煤矿岗位标准操作流程.docx

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煤矿岗位标准操作流程

XX煤业有限公司岗位标准流程操作法汇编

二0一五年一月

采煤专业

采煤机司机岗位标准流程操作法

采煤机维修工岗位标准流程操作法

乳化液泵站司机岗位标准流程操作法

乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法

支架操作工岗位标准流程操作法

支架维修工岗位标准流程操作法

破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法

刮板运输机司机岗位标准流程操作法

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法

转载机安装工岗位标准流程操作法

转载机撤除工岗位标准流程操作法

刮板运输机安装工岗位标准流程操作法

刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法

液压支架安装工岗位标准流程操作法

液压支架撤除工岗位标准流程操作法

胶带输送机安装工岗位标准流程操作法

胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法

采煤机安装工岗位标准流程操作法

采煤机撤除工岗位标准流程操作法

矿压观测工岗位标准流程操作法

采煤机维修工岗位标准流程操作法

地面电钳维修工岗位标准流程操作法

地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法

地面三机维修工岗位标准流程操作法

地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法

地面三用阀维修工岗位标准流程操作法

掘进专业

掘进打眼工岗位标准流程操作法

锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法

耙装机司机岗位标准流程操作法

放炮员岗位标准流程操作法

喷浆工岗位标准流程操作法

巷修工岗位标准流程操作法

综掘机司机岗位标准流程操作法

综掘机维修工岗位标准流程操作法

机电专业

井下电钳工岗位标准流程操作法

地面变电所变配电工岗位标准流程操作法

变配电工岗位标准流程操作法

水泵司机岗位标准流程操作法

提升机司机岗位标准流程操作法

主井装载输送机司机岗位标准流程操作法

井下提升机司机岗位标准流程操作法

通风机司机岗位标准流程操作法

压风机司机岗位标准流程操作法

矿灯工岗位标准流程操作法

司炉工岗位标准流程操作法

大型设备维修钳工岗位标准流程操作法

大型设备维修电工岗位标准流程操作法

井筒维修工岗位标准流程操作法

钢丝绳维修工岗位标准流程操作法

电机车修理工岗位标准流程操作法

电车司机岗位标准流程操作法

副井立井信号扒钩工岗位标准流程操作法

机修工岗位标准流程操作法

架空乘人索道岗位标准流程操作法

小绞车司机岗位标准流程操作法

信号扒勾工岗位标准流程操作法

轨道工岗位标准流程操作法

胶带输送机司机岗位标准流程操作法

防爆检查员岗位标准流程操作法

电缆修理工岗位标准流程操作法（地面）

小型电器修理工岗位标准流程操作法（地面）

电气试验工岗位标准流程操作法

绞车维修工岗位标准流程操作法（地面）

开关维修工岗位标准流程操作法（地面）

电机维修工岗位标准流程操作法（地面）

皮带维修工岗位标准流程操作法（井下）

胶带运输机维修工岗位标准流程操作法（地面）

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法（地面）

电气焊工岗位标准流程操作法

钻床工岗位标准流程操作法

行车工岗位标准流程操作法

车床工岗位标准流程操作法

叉车工岗位标准流程操作法

锻工岗位标准流程操作法

通防专业

瓦斯检查员岗位标准操作流程

通风设施工岗位标准流程操作法

测风员岗位标准流程操作法

局部通风机安装工岗位标准流程操作法

安全监测工岗位标准流程操作法

自救器管理工岗位标准流程操作法

数瓦维修工岗位标准流程操作法

仪器收发工岗位标准流程操作法

光瓦检修工岗位标准流程操作法

气体分析工岗位标准流程操作法

防尘设施工岗位标准流程操作法

测尘工岗位标准流程操作法

隔爆设施安撤工岗位标准流程操作法

洒水灭尘工岗位标准流程操作法

钻探工岗位标准流程操作法

地测专业

测量工岗位标准流程操作法

地质工岗位标准流程操作法

绘图工岗位标准流程操作法

采煤专业

采煤机司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区采煤机司机＊*，＊***年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从＊*＊＊年*＊月到*＊年＊月,已从事本工种＊*年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8～3、8m，截深为0、8m。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好，采煤机5m范围内无人”。

2、“采煤机完好，各部件销轴齐全，可以使用"。

3、“联络信号齐全有效，可以使用”。

4、“经空载试运行，采煤机运转无异常,可以使用"。

四、操作流程手指口述

1、“采煤机5m范围内无人，已发出信号"，可以启动采煤机,开启防尘水,“合隔离开关和离合器”.

2、“启动采煤机,空转，牵引割煤"。

3、“匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤”。

4、割煤结束,“停止牵引，停止采煤机，打开隔离开关和离合器,关闭防尘水”。

五、安全预想

1、采煤机运行中，要集中精力，遇断层等特殊地质构造时，要慢速牵引，严禁强行截割,必要时采取措施。

2、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好，落实跟采煤机移架措施。

3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时，影响采煤机通过时，及时停机，查找原因.

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有4项危险因素：

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏.

2、未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线,未及时发现电缆挤压，造成采煤机不能启动,水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4、停机时，未拉开离合器，未切断电源,其他人员误操作。

采煤机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区采煤机维修工*＊＊,＊＊＊＊年＊*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从*＊*＊年＊*月到***＊年*＊月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机，采煤机适用于高度在1、8～3、8m，截深为0、8m。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无危岩悬矸，检查瓦斯无异常，关闭煤机机身处支架进液阀门”.

2、“采煤机截齿是否齐全、完好，各部连接销轴是否齐全,电缆拖缆装置是否完好”,“内外喷雾装置是否完好，防尘水是否正常，油脂油位是否正常，开关和电机是否完好。

"

3、“联络信号是否齐全有效.”

4、“经空载试运行，采煤机运转是否异常。

”

四、操作流程手指口述

1、摘掉离合器，联系泵站司机停电闭锁，并挂好停电牌.

2、检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全。

3、检查滚筒是否正常。

4、检查油位是否符合要求，油质是否正常。

5、检查各操作手把是否灵活、可靠。

6、检修完毕，收拾工具。

五、安全预想

1、煤机检修前,必须检查机身上、下5米范围内的顶板支护情况,进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度,杜绝空顶作业；

2、检修操作前必须将采煤机停电闭锁并挂停电牌;

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。

2、未执行停送电制度，人员误操作,造成人身伤害.

3、液压系统在井下检修时未采取措施，损坏设备.

4、检修滚筒或截齿时未切断电源，未打开离合器，误操作造成人身伤害。

5、检修完毕试车前，未观察采煤机周围有无人员，误伤人员。

乳化液泵站司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区乳化液泵站司机*＊＊，＊**＊年*＊月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从*＊*＊年＊*月到＊＊*＊年＊＊月，已从事本工种**年，现持证上岗.

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。

工作面现在使用BRW—315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%~5%。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。

2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常”

3、“联络信号齐全有效.”

4、“经试运行，乳化液泵运转正常。

”

四、操作流程手指口述

1、向工作面发信号,准备开泵供液。

2、将开关送电，按下按钮启动液压泵。

3、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。

3、液压泵达压正常，开启供液截止阀.

4、事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空运转。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开,大量泄液，立即停泵进行处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、

2、未检查泵站调定压力和压力指示器,泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。

3、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人.

4、未检查曲轴箱油量,油量不足,损坏曲轴箱。

5、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作,伤害作业人员。

乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是*＊工区乳化液泵站司机维修工李红军，＊*＊*年*＊月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从＊＊＊*年**月到＊***年**月，已从事本工种*＊年，现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。

工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置,使乳化液浓度保持在3％~5%。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。

2、“液压管路完好、可靠，压力表显示正常"

3、“联络信号齐全有效.”

4、“经试运行，乳化液泵运转正常.”

四、操作流程手指口述

1、手触摸看泵体温度符合规定要求。

2、为确保柱塞良好润滑，柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kg。

3、根据检查压力表指示情况，确认泵运转正常。

4、检修完毕后，打开手动卸载阀,便可将泵试运转。

5、向工作面发信号，准备开泵供液.

6、将开关送电,按下按钮启动液压泵。

7、启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。

8、液压泵达压正常，开启供液截止阀。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素:

1、未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故、

3．未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足,造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。

4、未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。

5、未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。

6、未接到用液信号就点动电机，未及时停止供液造成误操作，伤害作业人员.

支架操作工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是**工区支架操作工＊*＊，从事本工种**年，具体负责工作面支架的操作。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。

工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600—23/42型支架3架，本架操作，最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7（4、2）m.支架的最大控顶距为5351mm,最小控顶距为4551mm。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬矸,帮部支护良好”。

2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。

3、“移架喷雾已开启，效果良好，可以移架”。

四、操作流程手指口述

1、“护帮板、伸缩梁已收回"。

（中厚煤层）

2、“前梁已离开顶板"。

（中厚煤层）

3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。

4、“已开始移架，管路无拐卡”。

5、“支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架”.

6、“移架到位，立柱初撑力达到24MPa,手把已复位”.

7、“前梁接实顶板，初撑力达到24MPa，手把已复位"。

8、“护帮板已打开,移架完成”。

（中厚煤层）

五、安全预想

1、移架受阻时，必须查明原因进行处理，严禁强行移架.

2、工作面顶板破碎时，要“带压移架”。

3、工作面端面距超过规定时，采取超前移架。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故.

2、未检查支架接顶情况，造成接顶不严密,不能对顶板进行有效支撑。

3、未检查支架完好，支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。

4、割煤后,不按规定紧跟煤机拉移支架,留空顶造成冒顶事故.

5、不及时处理作业过程中出现的其它问题，造成人身伤害或设备损伤。

支架维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是*＊工区支架维修工*＊＊，从事本工种**年,具体负责7108工作面支架的维修。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。

工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600—23/42型支架3架,本架操作,最小支撑高度为2、3m，最大支撑高度是4、7（4、2）m.支架的最大控顶距为5351mm，最小控顶距为4551mm。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好”。

2、“所需用工具、配件已备齐”。

四、操作流程手指口述

1、“支架已检查完毕，各项问题已记录”。

2、“总进液截止阀已关闭，可以作业”.

3、“支架管路已卸荷，可以更换液压件”.

4、“支架回液截止阀关闭,可以更换液压件”。

5、“液压件已更换完毕”.

6、“支架已处理，总截止阀已恢复"。

7、“支架已检修完，初撑力达到要求”。

五、安全预想

1、检修支架各液压系统或更换液压元件时，关闭本架总进液截止阀。

2、更换主液压管路元件时，应停液压泵卸荷.

3、出现突然的管路爆裂或密封损坏时，立即通知停泵,处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有5项危险因素：

1、检修时,未联系清楚其他各工种，他人误操作误伤人员。

2、处理总管路或拆除液压件没释放压力，造成压力泄漏伤人。

3、更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施，致使倒柱、冒顶伤人.

4、操作时没注意邻架工作人员，未听清或看清操作信号，误操作造成人员伤害.

5、检修完毕未检查是否完好,出现设备不完好使用，造成人员伤害。

破碎机、转载机司机岗位标准流程操作

一、岗位（工种）描述

我是＊＊工区破碎机、转载机司机**＊，＊＊＊*年＊＊月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从*＊**年＊*月到*＊＊＊年*＊月，已从事本工种**年，现持证上岗.

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160,破碎机的破碎能力是1500t/h。

转载机型号是SZZ—830/400，中部槽宽度为830mm电机功率为400kW。

转载机的链速是1、55m/s，运输能力是1880t/h.

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。

"

2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤,联络信号，清晰可靠，操作按钮灵敏可靠。

”

3、“喷雾设施完好可靠."

4、“经空载试运行,破碎机、转载机运转无异常，可以使用”。

四、操作流程手指口述

1、破碎机、转载机开关送电，准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系,发开机信号。

4、机尾已回点，先开启破碎机，转载机点动2次,正常启动。

5、转载机溜槽内有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等，立即停机，切断电源进行处理。

6、发现输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时，必须及时停机。

7、开空转载机，将开关停电.清除电动机、开关等区域卫生。

五、安全预想

1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理；

2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出，必须停机处理；

3、皮带机尾滚筒附近、转载机卸载点严禁站人.

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故.

3、未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。

4、未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统,未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备损坏。

6、司机精力不集中,未及时停机，超负荷运转引发运输事故。

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是*＊工区破碎机、转载机司机＊*＊，＊***年＊＊月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从*＊**年*＊月到＊＊**年＊*月,已从事本工种*＊年,现持证上岗。

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM—1500/160,电机功率为160kW。

破碎机的破碎能力是1500t/h.

转载机型号是SZZ-830/400，中部槽宽度为830mm，电机功率为400kW.转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。

"

2、“破碎机、转载机设备完好，电缆无损伤,联络信号，清晰可靠，操作按钮灵敏可靠。

”

3、“喷雾设施完好可靠。

"

4、“经空载试运行，破碎机、转载机运转无异常,可以停机检修”。

四、操作流程手指口述

1、发现刮板、压梁断裂的,予以更换处理。

2、各部位螺栓、销轴紧固齐全、完好.

3、检查联轴节是否正常运转、水位如何。

4、发现溜槽有磨损较严重时，及时更换。

五、安全预想

1、破碎机、转载机检修前,必须检查附近20米范围内的顶板支护情况。

2、在拆卸或安装重量较大的配件时，手拉葫芦生根要对向、牢靠;需要两人同时操作时，必须有专人统一指挥，精力集中。

3、检修时，转载机、破碎机开关要停电闭锁,挂好停电牌。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链.

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

3、未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏.

4、未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统，未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备损坏。

6、未按规定进行润滑，造成设备磨损。

刮板运输机司机岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是*＊工区刮板运输机司机＊**,***＊年＊*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从**＊*年＊*月到*＊＊＊年＊*月，已从事本工种＊＊年,现持证上岗.

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,刮板运输机型号是SGZ-830/800，中部槽宽度为830mm，电机功率为800kW，运输机的链速是1、31m/s，运输能力是1200t/h.

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好，顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。

”

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。

”

3、“喷雾设施完好可靠。

”

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失,传输链长短合适,电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无漏油现象.”

四、操作流程手指口述

1、开关送电,准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号，机尾已回点,点动两次后,正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁，认真填写运行日志和交接班记录，清除设备卫生，冲尘，准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象,必须立即停机处理；

2、刮板输送机闷车，必须停机处理;

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出，必须停机处理;

5、机头有大块煤（矸石）、铁器、超长物料等，必须停机处理。

6、卸载点附近严禁站人。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康,引起煤尘事故.

3、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

4、未发信号或点动开机,刮板输送机连续运转拉倒作业人员，造成人身伤害.

5、未检查开启冷却系统，造成设备损坏。

6、信号不明确，司机精力不集中,未及时停机，超负荷运转事故。

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位（工种）描述

我是＊＊工区刮板运输机维修工**＊，＊＊＊*年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是从＊***年**月到＊*＊＊年*＊月,已从事本工种＊*年，现持证上岗.

二、岗位作业环境（对象）描述

我现在的工作地点是7108综放工作面，刮板运输机型号是SGZ—830/800，中部槽宽度为830mm，电机功率为800kW，运输机的链速是1、31m/s，运输能力是1200t/h。

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。

”

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤，联络信号，清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。

”

3、“喷雾设施完好可靠。

"

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动，刮板无变形、缺失,传输链长短合适，电动机、减速箱运行无异常声音，液压联轴节无漏油现象。

”

四、操作流程手指口述

1、开关送电，准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号，机尾已回点，点动两次后,正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁进行检修,认真填写检修日志和交接班记录，准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象，必须立即停机处理；

2、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必须停机处理；

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析，我的岗位有6项危险因素：

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置,造成工作环境差，影响作业人员健康，