护坡喷浆施工方案文档格式.docx

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1．2施工要求

（1）锚杆

锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。

试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。

锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。

锚杆的施工工序是：

测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。

测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。

放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。

钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。

一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。

完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。

锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。

锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。

为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。

锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。

锚杆注浆采用M30水泥砂浆。

注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。

注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。

同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。

（2）钢筋混凝土框架梁

钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。

模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。

这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。

安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。

模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。

混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。

砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。

振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。

砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。

砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。

（3）锚杆头紧固和浇筑封头

锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。

并派专人进行养护。

（4） 

喷砼植生

施工顺序：

人工清坡 

坡面锚杆施工 

挂金属网 

钉设固定锚杆 

喷射种植混合基材 

铺无纺布 

养护

喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。

混合基材厚为10±

2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。

喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。

喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。

二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计

1 

前言

1.1 

工程概况

拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。

1.2 

场地环境条件

拟建建筑物场地环境条件见下表:

场地基坑周边环境一览表

位置 

相邻建筑 

说 

明 

备注

南侧 

xx宾馆家属楼 

距xx宾馆家属楼12.0m 

由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。

北侧 

北侧为建筑物 

距北侧建筑物6.0m

东侧 

东侧为三层楼房 

距三层楼高1.5m

西侧 

西侧为围墙 

距围墙6.0m

1.3 

场地岩土工程条件

1.3.1 

场地地形地貌

该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。

1.3.2 

场地地层条件

根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：

（1）素填土：

褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。

场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。

（2）中砂：

黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。

该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。

层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。

（3）砾砂：

浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。

该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。

1.3.3 

场地水文地质条件

该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。

地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。

由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。

1.3.4 

场地岩土相关物理力学参数

场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。

2 

本工程基坑开挖须着重解决的问题

根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：

（1） 

预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；

（2） 

确保基坑周边土体及管线稳定；

（3） 

为后续的主体施工创造良好的施工条件。

3 

基坑支护结构方案选择

3.1 

设计原则

（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。

（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。

（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。

3.2 

设计依据

（1）《岩土工程勘察报告》（xx工程水文地质勘察院有限公司）；

（2）场地平面布置图；

（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》；

（4）《土层锚杆设计与施工》（CECS22：

90）；

（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：

97）；

（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）；

（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；

（10）《安全检查验收标准》JGJ59－99；

（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。

3.3 

基坑支护方案选择

按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；

基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。

具体设计见附图。

4 

基坑支护设计要点及施工建议

4.1 

基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计

根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：

（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：

0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；

（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；

（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。

开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。

严禁施工机械碰撞止水和支护结构；

（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；

（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；

（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；

（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。

4.2 

基坑边坡支护结构设计内容及设计计算

（1）土钉墙喷锚支护

如前所述，本基坑开挖深度为5.7m，支护范围为砂层，采用1：

0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），按照xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。

支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：

A 

剖面：

第一排：

土钉Ф16 

L=3.0m@1500

第二排：

L=6.0m@1500

第三排：

L=4.5m@1500

B 

土钉Ф18 

L=9.0m@1500

锚杆设置倾角12°

左右，采用梅花型布置。

为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。

钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250×

250，喷射混凝土为C20细石砼；

厚度80-100mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：

砂：

石配比为1：

2：

2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。

焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96，97第5.2.3条之规定。

（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护

由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。

采用钻机成孔。

详见平面布置图。

5 

基坑支护土钉墙施工工艺和要求

5.1 

施工顺序

（1）场地清理；

（2）基坑放线；

（3）开挖第一层1.0～1.5m深；

（4）第一层支护；

（5）开挖第二层；

（6）第二层支护等。

5.2 

施工工艺

土钉墙喷锚挂网支护工艺流程见下插图

插图 

施工顺序及施工工艺流程图

5.3 

土方开挖

土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。

对开挖出的边坡进行人工修正，确保边坡的平整度。

对土钉位置作出标记，如因地质条件及场地设施的影响而改变孔位时，须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。

开挖过程中应做好安全监测及基坑支护