装修技术交底文档格式.docx

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材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

4、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

5、隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损；

表面应

平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置

正确、套割方正、边缘整齐。

6、骨架隔墙纸面石膏板安装的允许偏差，立面垂直度为3㎜，表面平整度为

3㎜，阴阳角方正为3㎜，接缝高低差为1㎜。

7、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

8、首先墙位的放线应按设计要求沿地、沿墙、沿顶弹出隔墙的中心线和宽度线，弹出的线应清晰、位置准确。

9、在安装沿顶、沿地龙骨前应检查放线的准确线，然后采用彭胀罗螺固定轻钢龙骨，竖龙的间距应≤610mm，横撑龙骨的间距应≤600mm。

10、龙骨安装确认无误后，安装埃特板，固定埃特板的自功罗螺应在200~300mm之间为一个固定点，埃特板与埃特板之间的空隙应保留≤500mm。

轻钢龙骨天花吊顶

① 

设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量验评标准

2、轻钢龙骨天花采用装配式U型上人轻钢龙骨，覆面龙骨规格400×

600㎜，吊筋采用ø

8钢筋。

3、所有开花造型，非图中特殊注明外，均采用12厘夹板，板面正反面均需涂

防火漆三道。

4、根据设计的施工图纸，结合现场的实际情况定出吊顶的标高，在墙上弹线后安装龙骨。

5、采用吊杆固定主龙骨，吊杆的间距应≤1200mm，主龙骨的间距应在900~1200mm之间，起拱的高度应按房间的短向跨度起拱1%~3%。

6、次龙骨的安装应紧贴主龙骨，间距不得大于600mm。

7、调整好主、次龙骨的位置及平整度后，安装埃特板。

8、埃特板应错位安装，采用防腐的沉头自功罗螺，板与板的空隙应保留3~5mm。

9、吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。

10、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装要牢固。

11、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。

金属吊杆、龙骨经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

12、金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨顺直，无劈裂、变形。

13、采用U型暗龙骨吊顶，吊杆固定，吊杆之间不应大于1200mm。

5.0型龙骨作主龙，主龙之间应在900~1200mm之间，全面校正主、次龙骨的位置及平整度后安装微孔铝扣板。

门窗制作安装

2、木门的人造木板的甲醛含量应符合设计要求，木门的防火、防腐、防虫处理应符合要求。

3、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

4、胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

制作胶合门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。

横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气应通畅。

5、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

6、木门的割角、拼缝应严密平整。

门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

7、木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。

8、木门制作的允许偏差，翘曲框为2㎜，翘曲扇为2㎜；

框、扇对角线长度差为2㎜；

表面平整度为2㎜，裁口、线条结合处高低差为0.5㎜；

相邻棂子两端间距为1㎜。

9、木门安装的留缝限值，门槽口对角线长度差为2㎜；

门框的正、侧面垂直度为1㎜；

框与扇、扇与扇接缝高低差为1㎜。

地板抛光砖

2、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

3、地面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

4、按图纸设计要求加工及切割方式。

5、先将要施工的地面清理干净，放线定位地面的标高。

6、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应政整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

7、用素水泥浆打底后，用1：

3干砂浆面淋素水泥浆把石板、地砖淋湿擦净尘土，再铺石材和地砖。

8、面层与下一层的粘贴牢固。

9、踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

10、地砖表面允许偏差，表面平整度为2㎜，接缝高低差为0.5㎜，缝格平直为3㎜，板块间隙宽度为2㎜。

10、清理面层用颜色补缝、擦干净，以达到质量验收规范要求。

11、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝，用小锤轻击检查。

水性涂料涂饰

1、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。

2、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间。

3、水性涂料涂饰的颜色、图案应符合设计要求。

4、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

5、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

6、涂料的颜色不均匀一致，不允许有泛碱、咬色现象；

不允许有流坠、疙瘩现象；

工砂眼，无刷纹。

刮腻子

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

2、高级抹灰的允许偏差，立面垂直度为3㎜，表面平整度为3㎜，阴阳角方正为3㎜。

3、木制天花刮腻子应先油清漆过面再刮腻子。

4、板与板的缝隙应先用泥子灰填充后，采用牛皮纸粘贴以防刮腻子后开裂。

5、有钉眼处必须刷防锈漆。

6、必须对刮腻子进行三道，然后再打砂纸磨光。

7、油乳漆前应待腻子干透后进行油饰。

8、每道工序必须细心、仔细不充许有漏刷、脱皮和颜色不一致的现象。

9、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。

10、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

11、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

裱糊与软包

2、软包、壁纸面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率符合设计要求及国家现行标准的规定。

3、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求，且表面颜色应一致。

4、单块软包面料无接缝，四周绷压严密，粘贴要牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

5、裱糊工程的表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

6、软包、壁纸表面平整、洁净，无凹凸不平及皱折；

图案清晰、无色差，整体协调美观。

7、壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺；

阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

8、软包、壁纸边框平整、顺直、接缝吻合。

9、软包工程安装的允许偏差，垂直度为3㎜，边框宽度、高度为0~2㎜，对角线长度差为3㎜，裁口、线条接缝高低差为1㎜。

墙面干挂石材

2、符合图纸设计规定的加工要求。

3、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

石材表面应无泛碱等污染。

4、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

5、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

6、饰面板安装允许偏差，立面垂直度为2㎜，表面平整度为1.5㎜，阴阳角方正为2㎜，接缝直线度为2㎜，接缝高低差为0.5㎜，接缝宽度为1㎜。

7、在要施工的墙面先行放线，分块弹线，并进行预拼和编号。

8、石材应配好色，并修边打眼，每块板上下打眼数量不得少于两个。

9、结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

10、饰面石材工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

11、清理面层用颜色补缝、擦干净，以达到质量验收规范要求。

地面铺饰地毯

1、所用材料必须有产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告。

2、依照设计图纸选材确定型号。

3、地毯表面无起鼓、起皱、翘边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

4、地面必须清洁、防潮、平整。

5、地毯对花拼接应按毯面绒毛和纹路主向拼接。

6、当伸展地毯时，应中心向周边展开。

7、地毯铺设平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

8、地毯张拉适宜，四周卡条固定牢；

门口处用金属压条等固定；

周边塞入卡条和踢脚线之间的缝中。

9、满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。

10、地毯大面积应平整服贴，不应有明显起皱、波浪现象。

11、门口的地毯边应用铝压条包边，铝压条应与地面固定牢固。

地面铺设复合木地板

2、地面铺饰前应对地面进行清洁、防潮处理。

3、检查地面的平整度，平整度的误差不得大于5mm。

4、铺饰前应对复合木地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中铺于一个区域内。

5、在与固定的接口位置应预留伸缩缝，不得小于8mm。

6、复合木地板的拼接必须点式的上白乳胶。

7、面层接头错开，缝隙严密，高度一致。

8、大面积铺设实木复合地板面层时，分段铺设，分段缝的处理符合设计要求。

相邻板材位置错开缝隙不能大于3㎜，与墙之间留8~12㎜空隙，表面刨。

9、表面允许偏差，板面缝隙宽度为0.5㎜，表面平整度为2㎜，踢脚线上口平直3㎜，板面拼缝平直为3㎜，相邻板材高差为0.5㎜，踢脚线与面层接缝为1㎜。

10、面层外观图案和颜色符合设计要求，图案清晰、颜色一致，板面无翘曲。

11、在复好一段复合木地板后，必须采用拉紧，预防复合木地板变形。

12、铺好复合木地板后，必须清洁好表面，以达到质量验收要求。