工厂实习心得模板三篇.docx

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工厂实习心得模板三篇

工厂实习心得模板【三篇】

　　【一】

　　内蒙古蒙牛乳业天辅乳业有限公司实习总结;6月4日到13日，我们食品质量与安全09级全部学;上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：

为了防止微生物进;包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较;内蒙古蒙牛集团;工厂实习总结;学院：

食品科学与工程班级：

食安092姓名：

吴XX;

　　6月4日到13日，我们食品质量与安全09级全部学生前往内蒙古乌兰察布市天辅乳业有限公司进行了为期10天的企业实习。

这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。

虽然只有10天的时光，但是在这段时光里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

期望对自我日后的发展及食品行业的了解程度能有所借鉴。

　　一、工厂的总体规模水平

　　天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区，已经发展成一家具有专业规模的冰淇淋加工厂，在当地也小有名气。

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。

虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，我们感觉到现代化的技术生产。

工厂有自我的作息时光，并且都会严格遵守。

就连中午休息间隙，每个工人都会把自我的工作交接的井然有序，毫不慌乱务工。

在用餐问题上，工厂也有自我的特色。

那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。

　　二、学习过程

　　工厂报告实习以课程实习为主，课程实习是学习食品科学与工程专业的一项重要的高中班主任工作总结教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍有关资料，下生产工厂，向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知识。

透过本次实习学到了很多课本上学不到的东西，对食品生产有了进一步的认识。

如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

（一）工前培训心得

　　在6月3日下午，我们先进行了实习前的培训，培训让我们了解到了公司的历史、文化、员工行为规范。

经过培训，我们切身的理解到了作文一名食品企业从业者，对于卫生防范要求是多么的严格。

为了防止异物进入车间污染产品，要穿

　　上穿戴严密的工作服，不能戴首饰：

为了防止微生物进入车间污染产品，穿戴好后要先进行风淋去毛发灰尘，在消毒才能进车间，出车间要换衣服……这些要求操作起来其实很麻烦，但为了保证产品质量每个人都遵守了。

（二）工艺参观心得

　　6月8日，我们进行了冰淇淋加工工艺参观。

透过参观，我们了解了冰淇淋生产的工艺过程。

冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序，在前一部分主要是配料、均质、杀菌、冷却与成熟。

后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。

其加工工艺流程如下：

原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→充填→硬化→包装→贮藏

　　1、混合基料的调制。

　　将各种原料按配方计算后，根据加工工艺要求按顺序将其混合。

首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却功能的配料缸里，如牛乳、脱脂乳、炼乳等。

再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原料在另一容器里加水搅拌。

使其完全溶解，过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

　　2、杀菌。

　　混合料的杀菌可采用75～78℃、15分钟的杀菌条件。

在不影响冰淇淋质量的条件下，也可用75～76℃、20～30分钟的杀菌条件。

杀菌要到达杀死病原菌、细菌、霉菌和酵母等作用，以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

　　3、均质。

　　为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑，形体稳定且持久，提高膨胀率，减少冰结晶等，将混合料液进行均质是十分必要的。

均质时温度不可过低或过高。

低温使料液的黏度增大，均质的效果不良，凝冻时需延长搅拌时光。

如果在料温超过80℃的条件下均质，会促进脂肪聚集，并且还会使膨胀率降低。

均质压力也有必须的范围，压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度，凝冻搅拌时空气不易混入。

　　4、成熟。

　　成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料充分地水和溶胀，提高黏度，使混合料的起泡性良好，有利于提高凝冻搅拌时膨胀率和缩短凝冻时光。

成熟需要将物料放在4～5℃的条件下保存8～24小时。

成熟时容器要加盖防尘，防止细菌和异味的进入。

　　5、凝冻。

　　凝冻是将成熟后的混合基料透过冰淇淋机的强烈搅拌，混入空气和凝冻，使产品凝固成半固体状态，并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。

因此，凝冻是冰淇淋生产的重要工序。

生产中要注意两个环节：

空气的混入量（保证膨胀率）和凝冻温度（使冰结晶细小无颗粒感）。

　　（三）包装心得

　　包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。

它包含了产品的前道工序的品检、产品的包装。

质量是品质的保证。

　　因此，我们工厂对质量也有严格的把关。

一般一道包装的流水线上都有品检人员进行严格的产品检验，从产品的包装密封性、产品完整性的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。

这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。

　　三、心得体会

　　这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。

另外我觉得一方面在工厂带给给我们的实习机会同时，另一方面也要用心配合工厂，把双方的工作都做好。

同时，自我也还要不断的学习产品加工的知识。

　　这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮忙。

开始到工厂的时候还是跟我原先想象的现代化的食品工厂还是有距离，相对于学校这种研究性实验室还是不能等同。

那里的是使用的工厂用设备，从中我体会到，其实这些装置是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的知识。

学校的知识，只有在实践中才能发挥作用。

在学校的有些实验操作，在工厂就不那么有用，这就更考验我们的实际操作潜力了。

　　在这段实习的时光，我受益匪浅。

我认识到了作为一个食品行业，技术的关键性!

先进的技术，能够提高生产力，从而提高公司的生产效益;我明白了作为一个食品行业，卫生安全的重要性，我和另外两位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是认识十分深的。

就像老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着广大消费群众的生命安全;我懂得了作为食品行业，工厂的规范性，从进出大门的严格把关，再到车间里面消毒灭菌，研究所卫生检验报告的呈报，都是那么的规范与严格。

　　【二】

　　实习过程介绍：

（1）过程

　　起初，刚车间的，车间里的陌生的。

车间里的工作环境也不好，呈的一幕幕让人的不免有些茫然，即将较艰苦的环境中工作3个月。

天车间开始工作时，所在的组长、技术员给我安排工作任务，分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品，我技术员教方法，运用操作工具开始学着加工该产品，在加工的操作流程及等。

毕业实习的天，我就初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的。

在工作的熟悉车间的工作环境。

　　初次到社会上去工作的学生，对社会的对工作各的甚少陌生的。

一开始我对车间里的规章制度，安全生产操作规程及工作中的等都很，我便实习下发给的员工手册，向里的员工同事请教工作的，的帮忙，我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。

车间的工作两班制（a、b班），两班的工作段为：

早上8：

30至8：

30;8：

30至早上8：

30。

车间的员工都遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程

　　对车间里的环境熟悉后，开始有些紧张的心开始平静，工作期间每一天按时到厂上班，上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的，给分配工作任务。

工作任务后，则要做一下工作前的工作，我便到的工具存放区找来工作中需到的用具（比如：

胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。

在机台位置上员工作业书上的操作流程作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。

在工作中，机器生产出的产品会异常（比如：

产品缺胶、料花、气纹、色差等）。

上述时，要告知组长、技术员，让帮忙解决的，长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复，[包装车间实习总结]贴合检验的。

　　在工作期间有些产品的加工难度。

刚开始加工还真棘手的，加工不高，加工的产品质量也不的。

让人苦恼的，我便向里的员工同事交流，向请教简单的加工方法与技巧。

运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的。

在加工中适合的加工工具，也有利于工作的。

在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。

在开关机生产、加工产品时，对产品就应怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向请教的加工包装，也能够询问评管（质检员），按评管的生产、加工包装产品。

　　（3）操作

　　一段开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的流程已较详细的与熟悉。

对有些常加工的产品也熟悉了，良产品的识别力也了，生产、加工产品的也在。

上班期间，听从长的安排，长分配的工作任务，在的工作区地作业。

当小的和时，先尝试着去解决，而当独自难以解决时，则向长、技术员，请求帮忙解决。

在的帮忙下，的很快就被解决了，我也学着运用的方法与技巧去些稍简单的，解决的潜力。

在解决的过程中也摸索出解决机器小故障的方法途径。

从而让我在工作时的自信心，对工作的性也。

　　在所开的机器不大的故障的下，在产品质量的基础上尽的努力工作的。

尽量让生产出的产品班产的，以便生产任务。

每次下班，将工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。

就的工作资料也就了，这工作任务也较艰巨的啊!

　　实习体会：

　　在实习过程中，我的到实践的性。

学习，对更为详尽而的，对所学知识的与运用。

从实践中，我体会的工作与书本上的知识是有距离的，并且需要的学习。

把学到的理论知识和的实践工作相，的为公司乃至社会服务。

　　对开设课程的推荐：

　　在校学生理论课的学习，而忽视动手操作潜力的培养，应实验课，实践课，学生的操作潜力。

　　实习总结：

　　对现行的教法、课程、管理的评价

　　学教育，对理论知识的教育是很和的，但在实践操作，则，系统的教育，使得学生的动手潜力很强，应。

　　实习收获：

　　实习期间，我对实习工厂的注塑车间生产、加工包装产品的操作流程有较完整的和熟悉。

实习中，我拓宽了的知识面，学习了以外的知识，在难以学到的东西。

我学会了运用所学的知识解决简单的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的方法途径。

积累了人际关系的经验方法，我体验社会工作的艰苦性，实习，让我在社会中磨练了，也锻炼了意志力，训练了的动手操作潜力，提升了的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础

　　【三】

　　一、实训计划

　　1。

中石化生产流程

　　茂名石化始建于1955年5月，是国家“一五”期间156项重点工程之一。

经过55年来的改革发展，目前原油加工潜力到达xx50万吨/年，乙烯生产潜力到达100万吨/年，还拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级、乙烯生产潜力到达百万吨级的炼化企业。

目前炼油主要生产汽油、煤油、柴油、润滑油等58个牌号的产品，化工主要生产合成树脂、合成橡胶、有机化工原料等200多个牌号的产品。

公司主要业务如下：

炼油：

1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。

目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工潜力到达千万吨级的炼油厂。

生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，是国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂。

化工：

一期30万吨/年乙烯工程1996年9月建成投产，二期改扩建工程XX年9月16日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。

目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全