方家庄项目210m双玻璃钢内筒烟囱筒壁施工方案baoshen解析.docx

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方家庄项目210m双玻璃钢内筒烟囱筒壁施工方案baoshen解析

 

1.适用范围

本作业指导书适用于国电宁夏方家庄电厂2×1000MW机组工程210m双玻璃钢内筒烟囱外筒工程。

2.编制依据:

《工程建设强制性条文》电力工程部分(2011版)

《工程建设强制性条文》房屋建筑部分(2013版)

《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014

《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:

土建工程》(DL/T5210.1-2012)

《电力建设施工技术规范第1部分:

土建结构工程》(DL5190.1-2012)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑施工手册》(第五版)

《建筑计算手册》(第三版)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

施工图纸及本单位工程《施工组织设计》

建设单位、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件

3.工程概况及主要工程量:

3.1工程概况:

国电宁夏方家庄2×1000MW机组工程C标段烟囱工程(210/2×9.2m)为钢筋混凝土外筒,全悬挂双管式玻璃钢内筒,烟囱总高度210m,每个玻璃电厂钢内筒出口内径9.2m。

烟囱相对标高±0.00m相对于绝对标高1461.30m。

烟囱基础为圆环形钢筋混凝土结构,中心坐标A=836.50B=937.59。

烟囱外筒采用传统的三角架翻模施工方案,垂直提升系统采用SC200/200D直线电梯施工工艺,直线电梯基础与烟囱基础一起施工。

筒壁外模板定制800*1500普通钢模板,内模板采用800*1500烟囱专用带承插模板,每节模板用上下两道带套管Φ16mm对拉螺栓结合三脚架支撑系统进行固定。

工期安排:

2015.10.25~2016.08.30

3.2烟囱主要工作量:

序号

工程项目

单位

工作量

1

钢筋

t

1600

2

混凝土C40

m3

4500

3

混凝土C30

m3

3200

4

航空色标

m2

7500

5

避雷系统

t

7.8

6

埋件

T

15.5

4.作业人员资质要求

序号

作业人员名称

人数

人员资格

职责

1

工程主管

1人

要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。

负责现场各部门、工种之间的指挥与协调

2

作业负责人

1人

有组织协调能力,有现场管理经验。

负责现场施工作业的直接管理

3

技术人员

1人

要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。

负责现场施工技术的指导

4

测量人员

1人

要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。

负责现场测量

5

安全员

1人

熟悉《电力建设安全工作规程》,并经安全员岗位培训持证上岗。

负责现场施工过程的安全监察

6

质检员

1人

要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。

负责现场施工质量的检查与验收工作

7

试验人员

1人

要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。

负责现场原材料及混凝土试块的制作与试验、送样工作

8

钢筋工

15人

熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。

负责钢筋的加工、绑扎及电渣压力焊等工作

9

木工

20人

熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验

负责安装、拆除模板及预埋件安装

10

混凝土工

16人

熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验

负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣等工作

11

电工

1人

参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。

负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护

12

架子工

6人

经过培训,有上岗证,持证上岗。

负责通道平台及钢管脚手架的安装及拆除

13

电梯操作工

4人

熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证。

电梯的操作、维修与保养工作

14

普工

4人

有一定的施工经验

负责小件的维护

注:

以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。

特殊工种持有效证件持证上岗。

5.主要施工机械及工具器具

5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位,并进行清点、检修,确保性能良好,可随时投入使用。

各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。

5.2施工机具,工器具一览表如下:

5.2.1机械、机具准备

序号

作业机具名称

数量

规格/型号

备注

1

混凝土集中搅拌站

1座

120型

计量检定合格、运行状态良好

2

直线电梯

1部

SC200

机械运行状态良好(带扶梯平台),有产品制造许可证及产品合格证

3

混凝土罐车

4台

8m3

机械运行状态良好

4

混凝土泵车

1台

46m

机械运行状态良好

5

钢筋切断机

2台

GQ40

机械运行状态良好

6

电钻

3台

钻头φ8~φ20

机具运行状态良好

7

砂轮切割机

1台

M3040A

机具运行状态良好

8

木工圆盘锯

1台

机具运行状态良好

9

平面压力刨

1台

MB106

机具运行状态良好

11

钢筋弯曲机

1台

GW-40

机械运行状态良好

12

电焊机

2台

机械运行状态良好

13

插入式振捣器

8台

HZ-50、6米

机具运行状态良好

14

直螺纹套丝机

1台

机具运行状态良好

注:

以上各型施工机械、机具准备齐全安全检测合格。

5.2.2仪器、仪表、工具准备

序号

作业机具名称

数量

规格

备注

1

水准仪

1台

JD2

计量检验合格

2

全站仪

1台

TS802

计量检验合格

3

钢盘(卷)尺

9把

30m钢盘尺2把

计量检验合格

4

垂准仪

1台

计量检验合格

6

试块模

6

7

坍落度筒

1

5.2.3施工材料

序号

名称

规格

数量

备注

1

模板

1.5m*0.8m

900块

2

模板小件

900套

3

吊篮

150套

4

钢管

φ48*3.5

50T

5

直螺纹套筒

φ22

3000

6

绑扎丝

22#

4T

7

模板油

色拉油

1.9T

8

海绵条

1cm宽

17000m

9

焊条

E43XX

500kg

5.2.4安全工、器具准备

序号

安全器具名称

数量

规格

备注

1

安全带

1个/人

合格产品

2

安全帽

1个/人

合格产品

3

绝缘手套

1副/人

配给作业与电相关的人

4

绝缘鞋

1双/人

配给作业与电相关的人

5

安全网

3300M2

1.5*9m

阻燃,正规厂家生产提供产品合格证

6

绿网

1500M2

1.5*3m

阻燃

7

灭火器

12部

合格产品

8

对讲机

3部

合格产品

6.施工准备

6.1技术准备:

6.1.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。

6.1.2认真编写好作业指导书,组织学习有关规范、标准规程。

6.1.3根据测量控制网点,测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点、十字线控制点及内钢梯中心线位置。

6.2组织特种作业人员进行培训。

6.3现场条件准备:

6.3.10m以下施工结束,土方回填完。

6.3.2施工场地临建能满足施工要求。

6.3.3做好施工现场的清理、平整工作;

6.3.4路、水、电及通讯接通。

7.作业程序:

筒壁施工采用直线电梯配合三脚架翻模施工工艺,直线电梯系统在烟囱筒壁混凝土7节后安装。

烟囱0米~21m标高筒壁钢筋及其他施工材料采用25t汽车垂直运输,混凝土浇筑采用泵车布料。

21m标高以上筒壁施工采用SC200/200D直线电梯。

在筒壁外侧布置3m*6m的“之”字形步梯脚手架,便于0米~21m标高筒壁施工时人员上下,烟道口施工时另外搭设施工脚手架。

7.1施工工序:

定位放线→筒壁施工(±0m~+21m范围内搭设“之”字形步梯)→直线电梯安装(组装、荷载试验)→筒壁施工(+21m~+205m、过程中烟道口及窗口施工)→避雷施工(与筒壁施工同步)→模板拆除→直线电梯拆除→航标漆施工

7.2定位放线

利用烟囱A、B轴线四个控制桩放出A、B轴线、窗口中心轴线等控制轴线,在烟囱中心位置浇筑500*500*1000mmC25混凝土基础,放置250*250*10mm厚钢板,钻2mm孔标记烟囱中心点。

在烟囱外筒壁上标记+1.00m标高控制点。

7.3筒壁施工

7.3.1施工顺序:

搭设脚手架(第一节模板安装使用)→第一节钢筋绑扎→第一节模板安装→第一节混凝土浇筑→第二节施工→第三节施工→翻模施工(循环施工)

7.3.2钢筋工程

环向钢筋保护层厚度为30mm,环向钢筋采用冷搭接方式进行施工;搭接倍数为40d。

接头应相互错开,同一位置处接头最少相邻三排钢筋(洞口处可为一排),相邻接头间隔不少于1000mm。

Φ22的竖向钢筋采用机械连接,小于Φ20的竖向钢筋连接采用绑扎搭接。

同一位置处接头最少相邻三排钢筋。

7.3.2.1钢筋绑扎程序

钢筋加工、配制→钢筋运输→钢筋绑扎

7.3.2.2钢筋绑扎方法

钢筋加工、配制程序为:

根据下料表下料→除锈(除污渍)→加工成型

确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。

竖向钢筋每根长度为6m,环向钢筋直接采用9m单长的成品料。

对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后,才能使用。

对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直,调直后应平直无局部曲折。

钢筋在断料前,应将翻样单(下料表)上同规格钢筋根据不同的长度,长短合理搭配,统筹排料。

一般先断长料后断短料,减少短头、损耗。

并避免用短尺量长料,防止出现积累误差或错量。

7.3.2.3钢筋运输

+21.0m标高以下钢筋利用25T吊车吊运至三角架走道板上,沿周平均放置,集中堆载不许超过400kg,+21.0m标高以上钢筋垂直运输采用直线电梯。

7.3.2.4钢筋绑扎

绑扎钢筋的顺序为先施工竖向钢筋,然后绑环筋。

竖向筋配置、连接:

φ22竖向筋接头形式采用直螺纹套筒连接,直径小于φ22的竖向钢筋采用绑扎搭接;按施工图要求进行半径校正竖向筋。

各节竖向筋配筋长度根据烟囱定型模板、图纸要求的接头率及便于施工,下料均为6m。

即内外竖向钢筋每6m配制一次,其接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。

当竖筋需要减筋时,应对称减筋,减筋后应及时调整钢筋间距使其均匀。

每节钢筋规格、数量严格按施工指示图表进行。

环向筋配置、绑扎:

环向筋在竖向筋外侧,按图纸间距配置,具体部位按施工指示图表进行绑扎。

钢筋在绑扎过程中,要求平直,弧度准确,间距均匀,间距控制办法是在施工好的竖向筋上提前用石笔标识出来;钢筋搭接长度不小于40d,相邻接头间距大于1m,同一截面的绑扎接头数量不得超过25%。

钢筋规格、数量准确,绑扎牢固,绑

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