高速公路机电工程质量评定实施细则文档格式.docx
《高速公路机电工程质量评定实施细则文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路机电工程质量评定实施细则文档格式.docx（86页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。
检查项目合格率（%）=
×
100
检查项目得分=检查项目合格率×
（3）外观缺陷减分
对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。
对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。
（4）资料不全减分
分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。
资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.2.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1～3分。
3.2.2分部工程和单位工程质量评分
附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要（主体）工程，分别给以1和2的权值。
进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。
分部（单位）工程评分值=
3.2.3合同段和建设项目工程质量评分
合同段和建设项目工程质量评分值按《陕西省公路工程竣（交）工验收办法》计算。
3.2.4质量保证资料
施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
高驻办负责提交齐全、真实和系统的监理资料。
质量保证资料应包括以下六个方面：
（1）所用原材料、半成品和成品质量检验结果；
（2）材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；
（3）地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；
（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；
（5）施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；
（6）施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。
3.3工程质量等级评定
3.3.1分项工程质量等级评定
分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。
要求各分项工程必须100%合格。
3.3.2分部工程质量等级评定
所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；
所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。
3.3.3单位工程质量等级评定
所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；
所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。
3.3.4合同段和建设项目质量等级评定
合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；
所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。
4路基土石方工程
4.1一般规定
4.1.3路基压实度需分层检测，并符合附录B规定。
路基其它检查项目均在路基顶面进行检查测定。
4.2土方路基
4.2.1基本要求
4.2.1.1在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。
4.2.1.2路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。
4.2.1.3填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
4.2.1.4施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。
4.2.1.5在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。
完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。
4.2.2实测项目（见表4.2.2）
表4.2.2土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1▲
压
实
度
（%）
零填及
挖方（m）
0～0.80
≥96
按附录B检查密度法：
每200m每压实层测4处（平时施工检测仍按2000M2测8点）
3
填方
（m）
0.8～1.5
≥94
＞1.5
≥93
2▲
弯沉（0.01mm）
不大于
设计要求值
按附录I检查
纵断高程（mm）
+10,-15
水准仪：
每200m测4断面
2
4
中线偏位（mm）
50
经伟仪：
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
5
宽度（mm）
符合设计要求
米尺：
每200m测4处
6
平整度（mm）
15
3m直尺：
每200m测2处×
10尺
7
横坡（%）
±
0.3
每200m测4个断面
1
8
边坡
尺量：
注：
表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。
小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。
4.2.3外观鉴定
4.2.3.1路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。
不符合要求时，单向累计长度每50m减1～2分。
4.2.3.2路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
4.2.3.3取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。
不符合要求时，每处减1～2分。
4.3石方路基
4.3.1基本要求
4.3.1.1石方路堑的开挖宜采用光面爆破法。
爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。
4.3.1.2修筑填石路堤时应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。
填筑层厚度及石块尺寸应符合设计和施工规范规定，填石空隙用石碴、石屑嵌压稳定。
上、下路床填料和石料最大尺寸应符合规范规定。
采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，18t以上压路机振压无明显标高差异（不大于2mm）。
4.3.1.3路基表面应整修平整。
4.3.2实测项目（见表4.3.2）
表4.3.2石方路基实测项目
规定值或允许偏差
压实
层厚和碾压遍数符合要求
查施工记录
+10,-20
20
边坡
坡度
每200m抽查4处
平顺度
土石混填路基可根据实际可能进行压实度或固体体积率检验。
4.3.3外观鉴定
4.3.3.1上边坡不得有松石。
4.3.3.2路基边线直顺，曲线圆滑。
4.5土工合成材料处治层
4.5.1基本要求
4.5.1.1土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。
4.5.1.2土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定。
4.5.1.3土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，下、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。
本项目隔离工程土工合成材料为隔水墙土工布；
过滤排水工程土工合成材料为盲沟等与排水工程有关的土工布等；
防裂工程土工合成材料为土工格栅等。
4.5.2实测项目
表4.5.2-2隔离工程土工合成材料实测项目
检查项目
检查方法
和频率
下承层平整度、拱度
符合设计
施工要求
每200m
检查4处
搭接宽度（mm）
+50，-0
抽检2%
搭接缝错开距离（mm）
符合设计、施工要求
搭接处透水点
不多于1个点
每缝
表4.5.2-3过滤排水工程土工合成材料实测项目
每200m检查4处
50，-0
表4.5.2-4防裂工程土工合成材料实测项目
≥50（横向）
≥150（纵向）
粘结力（N）
≥20
4.5.3外观鉴定
4.5.3.1土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处减1～2分。
4.5.3.2土工合成材料固定处松动，每处减1～2分。
5排水工程
5.2管节预制
5.2.1基本要求
5.2.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
5.2.1.2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求。
5.2.1.3不得出现露筋和空洞现象。
5.2.2实测项目（见表5.2.2）
表5.2.2管节预制实测项目
项次
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
内径（mm）
不小于设计
2个断面
壁厚（mm）
不小于设计壁厚-3
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
长度（mm）
-5，-0
尺量
因管节均为定点购置的成品，但要求施工单位、高驻办必须按上表进行检查、抽检，提供完善的资料。
混凝土强度与生产厂家联系必须按频率提供成果原件。
进场每节成品施工单位、高驻办必须认真检查。
5.2.3外观鉴定
5.2.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
不符合要求时，每超过1%减3分；
深度超过1cm的必须处理。
5.2.3.2混凝土表面平整。
不符合要求时减1～2分。
5.3管道基础及管节安装
5.3.1基本要求
5.3.1.1管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。
5.3.1.2基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。
5.3.1.3管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
5.3.1.4管道内的管口缝，当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。
5.3.1.5管口内缝环氧树脂砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。
5.3.1.6抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。
抹带后应及时覆盖养生。
5.3.1.7排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。
5.3.2实测项目
见表5.3.2
表5.3.2管道基础及管节安装实测项目
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
按附录D、F检查
管轴线偏位（mm）
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
管内底高程（mm）
10
每两井间测2处
基础厚度（mm）
管座
肩宽（mm）
+10，-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
抹带
宽度
按10%抽查
厚度
5.3.3外观鉴定
5.3.3.1管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过1cm。
不符合要求时，减1～3分。
5.3.3.2管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。
5.3.3.3抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。
5.4检查（雨水）井砌筑
5.4.1基本要求
5.4.1.1井基混凝土强度达到5MPa时，方可砌筑井体。
5.4.1.2砌筑砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。
圆形检查井内壁应圆顺，抹面密实光洁，踏步安装牢固。
5.4.1.3井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。
5.4.2实测项目
见表5.4.2
表5.4.2检查（雨水）井砌筑实测项目
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
轴线偏位（mm）
每个检查井检查
圆井直径或方井长、宽（mm）
井底高程（mm）
井盖与相邻路面高差（mm）
雨水井
+0，-4
水准仪、水平尺：
检查井
+4，-0
5.4.3外观鉴定
5.4.3.1井内砂浆抹面无裂缝。
不符合要求时，减1～2分。
5.4.3.2井内平整圆滑，收分均匀。
5.5土沟
5.5.1基本要求
5.5.1.1土沟边坡必须平整、坚实、稳定，严禁贴坡。
5.5.1.2沟底应平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通。
5.5.2实测项目（见表5.5.2）
表5.5.2土沟实测项目
沟底高程（mm）
0,-30
断面尺寸（mm）
每200m测2处
边坡坡度
不陡于设计
边棱直顺度（mm）
20m拉线，每200m测2处
5.5.3外观鉴定
沟底无明显凹凸不平和阻水现象。
5.6浆砌排水沟
5.6.1基本要求
5.6.1.1砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
5.6.1.2浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
5.6.1.3基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
5.6.1.4砌体抺面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
5.6.2实测项目（见表5.6.2）
表5.6.2浆砌排水沟实测项目
经纬仪或尺量：
每200m测5处
每200m5点
墙面直顺度（mm）
或坡度
30或符合设计要求
20m拉线、坡度尺：
30
铺砌厚度（mm）
基础垫层宽、厚（mm）
5.6.3外观鉴定
5.6.3.1砌体内侧及沟底应平顺。
5.6.3.2沟底不得有杂物。
5.7盲沟
5.7.1基本要求
5.7.1.1盲沟的设置及材料规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。
5.7.1.2反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑。
5.7.1.3排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。
5.7.2实测项目（见表5.7.2）
表5.7.2盲沟实测项目
每10～20m测1处
每20m测1处
5.7.3外观鉴定
5.7.3.1反滤层应层次分明。
5.5.3.2进出水口应排水通畅。
6挡土墙、防护及其它砌筑工程
6．1一般规定
6.1.1对砌体挡土墙，当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处可作为分项工程进行评定；
当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时，为大型挡土墙。
要求每墙身面积1200m2作为1个分项工程评定，每处作为分部工程进行评定。
6.1.3丁坝、护岸可参照挡土墙的标准进行评定。
6.1.4本章第6.10节可用于本细则第8章及本章未列出名称的其它砌石构造物的评定。
6.1.5钢筋混凝土结构或构件，均应包含钢筋加工及安装分项工程，其评定见本标准第8.3节。
6.2砌体挡土墙
6.2.1基本要求
6.2.1.1石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。
6.2.1.2砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
6.2.1.3地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。
6.2.1.4砌筑应分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；
干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
6.2.1.5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
6.2.2实测项目（见表6.2.2-1及6.2.2-2）
表6.2.2-1砌体挡土墙实测项目
平面位置（mm）
每20m检查墙顶外边线3点
顶面高程（mm）
每20m检查1点
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每20m检查2点
5▲
每20m量2个断面
底面高程（mm）
表面平整度（mm）
块石
2m直尺：
每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
片石
混凝土块、料石
表6.2.2-2干砌挡土墙实测项目
每20m检查3点
每20m吊垂线检查3点
4▲
每20m检查2处
每20m测1点
20m直尺：
6.2.3外观鉴定
6.2.3.1砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。
不符合要求时减1～3分。
6.2.3.2泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
不符合要求时必须进行处理，并减1～3分。
6.2.3.3沉降缝整齐垂直，上下贯通。
6.7抗滑桩
6.7.1基本要求
6.7.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范
升级会员 