建筑装饰装修工程质量控制要点共13页Word格式.docx

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1.3抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2装饰抹灰工程质量控制要点

2.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2.2装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。

2.3抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

2.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

3清水砌体勾缝工程质量控制要点

3.1清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

3.2清水砌体勾缝应无漏勾。

勾缝材料应粘结牢固、无开裂。

一十一、门窗工程清量控制要点

1木门窗制作与安装工程质量控制要点

1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。

设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范规定。

1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

1.3木门窗的防火、防腐、防蚀处理应符合设计要求。

1.4木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门窗如有允许限值以内的灰节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹色泽应与制品一致。

1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗应用双榫连接。

榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加强胶结。

横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置和连接方式应符合设计要求。

1.8木门窗框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

1.9木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2金属门窗安装工程质量控制要点

2.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2.2金属门窗框的副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

2.3金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。

推拉门窗必须有防脱落措施。

2.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。

3塑料门窗安装工程质量控制要点

3.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

3.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

3.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

3.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

推拉门窗扇必须具有防脱落措施。

3.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

3.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

4特种门安装工程质量控制要点

4.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

4.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

4.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

4.4特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计的要注。

4.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

5门窗玻璃安装工程质量控制要点

5.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。

单块玻璃大于1.5m²

时应使用安全玻璃。

5.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。

安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

5.3玻璃的安装方法应符合设计要求。

固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

5.4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5.5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。

密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

5.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

一十二、吊顶工程质量控制要点

1暗龙骨吊顶工程质量控制要点

1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要示。

1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；

木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

2明龙骨吊顶工程质量控制要点

2.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

2.3饰面材料的安装应稳固严密。

饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

2.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；

木龙骨应进行防腐、防火处理。

2.5明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

一十三、轻质隔墙工程质量控制要点

1板材隔墙工程质量控制要点

1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

1.3隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

2骨架隔墙工程质量控制要点

2.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2.2内架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

2.3骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

2.4木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

2.5骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、拆裂及缺损。

2.6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

3活动隔墙工程质量控制要点

3.1活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

3.2活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

3.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构本件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。

3.4活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。

4玻璃隔墙工程质量控制要点

4.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

4.2玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

4.3玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

4.4玻璃板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

一十四、饰面板（砖）工程质量控制要点

1饰面板安装工程质量控制要点

1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，本龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

2饰面砖粘贴工程质量控制要点

2.1饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

2.3饰面砖粘贴必须牢固

2.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

一十五、幕墙工程质量控制要点

1玻璃幕墙工程质量要点

1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1.3.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

1.3.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。

全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

1.3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；

隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；

镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

1.3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

1.3.5钢化玻璃表面不得有损伤；

8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

1.3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有松动措施；

焊接连接应符合设计要求和灶接规范的规定。

1.6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

1.7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

1.7.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

1.7.2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；

玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

1.7.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

1.8高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

1.9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节应符合设计要求和技术标准的规定。

1.11玻璃幕墙应无渗漏

1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

1.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；

开启应灵活，关闭应严密。

1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

2金属幕墙工程质量控制要点

2.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

2.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

2.4金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

2.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

2.9各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

2.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

2.11金属幕墙应无渗漏。

3石材幕墙工程质量控制要点

3.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；

吸水率应小于0.8%。

石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

3.2石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、光纹和图案应符合设计要求。

3.3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

3.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

3.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

3.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

3.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

3.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

3.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

3.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

3.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

3.12石材幕墙应无渗漏。

一十六、涂饰工程质量控制要点

1水性涂料涂饰工程质量控制要点

1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

2溶剂型涂料涂饰工程质量控制要点

2.1溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2.2溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

2.3溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

2.4溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

3美术涂饰工程质量控制要点

3.1美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

3.2美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。

3.3美术涂饰工程的基层处理应符合规范要求。

3.4美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。

一十七、裱糊与软包工程质量控制要点

1裱糊工程质量控制要点

1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

1.2裱糊工程基层处理质量应符合规范要求。

1.3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

1.4壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

2软包工程质量控制要点

2.1软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水量水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2.2软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

2.3软包工程的龙骨、衬板、边框庆安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

2.4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

一十八、细部工程质量控制要点

1橱柜制作与安装工程质量控制要点

1.1橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

1.2橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

1.3橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。

橱柜安装必须牢固。

1.4橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。

配件应齐全，安装应牢固。

1.5橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

2窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程质量控制要点

2.1窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2.2窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。

窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

2.3窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

3门窗套制作与安装工程质量控制要点

3.1门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃性性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

3.2门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

4护栏和扶手制作与安装工程质量控制要点

4.1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

4.2护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

4.3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4.4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须宾固。

4.5护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

5花饰制作与安装工程质量控制要点

5.1花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。

5.2花饰的造型、尺寸应符合设计要求。

5.3花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。

5.4