电流：
按设计图纸配置≤630～2500A
垂直母线最大工作电流：
水平母线额定短时耐受电流（kA/1S）：
≥50
水平母线额定峰值耐受电流（kA/0.1S）：
≥105
垂直母线额定短时耐受电流（kA/1S）：
垂直母线短时峰值电流（kA/0.1S）：
中性（保护）导体额定短时耐受电流（kA/1S）：
≥30
中性（保护）导体额定短时峰值电流（kA/0.1S）：
≥63
机械寿命：
主开关5000次，出线开关10000次
1．4．15馈线抽屉主电路触头插件（A）：
50~800
辅助电路触头插件20节：
10A
1．4．16电网类型和防护：
三相五线制A、B、C、PE、N
1．4．17仪表和CT：
型号及精度按招标文件及图纸要求选用。
1．4．18无功动态补偿装置技术指标：
1．4．18．1额定电压：
三相380V，单相220V，电压偏移±
20%
1．4．18．2頻率：
50HZ,允许偏差±
5%
1．4．18．3测量量及精度：
电压:
±
0.5%电流:
（0~1A时±
1%;
1~6A时±
0.5%），功率因数:
1.0%，有功功率/无功电能:
2.0%
1．4．18．4时钟误差：
一年的时钟误差不大于5秒.
1．4．18．5掉电后数据保存时间：
10年.
1．4．18．6功耗：
小于10VA
1．4．18．7动态响应时间：
快速（小于100ms）
1．4．18．8控制参数：
无功功率,动作误差不大于±
20%
1．4．18．9自动运行方式：
停电自动退出,送电后能自动恢复.
1．4．18．10安全保护：
设有过压、欠压、相序、缺相、短路、过热、谐波、自诊断故障、空载、停电、雷击等保护措施。
1．4．18．11补偿方式：
采用三相混合补偿方式（共补、分补），保护功率因数在在0.93以上但不过补。
1．4．18．12控制方式：
自动。
1．4．18．13投切方式：
循环投切线编码投切。
1．4．18．14绝缘性能：
绝缘电阻大于20MΩ。
1．4．19外壳防护等级：
IP4X
1．4．20外型尺寸：
按设计图纸600、800（宽）×
1000（深）×
2200（高）
1．4．21安装方式：
户内安装
1．4．22操作方式：
正面操作，正背面维护
1．4．23进出线方式：
上（下）进出均可。
1．4．24开关柜的结构型式：
柜内抽二次插件为航空插件，水平母线布置于柜顶，PE保护母线布置在柜后底部，动力电缆室/控制电缆室在柜右，便于动力电缆连接和控制电缆输入输出连接。
2．产品结构、材料及工艺特点
2．1结构
2.1.1．GCK设备的骨架采用敷铝锌板C型材，柜体为垂直地面安装的自撑式组装结构，柜体板材选用厚度≥2.0mm的优质镀锌板或冷轧钢板经冲剪、弯制而成，表面经酸洗、磷化、静电喷塑粉末处理，喷涂厚度≥100um。
推荐为淡灰B03（GSBG51001-94）色彩强力环氧树脂漆。
运点设有吊环，框架有模数25mm孔组成，框架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元器件重量及短路时所产生的电动力；
同时不因成套设备的吊装、运输等情况而变形，影响设备的性能。
设备外壳平整、严密、美观。
2.1.2．柜体通风孔的设计和安装使得当熔断器、断路器在正常工作时或短路情况下没有电弧或可熔金属喷出，通风孔的尺寸、形状及安装位置不会使整个外壳的强度有明显的下降，通风孔的设置不会降低外壳的防护等级，外壳顶部的通风孔均用覆板遮盖。
2.1.3．柜内采用接地金属将开关柜分成母线室、功能单元室、电缆室，隔室能防止触及邻近功能单元的带电部件；
限制事故电弧的扩大；
防止外界物体从装置的一个隔室进入另一个隔室。
且隔室之间的开孔能确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。
隔室内增加安全挡板隔离，限制故障范围，确保维修安全，并且隔室间留有通风、散热、泄压通道。
2.1.4．用作隔离的隔板为金属板或绝缘板，金属隔板与保护接地导体可靠连接，金属隔板有足够的强度和刚度，在人体碰撞时不会变形而减少其绝缘间距，各功能单元隔室用的绝缘隔板为高强度阻燃、不吸潮，不易碎裂的优质绝缘塑料想到隔离，互不干扰。
相邻柜体之间设有金属隔板，能有效防止故障扩大。
功能单元隔室中的隔板不因短路分断时的产生的电弧或游离气体的压力而造成损坏或永久变形。
2.1.5．抽屉单元具有工作、试验、分离、隔离、合闸和分闸六个位置，抽屉自动精确定位，解除定位后方可进入下一个位置，抽屉单元与门由主开关的操作机构进行机械联锁，主开关在合闸位置时门不能打开，当采用专用工具解锁后方可开启。
2.1.6．所有同型号、同规格、同参数的断路器具有相同的结构抽屉，具有良好的互换性。
2.1.7．进线柜内均预留配网监测仪安装位置（由供电部门提供）及安装低压避雷器，计量及CT均按当地供电局要求配置，并经由供电局校验、认可。
2.1.8．功能单元（抽屉）均设有独立的门，可实现关门操作，同时抽屉均有防跌落装置，防止操作时因用力过猛而发生抽屉跌落。
2.1.9．功能单元抽屉与母线的接插件均选用接触良好，适于频繁抽出、性能优良的产品。
二次隔离元件选用航空隔离插头。
2.1.10．框架的外形尺寸：
600（800）（宽）×
1000（深）×
2.1.11．外壳防护等级≥IP4X
2.1.12．开关柜内隔板、安装板均为≥2.0㎜镀锌，开关柜表面采用强力环氧树脂粉末涂料经喷塑处理，颜色按用户要求。
2．2材料及工艺
2.2.1．框架断路器选用江苏常熟CW1系列，保护配置按招标文件、图纸及补充文件要求配置，极限分断能力为50～80KA（运行分断能力为35～50KA），短时耐受电流为35～50KA。
框架断路器选用现场可调型，可调范围宽阔，可调参数包含：
长延时的时间和倍数、短延时的时间和倍数、速断的倍数。
智能控制器辅助电源为AC220V，具有过载长延时、短路短延时、瞬时、接地故障保护等保护功能以及具有负载电流电压指示，故障状态指示、故障记录、测验功能和各种报警信号输出。
控制器均能通过网卡或接口转换器实现“四遥”功能。
2.2.2．塑壳式断路器选用江苏常熟CM1系列，分断能力≥35kA，具体参数按招标文件、图纸要求配置，极限分断能力为按图纸招标文件配置（运行分断能力按图纸和招标文件配置），其余具体参数（含其他元器件）皆按招标文件及图纸要求配置。
2.2.3．电容补偿采用混和补偿方式即综合补偿（三相共补）与线路补偿（分相补偿）两种方式，全部采用动态方式，粗补细补及共补分补相结合，相同容量的电容自动循环投切，先接通的先分断，后分断的后接通。
共补电容器采用△接法，分补采用Y接法，分补控制采用分相单独控制，根据图纸补偿电容的总容量，合理分配共补及分补各组的容量和组数，其配置见下表具体按招标文件及图纸要求配置，完全响应技术参数和功能配置。
序号
变压器容量kVA
无功补偿容量（kvar）
共补容量（kvar）
分补容量（kvar）
1
315
90
10+20+20+20
2-3×
3.3
2
500
150
10+20+30+30+30
5
3
630
180
10+20+30+30+30+30
4
800
240
10+20+30+30+30+30+30
1000
300
15+30+30+30+30+30+30+30+30
7.5
6
1250
360（分2台）
150
15+30+30+30
210
30+30+30+30+30+30+30
（1）动态补偿方式：
补偿电容器按配变容量的30%配置，其中共、分补偿量比例为按图纸要求。
①动态补偿采用可控硅装置控制；
②电容器标准电压（三相）：
0.44kV，工作电压：
0.4kV；
③电容器标准电压（单相）：
0.25kV，工作电压：
0.22kV；
④电容器额定容量（三相）：
5kvar，10kvar，15kvar，20kvar，30kvar
⑤电容器额定容量（单相）：
3.3kvar，6.6kvar，13.3kvar，15kvar
⑥电容器介质损耗角：
tgδ≤1.5%（50HZ）；
⑦三相电容器内放置放电元件，断电3min内能放电至安全电压50V或更低；
电容器为干式，具有自愈功能，电容器偏差为0～+10%；
⑧无功功率动态补偿性能，功能要求：
三相取样，晶闸管无涌流投切电容器；
手动、自动控制；
补偿方式为三相补偿和分相补偿并存在补偿方式，投切响应时间0～100ms；
⑨保护功能：
过电压保护、失压保护、过电流保护、温度保护、缺相保护、涌流限制（配备限流电抗器）；
⑩显示功能：
均有电容器组运行状态显示电流、电压及功率因素等显示。
（2）智能型自动补偿器
①功能特点
a.具有可调投入及切除门限设定值，包括延时、过电压、低电压保护定值的设置功能；
b.根据补偿要求投入及切除门限设定值，可以选择不同的控制参数，包括无功功率、功能因数、电压等。
参数设定采用动态跟踪自动设定和人工设定两种方式。
c.对于分组投切电容器组，具有循环投切功能和编码投切功能；
d.闭锁报警功能：
系统电压大于或等于设定值时闭锁控制器投入回路；
控制器内部发生故障时，闭锁输出回路并报警，执行回路发生异常时闭锁输出回路并报警；
e.延时及加速功能：
输出回路动作具备延时及过电压加速动作功能，当电网电压达到1.1Un时，装置能在1min内逐组切除电容器；
f.自检复归功能：
控制器每次接通电源能进行自检并复归输出回路（使输出回路处在断开状态）；
g.具备多种数显功能：
工作电源工作显示；
超前、滞后显示；
输出回路工作状态显示；
过电压保护动作显示；
电网即时运行参数（电压、电流、功率因数）等及门限设定值调显功能；
h.具有统计总的投运时间，电容器（组）投入时间、电容器（组）投运率等功能；
i.可实现人机接口数码管或液晶+键盘的操作。
②监测功能
a.整点数据：
三相电流、电压、功率因数；
三相有功、无功功率，零序电流，整点数据时间间隔出厂设计为1小时，取每15分钟平均值；
b.统计数据：
电压超限时间，每组电容投切次数、投入时间，运行时间/停电时间/缺相时间，累计有功/无功电量，日（月）有功/无功电量等；
日（月）三相电流/三相电压/三时功率因数/三相有功最大值、最小值及发生时间，总15分钟最大有功需量/最大无功需量及发生时间,日（月）功率因数最小值、平均值；
日（月）电流不平衡率最大值、平均值；
c.数据存储时间不低于60天（间隔一小时）；
d.预留USB接口，以便数据下载；
性能特点
a.控制器灵敏度：
100mA；
b.动作误差：
控制器动作误差用相对误差表示（等于控制器投入门限或切除门限的实测值与设定值的差值除以设定值；
控制参数为电压值，补偿装置动作误差不大于±
2%；
控制参数为功率因数，补偿装置动作误差不大于±
控制参数为时间，补偿装置动作误差不大于±
2%）；
c.过电压保护：
过电压保护动作值在系统标称值的105%～120%之间可调，动作回差6～12V；
欠压保护取值在系统标称值的75%～85%之间可调；
d.断电记忆：
断电后，所有运行数据及设定参数保持时间不小于一年；
e.控制器的工作电流及电压模拟量输入端设有短路保护器件，与控制器内部发生短路故障时，该保护器件能可靠动作；
f.时钟误差：
每天时钟误差不大于1秒。
2.2.4．柜体均配置侧板，各功能单元和主母线及电缆室之间均设置金属板或绝缘板隔离。
2.2.5．“备品备件”与开关柜内元器件型号参数一致。
H．开关柜的母线采用三相五线制，三相母线、N线和PE线整条连接配置在柜后和柜后底部，母线的载流量按设计图纸要求配置。
2.2.6．用作动力中心（PC）的主断路器，采用机械操作机构，使断路器带明显的合闸、试验和分断位置，并可加挂锁，将断路器锁住在断开位置，断路器可通过导轨抽出，便于更换和检修。
2.2.7．进线、联络装设电气及机械联锁，进线柜、母联柜的框架断路器为三级开关，框架断路器为抽出式，带分励和失压脱口器，塑壳断路器为固定式，断路器的分断能力、保护方式、机械电器寿命等即按设计图纸、招标文件要求配置。
进线总柜配3只电流表，1只电压表，1只电压转换开关，1只控制转换开关，分合指示灯，分合及储能按钮。
各抽屉面板配有3只电流表。
储能按钮选用黑色，合闸按钮选用绿色，分闸按钮选用红色，合闸指示灯选用红色，分闸指示灯选用绿色。
2.2.8．柜内按图纸招标文件、供电部门及消防验收标准要求预留楼宇自动化系统（BAS）和消防联动控制系统（FAS）接口（具体应在中标后按用户要求）
2.2.9．开关柜主母线和分支母线选用高导电电工铜（紫铜）纯度≥99.95%，汇流排均选用整体镀锡铜排，对所有螺栓连接的主母线接头和母线引线接头都镀锡，垂直和水平的支母线外套绝缘性能优良、防潮、阻燃和散热性能好的热缩绝缘护套，且按国家相关标准识别A（黄）、B（绿）、C（红）、N（淡蓝）、PE（黄绿双色）相序。
N线大于主母线1/2，地线同N线连通。
2.2.10．柜内所有一、二次元器件皆按招标文件及图纸要求采用技术先进、性能优良的名牌产品，产地、名称、品牌、规格、型号等详见元器件选择表、金属紧固件（如螺栓、垫圈、弹簧垫圈等）均选用热镀锌件。
2.2.11．开关柜的安装与调试允许在正面或背面进行
2.2.12．开关柜的一次出线布置在右侧面柜后接线，最下层单元均考虑了电缆连接的方便以及确保足够的安全距离，二次接线布置在柜前右侧面。
2.2.13．所在柜内到DCS的信号接线均采用屏蔽控制电缆。
2.2.14．装于柜体上的继电器、表计元器件，均能防止断路器或其他电器设备正常操作振动而误动作或受影响。
仪表的接线端均采用绝缘保护措施。
2.2.15．二次回路端子排额定电压≥660V，额定电流≥5A，具有隔板，标号线套和端子螺线，每个端排都标以编号，电流端子额定电流≥20A。
二次电流端子均采用试验端子。
2.2.16．控制回路的导线均选用绝缘电压≥660V，截面≥1.5mm2（专用计量≥2.5mm2）的多股铜绞线，导线两端均标以编号，导线任何的连接部分均无焊接，电流回路导线截面≥2.5mm2（专用计量≥4mm2）。
可移部分的过渡均柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。
绝缘导线的额定电压大于相应电路的额定绝缘电压，绝缘导线均不支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，并使用线夹固定在骨架或支架上，或敷设在引线槽内。
2.2.17．导线（或电缆）与各元器件的接线均排列整齐、固定牢靠及回路的编号正确、清晰、齐全等，并预留余量。
2.2.18．接线端子适合连接硬、软铜导线，能保证维持适合于电器元件和电路的额定电流、短路电流强度所需要的接触压力。
电流电压均经端子转接。
2.2.19．柜内接线用的有效维护和拆卸空间允许连接规定材料的外线导线和线芯分开的多芯电缆，保证导线不承受影响其寿命的硬力。
2.2.20．电缆入口，盖板等设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级，并用封堵补救。
2.2.21．开关柜内设有独立的PE接地保护系统，并且贯穿整个装置，PE线的材料采用铜排，能与开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。
配电柜的二次室外壳均连接到独立的保护接地端子，接地端子的截面不小于16mm2，并有明显的接地符号。
2.2.22．开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。
2.2.23．保护导体能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不受破坏。
2.2.24．保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置能保证电器与接地极或保护导体之间的连接，保护接地端子的标志能清楚而永久地识别。
2.2.25．开关柜内的主母线和配电母线材料选用纯度≥99.95%的电工铜材料做成，其相对导电率≥99%。
2.2.26．开关柜内母线和绝缘导线截面积的选择满足使用要求，导线为阻燃型产品，除了必须承载的额定电流外，还满足开关柜所承受的动稳定要求和热稳定要求，敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素要求。
2.2.27．母线采用的绝缘支持件进行固定以保证母线及其它部件之间的距离不变，绝缘支持件的材料为DMC，其CTI值为175≤CTI＜400V，母线支持件能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热稳定应力的冲击。
2.2.28．.柜内二次元件与带电部分具有足够的安全距离，或可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电情况下进行工作时，人员不触及运行的带电导体。
2.2.29．柜内母线和导线颜色符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定，柜内保护导体的颜色采用黄绿双色，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也采用这种颜色贯穿导线的全长，黄绿双色导线除作保护导体的识别外不作其它任何用途。
2.230．柜面板操作控制开关、按钮、指示灯标牌及设备均使用中文标识的永久优质反光铭牌及标示牌，所有铭牌清晰明了，整体美观。
2.2.31．开关柜、二次回路及端子的编号均使用拉丁字母、阿拉伯数字，这些编号与所提供的文件、图纸相一致，接地端子特别标示明确。
2.2.32.CT、PT等接线盒均有标牌，简明地标示了其接线方式和主要数据。
2.2.33.柜内所有二次电缆通道均与一次线路隔离，不允许控制电缆与一次线路混放。
2.2.34.柜内二次室与配网自动化终端设备之间均留有二次电缆通道，通道位于二次室顶部，接口截面≥20×
6cm2。
2.2.35.柜内二次室与电缆室均留有二次电缆通道（通道截面积不小于4×
4cm2）。
2.2.36.二次回路用微断作主开关，指示、取样电源部分在主开关负载侧取。
2.2.37.每个进线柜二次室各带1只施耐德合资厂微型断路器。
2.2.38.元件、母排安装位置及绝缘均保证操作人员安全。
2.2.39.进线柜内预留配网监测仪安装位置。
3、柜内其他元器件配置情况：
3.1复合开关：
智能三相复合开关为低压无功补偿成套设备控制电容器投切的专用开关，代替了传统的交流接触器和可控硅等投切元件，其控制性能指标优越，运行稳定可靠，是电容无功补偿新一代的投切元件。
复合开关是交流接触器和可控硅的组合，这种组合优点，投切电容器时，电压过零合闸；
切除电流时
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