条形基础施工方案设计Word文档下载推荐.docx

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二、土方开挖边坡与软弱地基的处理

〔一〕施工准备

1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕。

2、建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩与开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进展。

〔二〕土方开挖放坡

根据土质特点，该基坑土方开挖按进展放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

〔三〕软弱地基的处理

随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

〔四〕地基根底试验

按照设计要求，地基根底开挖后需要进展1、轻型动力触探试验。

2、地基土载荷试验。

地基试验必须要有相关资质的检测单位进展试验。

试验完成后等到初步结果出来后，地基土承载力符合设计要求的才能进展下一道工序，不符合要求的如此请示出对应方案。

三、根底垫层施工

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养与同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监视，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进展修整，应用竹签对基坑的标高进展标识。

四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造与各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进展复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢〔直径6至12MM盘圆钢〕经冷拉后长度伸长〔2%〕一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、外表无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎根底柱钢筋时，箍筋的接头应交织分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢〕绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，根底柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎根底梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于，弯后的平直长度不小于10d，并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽一样的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎完毕后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：

±

10mm

钢筋弯起点位置：

20mm

箍筋、横向钢筋的间距：

20mm

保护层厚度：

柱、梁±

5mm

五、模板施工

1、模板与其支架必须以下规定：

1〕、保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的准确。

2〕、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载。

3〕、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4〕、模板的接缝不应漏浆。

5〕、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6〕、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

2、根底模板安装

3、模板的拆除

1〕、承重模板在砼强度能够保证其外表与棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2〕、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3〕、拆除的模板要与时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

4〕、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。

待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

5、模板安装的允许偏差

轴线位置：

5mm

层高垂直度：

6mm

相邻两板上下差：

2mm

截面内部尺寸：

+4mm-5mm

外表平整度〔2m长度上〕：

六、土方回填

〔一〕回填方式

如果工程土方回填量大，故采用机械进展土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

〔二〕操作工艺

1、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。

3、检验土质。

检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以与土料的含水量是否在控制X围内。

4、填土应分层铺摊。

每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度

6、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比拟大时，填土应分段进展。

每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠左右，上下层错缝距离不应小于1m。

7、填方超出基底外表时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填；

如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。

8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

9、回填土方每层压实后，应按规X规定进展环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进展上一层的铺土。

10、填方全部完成后。

外表应进展拉线找平，凡超过标准高程的地方，与时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

11、雨期施工

〔1〕雨期施工的填方工程，应连续进展尽快完成；

工作面不宜过大，应分层分段逐片进展。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

〔2〕雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2012年6月1日