页岩砖厂各种安全操作规程Word格式.docx

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了解员工思想动态，增加产量、提高质量、做到文明生产，安全生产。

原料工序安全操作规程

一、开机前：

1、检查控制室电气部分有无异常现象，对故障机要做标记和记录,及时检查找电工进行处理。

2、检查配电柜开关是否正常、完好，操作台仪表、按钮、指示灯是否完好正常。

3、常使用安全信号，及各岗位做好联络工作，启车前必须待各岗位回铃后，没有异常情况方可启车。

二、运行中：

1、设备运行中，注意观察各仪表变化情况，随时调整设备给料，以免发生故障。

2、注意充分发挥设备生产能力，努力提高产量,做到安全经济运行。

3、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停按钮,无人身或重大设备事故，不得使用全线停车急停按钮。

三、停机：

1、停车顺序及启车顺序相反。

2、特殊情况下停机，首先停止故障设备前侧设备，之后再停止这台设备，防止堆积物料。

3、擦拭好设备，做好本班运行记录，清理场地卫生。

四、职责及权限：

负责原料工序所有设备操作、保养和维修工作，当设备故障处理不了要及时报告厂长。

本岗工序定员：

砖机操作1人、挂钢丝1人，码坯8人。

一、砖机操作工开机前：

1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。

2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。

3、按规定尺寸备好钢丝，以便断幺幺时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。

4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。

5、检查真空泵水箱内水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。

6、把储气罐中水和油等杂质放掉。

7、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。

二、开机中：

1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流指示情况，主机电流控制在260A〜290A,真空表指示不得大于-0.08MPa等。

2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。

3、本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机料要打

露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产,应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。

三、停机后：

1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。

2、断开各设备电源进线开关，做好记录方可下班。

四、砖机职责及权限：

对本工序设备口常维护、润滑及安全工作负责。

对原料水分数据和对坯体产量质量及设备事故负责。

当设备出现异常现象有权停机处理故障。

五、码坯工：

1、上班作业时应带工作帽，长发应盘在工作帽里面，不得穿没有紧扣衣服上机台码砖作业。

2、服从烧窑师傅指导码坯，横路、竖路要对齐，不得码歪。

3、当需要开动窑车时，要告知同车人员，还要注意窑车前后是否有他人，当出现有不安全因数时要及时松手停车。

4、下班时要检查当天码砖，比看有那些地方需要提高和改进，做到不断进步。

开机前

1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油,

检查防护罩是否安全可靠。

2、每班对钢丝间葩进行检查，保证坯体尺寸符合工艺参数要求。

二、开机中

1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。

2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。

3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新，以减少连体坯出现。

4、发现不合格泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。

5、工作时不得及他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。

6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。

三、停机后

1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。

2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。

四、职责及权限

1、对设备日常维护、润滑及安全生产，对本班产量、质量设备事故负责。

2、设备出现异常现象有权停机处理故障。

一、上岗前穿戴好劳保用品，认真交接班并掌握交接班记录中是否有问题，做到对上班情况全面了解。

二、设备运行时，随时注意设备运行状态，如发现运行中设备有异常响声，随时停机处理，做到不影正常响生产。

三、密切关注电、氧焊器具完好性，电焊机电线接头、氧焊管路接头连接要符合安全要求。

接电焊机进线电源端必须装设漏电保护开关。

四、经常巡视各设备完好情况，遇有异常，把问题处理在萌发之前。

当接报有故障设备需要维修，应立即处理，不得无故拖延，更不得耽误生产。

五、当窑车出焙烧窑时，应根据情况检查窑车运转部位润滑情况，适时对窑车轮轴加润滑油。

六、熟知生产设备完好率，建立关键设备建立维修档案，定期保养。

七、认真做好设备维修记录，建立易损件替换档案和购买计划。

八、清扫好维修房、发配电房卫生。

烧火工岗位安全操作规程

定员2人，每班一人，12小时/班

认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况全面了解。

二、检查各风机及管道运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。

三、检查各风机润滑点是否有足够润滑油，密封是否良好。

四、检查加砂管充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准干砂，及时清理坑内落砂。

五、负责各风机开启和关闭。

六、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。

七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。

八、协助铲车从窑下往窑上运煤和其他燃烧物。

九、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。

十、负责清扫所属卫生区卫生。

H^一、指导码坯工码坯，确保所码坯有利于干燥窑烘干和焙烧窑焙烧,

确保成品产量和质量。

H■■一、认真做好本班工作记录。

摆渡车及牵引机岗位安全操作规程

一、开机前

1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。

1、检查操作台按钮是否完好。

2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。

3、检查出干燥室砖坯干燥情况。

4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。

5、检查各工序窑车完好情况。

6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。

1、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备运转状态。

如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。

2、检查窑年通道是否清洁平整、窑车是否到位。

3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。

1、打扫好设备卫生。

2、做好交接班记录。

1、对设备日常维护，润滑及安全，对本班码坯质量进行监督、对设

备事故负责。

2、对设备出现异常现象有权停车处理故障。