室外道路给水中水雨污水工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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雨污水均为钢筋混凝土管。
本工程业主为北京市天鸿集团公司
本工程设计单位为北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
本工程计划开工日期2003年8月20日，计划竣工日期为2003年11月2日，总工期为75日历天
1.4主要工程数量
序号
项目名称
单位/型号
数量
说明
5
给水管
（m）
5680
球墨铸铁管
DN100～DN200
6
中水管
5723
ABSDN25～DN150
7
污水管
2802
钢筋混凝土管DN200～DN400
8
雨水管
942
钢筋混凝土管
Φ400～Φ1000
2、雨水工程
本工程雨污水采用钢筋混凝土平口管，管径从Φ400～Φ1000，约942m。
3、污水工程
本工程雨污水采用钢筋混凝土平口管，管径从DN200～DN400，约2802m。
4、给水工程
本工程给水管线采用球墨铸铁管，管径从DN100～DN200，约5680m。
5、中水工程
本工程中水管线采用ABS管材，管径从DN25～DN150，约5723m。
1.5地下水情况
施工区域地下水位较高，尤其是本工程中在化粪池施工时，由于基坑深度约在4～5m深，施工是必须降水，降水方案将在后面叙述。
2项目经理部组织机构
接到业主中标通知后，立即组建项目经理部，设四部一室即工程部、合同部、技质部、物资部、经理办公室。
技质部下辖测量组。
根据工程需要建立安全、文明施工领导小组，负责搞好文明施工和治安、消防及交通安全工作。
3施工部署
3.1施工布置
中标后，加紧临时设施的建设。
拟在小区外建立项目部、办公区、现场监理办公室。
办公用房和生活用房中每间房屋居住人员不超过15人，且床铺每人面积不少于2m2,床铺横向间距大于30cm。
宿舍内配备必要的生活设施，并由专人负责日常的保温、上下水、用电、照明、清扫和维修。
生活区污水不得随意排放，必须经过处理后暗排放。
生活垃圾封闭管理，所有垃圾必须全部放入现场垃圾箱，定时人工打扫清理。
3.2临时用水
经现场调查，现况有临时水源，施工、生活临时用水向业主单位提前申报，以求尽快解决施工及生活用水，并配备水车以解决施工、生活应急用水和文明施工用水。
3.3临时用电
根据工程特点及施工作业区划分，准备报装变压器一台（315KV和并备两台（120KV—200KV）发电机。
3.4临时道路
小区内现况道路能满足施工要求，如在雨季不能满足要求，可铺筑20cm级配砾石，在过沟槽时可搭建临时便桥。
3.5临时导流
本工程正值雨季施工季节，为确保雨季安全渡汛，防汛工作，措施落实，保证施工正常进行。
3.6工程目标
质量目标：
工程质量达到“合格”等级。
2、工期目标
确保在2003年8月20日开工，在2003年11月2日前完成所有施工任务，总工期为75日历天。
3.7施工准备
1、施工准备
中标后立即编制周密的施工组织设计和施工设计。
组织机械、工力进厂，配合设计交底、现场接桩、栓桩及测量放线。
积极组织人员对现场进行实地勘察，积极配合业主搞好现场的拆迁工作，对施工范围内地上、地下构筑物及各专业管线进行详细的调查，并编制拆改导方案和保护措施。
积极组织机械设备，工力进厂。
主要材料积极采购运输，保证良好的开工局面。
2、技术准备
组织项目部人员认真学习招标文件、图纸和规范。
根据设计文件的要求，对提供的导线点进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，根据各施工区段和分阶段施工的要求，认真研究讨论本工程重点施工部位的方法与措施。
3、施工机械配置。
根据本工程特点机械配置情况详见“主要施工机械表”。
设备配置除自有机械外结合工程进展需要适当外租部分机械，特殊情况按业主要求随时调配施工机械。
4、物资保障
1）工程材料的采购供应符合设计要求，提供质量合格的产品，除业主指定的材料外，积极采购保证供应。
2）本工程所用商品混凝土选用合格分供方厂家并报请业主、监理审批后使用。
材料供应必须保证质量，杜绝不合格产品进入现场。
4主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1测量工作
为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。
工程处总工程师负责测量管理工作，工程处技质部负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。
严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。
1、在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在200m左右，方法采用附合法。
绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。
2、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"
，高程取到mm位。
钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。
减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。
3、导线测量的主要技术要求
等级
导线长度
（km）
测角中
误差（"
）
测距中
误差（mm）
测距相对中误差
方位角闭合差
相对
闭合差
三级
1.2
12
15
≤1/7000
24
≤1/5000
导线方位角闭合差：
±
24
秒，n--测站。
4、水准观测的主要技术要求
等级
水准仪
型号
视线长度
（mm）
前后视较差（mm）
基辅较差或高差
校差（mm）
四级
DS3
100
5.0
水准闭合差：
mm，k—公里。
5、本工程施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0mm。
根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：
控制网1/20000，角差±
10"
。
6、测量执行的标准：
《工程测量规范》（GB50026-93）、《市政工程质量检验评定标准》，当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。
4.2雨水工程
1）雨水口施工
雨水口与道路工程配合施工，采用北京市市政设计研究总院编制的雨水口通用图施工。
单箅雨水口用φ300雨水支管连接，双箅雨水口用φ400雨水支管连接，并就近接入雨水检查井中，雨水支管采用360°
混凝土包封。
⑴按设计雨水口位置及外侧尺寸，开挖雨水口槽。
开挖雨水口支管槽每侧留出30～50cm的肥槽。
⑵槽底进行夯实，遇松软土质时，换填石灰土，并及时浇注混凝土基础。
⑶砌筑井墙符合下列要求：
①雨水口采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖砌筑。
②在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管。
管端面露于井内，其露出长度不大于2cm，管端面保证完整无破损。
③砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。
雨水管与券墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。
④雨水口内保持清洁，砌墙时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
砌筑完成后及时加盖，保证安全。
⑤雨水支管、雨水口周围做混凝土全包封，且在混凝土达到75%设计强度前不得放行交通，施工车辆通过时采取保护措施。
5）人行步道铺装
根据设计要求，本工程人行步道采用抗折强度大于4.5Mpa的方砖铺设，15cm厚石灰粉煤灰砂砾基础采用压路机碾压，压实度符合质量要求。
4.3排水工程
4.3.1雨污水工程
4.3.1.1沟槽开挖
1、由于雨污水管线埋深较大，沟槽开挖采用挖掘机开挖，沟槽不需要支撑。
2、沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合规定要求
（1）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差为±
20mm。
（2）沟槽回填时，分管道两侧、管顶以上部分，按规定分层回填夯实，密实度符合规定要求。
不得回填腐植土以及大于50mm的砖、石等硬块。
4.3.1.2砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底打上砂基，砂土的最佳含水量为其重量的8～12%，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
4.3.1.3钢筋混凝土平口管施工
验槽→支模→下管→排管→“四合一”施工→抹带→养护
支模排管的施工要点：
“四合一”施工，根据操作需要，支略高于平基或90°
基础高度，由于在模板上滚动和放置管子，模板安装特别牢固，模板材料一律采用150×
150mm方木或120×
150mm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；
模板内部用支杆临时支撑，外侧用钉铁钎固定、支牢，防止滚管时移动。
管子下至沟槽内，利用模板为导木，在槽内滚至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，稳管之前，将管子洗刷干净，并保持湿润。
平基施工在模板支设合格、下管后进行，浇筑平基混凝土时，使混凝土面高出平基面20~40mm，并进行捣固。
在靠管口部位铺适量的抹带砂浆。
稳定紧随平基混凝土捣固进行，将管节从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，揉至管节高于设计高程1~2mm，保持对口和中心线位置准确，对口不留间隙。
管座混凝土在管节稳好，随即支设两侧模板，浇筑管座混凝土。
管径小于400mm的管道可将管座混凝土与平基混凝土一次浇筑。
抹带在管座混凝土浇筑完成后随即进行，抹带与稳管间隔两根管。
4.3.1.4平基施工
施工顺序：
平基支模→浇注平基混凝土→安管（稳管）→管座砼浇注→接口
⑴平基施工时，要认真核对基顶高程及沉降缝位置。
⑵在平基上部预埋（每隔1.5m～2.0m）两个Ф18钢筋套钩，套钩埋入混凝土面以下150mm，以备防止漂管时使用。
1、下管
采用20T吊车下管。
2、稳管
⑴稳管前检查平基高程符合标准，将管子内外认真清扫干净，混凝土管管口进行凿毛处理。
⑵稳管时认真掌握高程（以管内底高程为准）。
⑶稳管时采用中线法或边线法控制中心线；
采用边线法时边线的高度与管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。
⑷稳管时管子两侧设立保险杠，防止管子滑落伤人。
⑸稳管时管子的对口间隙控制在验收规范以内。
⑹管子安装好后一定要用干净的直径大于150mm的块石将管子卡牢，用Ф14钢筋与予埋套钩拉结，将管锁住，经工程师验收后浇筑管座混凝土。
图6-7-3
3、浇筑顺序
浇筑平基混凝土→浇筑管座混凝土
4、浇筑方法
采用灰溜子下灰浇筑。
5、浇筑混凝土
⑴浇筑前将模板内清扫干净；
⑵用钢筋将管锁好，防止灌注混凝土时漂管；
⑶管子底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；
⑷浇筑混凝土时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏；
错误!
不能读取或显示文件。
⑸注意管口处振捣密实，防止管口漏水；
⑹浇筑混凝土时，施工队组设立专人指挥施工，避免发生漂管等现象；
⑺混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
⑻混凝土养护：
设立专人进行浇水养护
6、抹带
抹带在浇筑管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。
⑴钢丝网水泥砂浆抹带选用无锈、无油垢、符合设计要求的钢丝网。
抹带方法：
抹带之前先刷水泥浆一道，管径小于400mm抹带一次抹压完成。
管径大于400mm分层抹带。
第一层以管缝作中心线，每侧按1/2带宽抹压，厚度约为带厚的1/3（15mm左右），使其与管壁粘牢，，再包拢钢丝网，，挤入砂浆中用绑丝扎牢，压实后表面划槽线，第一层砂浆初凝后抹第二层，厚约10mm，包第二层钢丝网，搭茬与第一层错开。
并用弧形抹子捋压成形，初凝后，抹压第三层水泥砂浆，与模板抹平，用抹子擀光压实。
抹带完成后立即养护。
沟槽开挖完成后，先在槽底铺设20cm砂石垫层，然后采用平基法进行混凝土管施工，即先浇筑混凝土平基，再稳管，然后浇筑基础管座，最后浇筑包封混凝土。
4.3.1.5检查井
井室砌筑几何尺寸长、宽10mm流槽要圆顺美观，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，间距2mm。
在井室砌筑过程中，质控人员要随即测量检查井，逐井室登记砌筑专业人员，完成一段工程后，进行复检总结。
混凝土井盖采用现场预制构件。
4.3.1.6污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；
管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；
管道两端砌砖封堵，用1:
2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
污水管道闭水试验一次合格。
4.4化粪池施工
4.4.1施工降水
由于本地地下水位较高，且化粪池基坑较深，施工过程中，可能有地下水渗出，决定采用管井结合明沟的降水方法。
沿基坑四周布设管井，无砂管管内径为Ф300mm，管径中心间距1.5m,井内设一台Ф50mm扬程20m潜水泵抽水。
1、降水井施工工艺流程如下：
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水
2、施工工序
1）、放井位
按计算方案要求布设井位，井位的布设要考虑到周围的障碍物，并且尽量避过。
井位布设时采用显著标志，采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。
2）、挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井2m处挖泥浆池，每座泥浆池容积控制在3立方米左右。
3）、挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0～1.5m，当井口土质松散时，设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
4）、凿井
采用正循环钻机成孔，采用泥浆护壁。
根据第一口井成孔情况，确定钻进到砂卵石地层中，是否采用粘土护壁成孔。
井径600mm，井孔保持圆正垂直，井深12.7m。
5）、换浆
井管下入前注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15～1.25g/cm3。
6）、吊放井管
井管采用无砂混凝土管，封底采用木板或混凝土预制托底。
在木板或混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周捆以8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm，时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下错位，在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面400mm,井口加盖。
7）、填滤料
井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续将泥浆挤出井孔。
填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一至时，及时查找原因。
不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。
洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m处，其上用粘土封填。
滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。
8）、洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
洗井在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
9）、水泵安装
潜水泵用钢丝绳吊放，置放水中。
安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。
10）、铺设排水管网
排水管网采用钢管作为排水主管路，排水管直径Φ200mm。
排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向以3‰的倾斜。
11）、抽降
联网抽降后根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制地下水的降深。
水泵、井管维修应逐一进行。
开始抽水时，根据出水量情况，为防止抽水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。
抽水开始时，应逐一检查单井出水量、出砂量。
当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
12）、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±
2cm，并绘制地下水位降深曲线。
4.4.2化粪池施工
⑴基础施工
基础侧模采用钢模板，码放绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土。
混凝土采用预拌混凝土，坍落度控制在8～10cm。
用振捣棒将基础混凝土振捣密实，然后整平成活，覆盖养生。
⑵砖墙砌筑
基础混凝土浇达到5Ma后，开始砌筑砖墙。
砖采用页岩实心烧结普通砖或页岩煤矸石烧结普通砖。
砌体砂浆采用现场砂浆搅拌机搅拌，翻斗车运输，用流槽放入沟槽底板的铁盘上。
砌体用砖须经过取样送监理试验合格后方可使用。
砌砖时安排砖、砌朵、吊线、挂线、中间补档顺序施工，砖朵位置设置砂浆厚度高程制控板，按照规范要求随时检查垂直度、平整度，做到砂浆饱满、墙体垂直、平整。
砖墙要先砌样板段，验收合格后再大方量砌筑。
⑶盖板施工
盖板采用构件厂预制，验收合格后运至现场，用吊车稳放，排放顺序自井室人孔板开始向一侧按标准排放。
放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。
最后灌缝、抹带、砸倒吊环抹砂浆、养生。
⑷内摸面砂浆的施工
砌体内砂浆采用1：
2水泥砂浆，厚15mm，分三步施工，即先清扫、浸砖、涮浆。
抹完砂浆后，注意及时养生。
墙体外采用1：
2水泥砂浆沟缝，要求砂浆沟缝直顺饱满。
4.5给水工程
4.5.1铸铁管道的安装程序
敷设程序为：
下管→清理承口→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。
清理承插口时用手砂轮将飞刺、硬棱打磨光滑，安装时采用手扳葫芦就位，探尺检查胶圈位置。
4.5.2管道水压试验
1）管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上50cm并至少48h后进行。
2）注水浸泡：
试压注水前对管道的节点、接口、支墩和消火栓、排气阀、管端等处应设的堵板以及试压设备，排气、进水、放水等设施认真检查，确认无误后，向所试压管道缓慢放水，同时打开排气阀，排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
3）严密性试验：
将管道内水加压到0.8MPa，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，即为严密性试验合格。
4）强度试验：
严密性试验合格后进行强度试验，水压试验后背经严格计算，在局部高点设排气孔，试压标准为0.8Mpa，恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时即为强度试验合格。
4.5.3冲洗消毒
1）给水管道经冲洗消毒，水质化验合格后进行通水勾头。
2）管道冲洗程序：
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
3）管道冲洗水速为1～1.5米/秒，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，冲洗合格后进行消毒。
4.5.4阀门井施工
给水阀门井为钢筋混凝土结构，井室模板采用外加工，现场组装成型，预拌混凝土现浇。
采用重型五防井盖、井座，安装时路面上的阀门井井盖与地面平齐，绿地内的井盖高出地面20cm，确保质量。
4.5.5勾头
勾头前与管理单位商定停水时间及开关闸时间，勾头完成后开闸放水。
4.6中水工程
小区室外中水均采用ABS塑胶管及零件，中水的施工范围包括：
小区内所有中水管线、绿化浇撒井、楼前中水表井及总报预留的中水入户管接口。
ABS管管线施工步骤：
套接
4.6.1管沟挖掘
管沟开挖采用人工开挖方法。
管沟的挖掘必须按照管线设计路线，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲角度要按照管子每一承口容许弯度进行。
4.6.2粘接施工
承插式粘接施工：
以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹要在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。
然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。
粘接后，根据施工现场气候条件放置至接口固化为止。
清洁剂和胶合剂其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而被挤至直管内。
4.6.3伸缩接头
装配时，先将管件清理干净，接管时，两管管头之间需保留5㎜至10㎜的空隙，作为直管伸缩的余地。
伸缩接头用的胶圈，放入时，须保持平整，不得发生任何弯曲现象。
4.6.4管道弯制
当塑胶管在工地弯曲时，先做好木制模型再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙灌满后，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位做好记号，离此中心约等于全部长度三分之一处，充分均匀加热，并经常将管转动以免烧焦，约三四分钟即软化，在模型上完成所需形状后冷却。
外径63㎜以上大口径管，加工法如上述，灌入管内的沙，须预先加热至1300C左右才可灌入，因大口径管壁较厚，加热时，管内温度不易达到所需温度。
管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需重装沙子，不然，加工后弯曲部分断面不能成圆形。
加工完的管子即行冷却，成型后，及时将热沙倒出，以免发生变形。
4.6.5ABS法兰接头施工
1、法兰接头施工方法
（1）ABS管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶，用力插入。
（2）溢出的胶合剂用布擦拭干净。
（3）法兰接头与ABS接头结合后，其法兰部分再与阀门上的法兰部分螺孔对齐，中间加垫片，用螺丝连接，连接时，对角进行以达到均匀密封效果。
2、金属法兰片与ABS法兰接头配合施工方法
（1）将金属法兰片套接在ABS法兰接头上，直管管端外壁插入部分和法兰接头承口内壁部分，清除干净后，分别涂抹ABS胶。
（3）法兰接头与ABS接头结合后
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