地埋式一体化污水处理系统安装方案Word文档格式.docx

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出水排放标准：

污水处理后达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准

CODcr：

～60mg/lPH：

6～9

BOD5：

～20mg/lNH3-N：

～15mg/l

SS：

～20mg/l

粪大肠菌群数：

～100个/L

四、施工方法

1、施工流程：

土方开挖——降水排水——钢筋施工——支模施工——砼浇筑——保养——安装固定一体化污水处理系统——安装配套设施——通水试验——回填土方——恢复绿化——竣工验收。

2、土方工程

2.1、基础的砼垫层根据设备大小与基底标高为基准，每面增加施工操作面1。

2.2、本工程场地较为平坦，根据本工程设计特点，结合业主对工期、质量进度要求，采用轻型井点降水与明排水相结合、打设钢板围护、机械挖土运出、人工铲底修正的施工方法。

上部土方开挖放坡系数按1：

1考虑，工作面按每边1.5m设置，挖深1.2M做成台阶。

2.3、土方开挖步骤：

（1）、挖掘机挖出开挖线以内1.2m深左右的土方。

（2）、按照规范要求打入6m长的钢板桩。

（3）、将轻型井点降水安装到位，进行抽水两天。

（4）、挖除钢板桩上口以下2m的土方，增加钢板桩上口的支撑。

然后再进行以下的土方的开挖，使其开挖到设计标高。

，然后在专人的指挥下，在原有的自然地坪基础上向下开挖1.2m。

1）专业打设钢板桩，在技术人员的指导下按照规范要求进行安全技术交底，再进行钢板桩的打设。

2）挖去1.2m的地表土，通过对基层标高进行计算钢板桩的长度和总数。

3）钢板桩打设时，要求控制好钢板桩的垂直度与钢板桩的轴线。

保证钢板桩彼此咬合到位。

1）根据本工程的土质、平面位置及降水深度要求,采用真空抽水设备，井点管呈环行布置，井点总管为φ48，井点间距为0.6m。

井点管埋入深度H=H1+h+iL

H1：

井管埋设至基坑底的距离为4.62m。

h:

降水后的地下水至基坑底的距离为0.5m

i:

地下水降落坡度取1/10。

L：

井点管至基坑中心的水平距离为4.62m。

井管长度H=4.62+0.5+（4.62*1/10）=5.582m，满足6.0m。

2）基础钢板桩维护，为了更好的起到降水效果，需要将井点降水支管打得比钢板桩底1m，钢板桩长为6m，因此需要选择7.0m长的井点降水支管。

3）轻型井点降水支管的安装，先用水枪冲也，将支管插入孔中，在支管的周围放入粗砂，待一段时间后，在支管中通入水，进行反冲，使粗砂能有效的降到井点降水管的底端。

4）将支管连接到总管上，并与两台真空泵相连，将抽出的水有组织的排到西边的新开河中。

5）在基坑中心设置观察孔，待降水2天后观察是否达到设计要求时方可进行土方开挖。

，开始进行土方开挖，先挖到－2.62m，将基坑的四周的钢板桩用槽钢焊接连接好，并分三段进行支撑，保证钢板桩上口不发生倾斜。

1）然后再进行以下土方的开挖，在挖至设计标高上100MM时，再进行人工清土，并在基坑的四周挖好明排水沟和集水井。

2.4、钢板桩及轻型井点降水的布置见附图一与附图二。

2.5、挖土完成后，即通知有关各方进行验槽及浇捣C15砼垫层，减少基坑暴露。

2.6、质量标准：

标　　　高：

-50　+0

长度、宽度：

-0-0

边　　　坡：

3、钢筋工程

3.1、钢筋工程质量标准

，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。

，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

，且不应集中。

，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

3.2、钢筋加工制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

，不小于钢筋直径的5倍。

，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

3.3、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

底板钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。

，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

，梅花状布置，确保保护层厚度。

，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

，弯钩应朝向混凝土内。

，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

，并严格控制主筋间距。

剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。

（1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

4、模板工程

4.1、模板工程施工前准备工作

，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出墙模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

4.2、安装模板

顺序如下：

安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙止水螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙止水螺栓→支撑固定→全面检查。

注意事项：

（1）就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。

否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。

（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙止水螺栓与墙模保持垂直。

在穿孔处采用加木块的方法，以避免模板穿孔。

（4）内外木楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更。

4.3、模板的拆除

除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、砼工程

5.1、浇筑要求

，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

，如超过2m时必须采取加串筒措施。

，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

5.2、砼的养护

，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

6、安装一体化污水处理系统及配套设施

6.1安装方式采用吊装，根据设备说明书显示重量选用合适吨位吊车进行吊装施工，并安装提前设置好位置的配套设施，例如人工格栅，进出水管线，风机通风口等。

，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。

，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500mm以上，便于设备管道安装。

，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。

，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。

检查各电机设备的正反转。

5检查整体设备。

确认安装正确后回填土方，准备调试。

6.2设备主要技术/性能描述

污水在进入调节池前，先通过人工格栅，以拦截污水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物，保证后续处理设施的正常运行，人工清除；

栅渣每天随厂内垃圾一起外运。

※集水井参数

数量：

1座

型式：

立式

尺寸：

0.90×

1.5×

1.0m（B×

L×

H）

栅前有效水深：

0.2m

主体结构：

钢砼结构

※细格栅设备参数

型号:

PB-800

安装角度：

70°

格栅宽：

B=800mm

栅隙：

5mm

格栅材质：

碳钢防腐

由于排出的废水、水质、水量、酸碱度等水质指标随排放点变化及排水时间大幅度波动，为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，需设调节池，起调节均衡水质水量作用。

调节池采用钢筋混凝土结构，埋地式，尺寸为10.0×

5.0×

3.5m,有效深度为3.0m,有效容积为150m3,设计停留时间为6小时。

※调节池内配套污水提升泵

池内设2台无堵塞式污水提升泵。

本污水泵排污通过力强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，从而具有较好的无堵塞性能。

型号为65WQ25-15-2.2，流量为25m3/h，功率为2.2kw，扬程为15米。

数量2台（一用一备）,生产厂家为上海海洋水泵产品。

池内设有液位信号控制，控制水泵的开、停。

※调节池内配套预曝气装置

Ф50

型式:

穿孔曝气管

材质：

ABS

数量:

1套

污水由提升泵提升至初沉池，初沉池型式为斜管沉淀池，主要处除污水中的悬浮物。

初沉池尺寸为：

3.0×

4.0×

3.20m。

设计表面负荷为2m3/m2.h,有效容积36m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

※配套斜管填料/填料支架主要技术参数

1）斜管填料

规格：

φ60长度为1000mm

比表面积：

100m2/m3

12.0m3

2）填料支架:

φ14mm的螺纹钢筋

12.0m2

由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池内填料采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，比表面积达300m2/m3，不堵塞、无死角，有利生物膜生长，提高其活性。

材料强度高、抗老化。

污水在兼氧的条件下，由于兼性脱氮菌的作用，将NO2—N和NO3—N还原成N2，排入空气中，同时有机物分解，完成脱硝过程，较后达到脱氮同时去除大量有机物使污水得到净化。

酸化水解池尺寸为：

6.0×

设计停留时间约为2.0小时,有效容积50m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

※配套立体弹性填料/填料支架主要技术参数

1）立体弹性填料

φ150长度为1500mm

300m2/m3

好氧生物接触氧化法兼有活性污泥和生物滤池法的特点,它与活性污泥法主要不同之处是,氧化池中的微生物附着在固体填料的表面,不象曝气池的中活性污泥（MLSS）那样随波逐流,并随出水一起流走.生物接触氧化法不需设回流污泥,也不存在污泥沉降性能问题.此工艺与生物滤池法的主要区别在于,氧化池中的填料及附着在其表面上的微生物均淹没在污水中。

当污水流过填料层时，有机物被生物膜所吸附，污水得到净化。

这个接触，吸附过程虽很短，但被吸附的有机物可以贮存在生物膜中，有较长的时间为微生物所氧化、分解、吸收。

当生物膜达到一定厚度时，内层生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附着力减弱，就会脱落，在接触沉淀池中沉降下来，以污泥的形式排除掉。

旧的生物膜脱落后，新的生物膜又会在原来脱落的地方生长起来，使氧化池处理污水的工作处于动态平衡，出水水质稳定。

生物接触氧化池由池体、填料、填料支架、布气装置和曝气系统等部分组成。

※填料的选用

填料是生物膜的载体，也对截留悬浮物起作用，因此是生物接触氧化的关键，直接影响着生物接触法的效果。

同时，载体填料的费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。

通常，对生物接触氧化法载体填料的要求是：

有一定的生物膜附着力；

比表面积大；

空隙率大；

水流流态好，利于发挥传质效应；

阻力小，强度大；

与水的密度相差不大，以免增大氧化池负荷；

形状规则，尺寸均一，使之在填料间形成均一的流速。

在本工艺中我公司采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，采用水下鼓风曝气。

※曝气系统的选择

曝气系统采用微孔膜曝气装置，在曝气时表面膜片会自动打开，形成微小气泡，布气均匀，氧的利用率达18%以上；

不曝气时微孔会自动关闭，从而可有效地防止污泥堵塞曝气装置。

材质采用ABS材质，膜片采用橡胶材质，为防止膜片曝裂，在曝气膜片上增加不锈钢丝网罩。

好氧生物接触氧化池尺寸为：

10.0×

3.20m，三箱体组合。

设计停留时间为10小时,有效容积261m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

※曝气系统主要技术参数

曝气器直径：

215mm

曝气器膜片平均孔径：

80-100um

空气流量：

1.5-3m3/个.h

服务面积：

0.3-0.5m2.个

氧利用率：

21-27.7%

180套

污水经O级氧化池处理后，水中含有大量悬浮固体（生物膜），设计采用斜管沉淀池进行固液分离，竖流式沉淀池具有表负荷高，沉淀效果好，占地面积小等特点。

二沉池中的污泥通过污泥泵一部分回流至A级酸化池，提高A级酸化池的去除效果，剩余部分污泥提至污泥污泥池。

二沉池尺寸为：

设计表面负荷为：

1.4m3/m2.h。

有效容积50m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

18.0m3

18.0m2

※配套污泥回流泵主要技术参数

型号：

25WQ5-12-0.55

功率：

0.55Kw

流量：

5.0m3/h，

扬程：

12米

2台（一用一备）

初沉池、二沉池产生的污泥排至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内重力浓缩后，并经消毒后，采用环卫粪车抽吸外运填埋或焚烧处置，避免二次污染。

污泥浓缩池内设置有溢流管，使澄清的上清液回流到调节池进行再处理，同时也保证污泥浓缩池内污泥不溢出地面。

污泥浓缩池有效尺寸为：

2.0×

3.0m,有效容积20m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

消毒池按规范：

“TJ14-74”标准不小于30分钟，本污水消毒时间设计为45分钟。

消毒采用二氧化氯发生器加氯消毒。

投加量控制在10-20g/m3左右，具体通过调节排水的细菌总数量来控制，风机房与消毒池合建。

消毒池有效尺寸为：

鼓风曝气系统由鼓风机、穿孔曝气管和一系列连通的管道组成。

鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气装置，通过曝气装置，使空气形成不同尺寸的气泡，气泡经过上升和随水循环流动，较后在液面处破裂，这一过程中使产生氧向混合液中转移。

鼓风曝气系统用鼓风机供应压缩空气，其特点是空气量容易控制，只要调节出气管上的阀门即可；

为了减少风机运行产生的噪音，空气管上安装消声器，并配套空气过滤装置。

本工程风机采用日本百事德回转式鼓风机。

调节池设计气水比为5：

1，水解酸化池设计气水比为2：

1，好氧生化池设计气水比为15：

1，总的气水比为22：

1，水中溶氧量为：

2mg/l左右。

选用二台（一用一备）。

※风机主要技术参数为：

BK5006型口径：

DN100

转速：

1600rpm

风压：

0.4kgf/cm2

风量：

8.45m3/min

11.0KW

主要技术特点：

同步齿轮采用斜齿轮结构，传动平稳；

结构紧凑，进出风口结构相同，安装方式灵活多变；

引进美国TUTHILL公司技术，轴承结构合理，使有寿命长；

叶轴一体结构，避免了叶轴分体结构的缺陷；

噪声低，振动小，体积小，能耗低。

落地柜式

HB-500

工作方式：

全负压式工作

产气量：

500g/h

装机功率：

1.1kW

设备主机

800×

500×

1200mm

PVC

3.50×

3.50m

结构：

砖混

6.3工艺技术特点

，本结构具有强度大，耐腐蚀。

，处理污染物比较全面。

总气水比为20：

1。

符合有机物被微生物硝化化解所需的时间。

填料采用新颖立体弹性聚丙烯挂膜式填料。

它具有比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度等特点。

，噪声低，效率高，异味少，换填料及曝气装置方便等特点。

，设备保证安全无故障长期运行。

污水泵为上海海洋水泵产品，风机为日本百事德风机厂产品（中外合资）。

，不需盖房，上表可搞绿化或停放车辆，工艺设计操作系统为全自动电器控制系统。

水泵、风机定时自动切换，交替工作及设备故障、损环报警系统，设备可靠性好。

必要的动力设备均有备用，平时一般无需专人管理，只需每月或每季度维护与保养一次。

6.4系统控制

本污水处理装置采用可编程序控制器（PLC）控制。

设备的运行完全通过PLC进行全自动控制（可切换成手动控制模式），可完成水泵、风机启闭和自动切换，并备有过压、缺相、短流等保护和报警功能。

控制功能：

紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。

控制箱为箱式安装。

具体使用说明如下：

；

，交替运行。

工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，水泵实行可联动、分动；

交替运行；

二台风机可联动、分动；

，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；

，并有过流、过压、缺相保护电路；

，动力