混凝土工程作业指导书资料.docx

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混凝土工程作业指导书资料

混凝土工程作业指导书

一、一般规定

拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量必须经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053）的有关规定。

未列入该规程的试验项目，可参照其他有关试验规程。

二、水泥

1、选用水泥时，注意其特性对混凝土结构强度，耐久性和使用条件是否有不利影响。

2、选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、易性好及节约水泥为原则。

3、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后，及时地按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

对所有水泥应进行复查试验。

4、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

袋装水泥贮存在地面以上0.2m的平台、垫木或其它支撑上。

5、散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

6、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

三、粗、细骨料

1、运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。

检验频率砂子一批不应超过200m3；碎石、卵石一批不超过400m3。

一批不足时按一批办理。

2、重要结构工程的混凝土，当使用含有活性二氧化硅或其他活性成分，可能引起碱骨料反应时，应进行专门检验，仅在确认对混凝土质量无害时，方可使用。

3、预应力混凝土不宜用海砂。

当必须使用海砂时则应经淡水反复冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。

4、拌制混凝土应采用经过试验合格的粗、细骨料。

四、拌和用水

1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。

2、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。

3、供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经过试验。

五、外加剂

1、所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合技术规范要求，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。

2、钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构不得掺用含氯盐外加剂。

3、应根据外加剂的特点并结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。

如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。

在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料变化进行调整。

六、混合材料

1、混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料，粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）、《用于水泥中的火山灰质混合料》（GB/T2847）、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》（GB/T203）等标准规定。

使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件应符合规范。

2、混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。

七、混凝土的拌制

1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。

计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，必须进行检定。

2、混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用滚筒式搅拌机拌合。

用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于规定。

3、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。

（1）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（2）、混凝土拌和物拌和均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌和技术条件》（GB9/43）的规定进行。

（3）、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果符合下列规定：

1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

4、混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能。

（1）、混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

如混凝土拌和物从搅拌和出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

（2）、根据需要还应检测混凝土拌和物的其它质量指标。

5、掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。

八、混凝土的运输

1、混凝土的运输能力应适宜混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当混凝土拌和物运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。

运输时间不宜超过时间限制。

2、用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。

3、采用泵送混凝土应符合下列规定：

（1）、混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能够连续工作。

（2）、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

（3）、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送内壁。

混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。

（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

4、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，运回搅拌站二次搅拌，仍不符合要求，则不得使用（施工现场禁止加水）。

九、混凝土的浇筑

1、一般要求

（1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内涂刷脱模剂。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（2）、自高处向模板内倾卸时，为防止混凝土的离析，应符合下列规定：

1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

（3）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

上下层同时浇筑时，则上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

（4）、浇筑混凝土用振动器振捣时，应符合下列规定：

1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；宜避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（5）、混凝土的浇筑应连续进行如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定（15分钟）。

当需要超过时（特殊原因）应预留施工缝。

（6）、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：

1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

①用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa。

2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10~20mm的1:

2的水泥砂浆。

3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；在抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。

需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。

（7）、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（8）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面，应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

（9）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应及时处理。

2、浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录。

3、墩台混凝土的浇筑

（1）、墩台基底的处理符合下列规定

1）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。

2）基底为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20~30mm同标号的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

（2）、一般墩台及基础混凝土应在整平截面范围内水平分层进行浇筑。

（3）、大体积砼间的浇注应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制砼水化热温度，

1）用改善骨料级配，降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

3）减小浇注层厚度，加快砼散热速度。

4）砼用料要遮盖，避免日光暴晒。

并用冷却水搅拌砼，以降低入仓温度。

5）在砼内埋没冷却管通水冷却。

6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注砼台，应注意覆盖保温，加强养生。

十、有抗渗要求的砼应符合如下规定。

1、有抗渗要求的砼，其抗渗等级应符合设计要求。

2、砼抗渗性试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053）的规定。

十一、砼的养护及修饰

1、砼的养护

（1）、对于在施工现场集中养护的砼，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对砼性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

（2）、一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

对于硬性砼，炎热天气浇筑的砼以及桥面等大面积裸露的砼，有条件的可以浇注完成后立即加设棚罩，待收浆后再予覆盖和洒水养生。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

砼有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（3）、当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。

（4）、砼养护用水的条件与拌加用水相同。

（5）、砼的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

用加压成型、真空吸水等方法施工的砼，其养护时间可酌情缩短，采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

（6）、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。

（7）、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

（8）、混凝土强度达到25MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

2、混凝土的修饰

（1）、混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。

发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。

（2）、对表面有一般抹灰（水泥砂浆抹面）和装饰抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，折模后按设计要求的装饰类别进行装饰。

十二、热期、雨期混凝土的施工

1、热期混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并符合如下要求：

（1）、混凝土配制和搅拌

1）、材料要求：

①拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。

在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

②水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可以在砂石料堆上喷水降温。

2）配合比设计应考虑坍落度损失。

3）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

4）掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。

5）拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。

尽量缩短拌和时间。

经常测混凝土坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

（2）、混凝土的运输及浇筑

1）运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。

不得在运输过程加水搅拌。

2）热期施工混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土必须全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

3）混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。

4）浇筑场地应遮荫，以降低模板，钢筋的温度，改善工作条件；也可模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

5）应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

（3）、混凝土的养护

1）不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。

2）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。

如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，若控制湿度和干湿风的影响。

麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

（4）、热期施工应检查下列项目：

1）砂、石料的含水量，每台班不少于1次。

2）混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温，防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

3）混凝土热期施工，除在标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

4）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。

5）在混凝土的浇筑过程中，必须严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。

2、混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工。

雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。

雨期施工应制定防洪水，防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。

施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。

（1）、雨期施工准备

1）准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

2）工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

（2）、施工方法及技术措施

1）雨期施工的工作面不易过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。

2）雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。

基坑要设挡水埂，防止地面水流入。

基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设截水措施。

基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

3）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

4）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

5）雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。

沿海地区应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

十三、冬季施工措施

1、当室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃时，圬工工程即转入冬季施工。

冬季施工时，密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击，并按如下措施办理；

（1）、原材料加热

1）、不论采取什么方法加热，必须节约燃料，方法简单可靠。

因水的加热设备简单，容易控制，且水的比热较砂石集料高5倍左右，所以先考虑水的加热。

如将水加热最高加热温度还不能满足入模温度的要求，则考虑再加骨料，优先加热细骨料。

拌合水及骨料的最高温度

项目

拌合水

骨料

标号小于525#的普通硅酸盐水泥

80℃

60℃

矿碴硅酸盐水泥

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（2）、添加防冻剂

1）、混凝土防冻剂的质量符合掺防冻剂混凝土的质量标准注意防冻剂的适用范围、防冻剂计量误差不得超过防冻剂用量的±2%，根据配合比严格添加，通过试验确定掺量。

添加防冻剂适当延长搅拌时间，粉状产品不得有变潮结块现象，投料时掺加在水泥上面，混凝土运至浇筑点立即浇筑，入模温度不得低于5℃，浇筑与振捣衔接好，间歇时间不超过15min，必须做到随浇筑、随振捣、随保温，尽量提高混凝土成型后的温度。

（3）、蓄热法

1）、初冬或早春季节，日平均气温不低于-5℃时宜采用低蓄热养护，即：

原材料加热+防冻剂+保温养护。

保温养护材料用一层塑料薄膜、两层草袋保温即可。

2）、严冬季节，当日平均气温低于-5℃时，宜采用高蓄热养护，即：

原材料加热+防冻剂+保温养护+供热设备供热。

供热采用搭棚子，生火炉，使混凝土周围环境温度提高。

3）、在负温养护阶段不得往混凝土表面浇水。

掺防冻剂混凝土负温养护阶段，如果采用一层塑料薄膜、两层草袋保温措施时，允许环境温度低于5℃。

负温养护期间不宜拆除模板。

如因工序需要拆除模板，必须满足受冻临界强度且拆除后再及时覆盖。

（4）、砼的浇灌、试件、测温

1）、施工中尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失，及时浇灌，随浇随盖，工作面尽量缩小，减少散热面，铺盖保温材料时互相搭接之处严密，防止漏盖，使冷空气侵入。

开始浇灌混凝土时做好测温工作。

对混凝土出罐时的温度、入模时的温度以及养护过程中的温度经常测量并做好记录，力求所测温度具有代表性。

2）、综上所述：

混凝土冬季施工，要根据浇筑部位、施工气温合理的做好防冻工作，既能保证混凝土的质量，又要经济且施工方法简便易行。

另外，掺了防冻剂的混凝土导电性能增强，施工时加强用电安全。

十四、试验及质量检查验收

1、为了控制鉴定混凝土质量，一般应作温度、含气量、坍落度及抗压强度试验，必要时还应作防渗、防腐蚀及抗弯强度等试验。

2、不应将坍落度含气量、强度不合格的混凝土用于工程中。

3、如果按规定试验方法得出的混凝土强度不符合设计要求，可在构件上钻取芯样进行试验，以确定此结构物能否达到设计要求。

4、也可采用非破坏性试验方法，如回弹仪或超声波混凝土检测仪，对已浇注好的构件进行试验检查；也可对结构物或构件的承载力进行加载试验检查。

如果试验符合规范要求，此结构物可以认为是合格的。

5、如果混凝土的7天强度表明其28天强度会低于其设计标号，则应停止该部位的浇注直到测出28天试件强度达到要求为止。

试验结果不满意或经补强仍未达到要求的构件，应作为废品，不得用于工程中。

十五、安全保证措施

1、实行安全生产检查制度，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

2、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。

3、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固。

材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。

施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。

十六、确保环境、职业健康措施

1、混凝土施工过程中产生的施工废弃物集中后进行处理，不得随意丢弃，以免造成环境污染。

2、施工人员在作业过程中要加强安全防护，特别是对水泥的粉尘防治，一定要配备齐全防护用品。