整理原矿受矿仓支护方案一Word格式.docx

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放坡面采用蓬布覆盖,防止滑落伤人。

3.2本工程

轴线距7道铁路中心线10.2m,满足不了放坡条件,需采取支护措施,现编制如下方案。

3.3在基坑底部开挖边界处设置两道排水沟,水排至

线外积水坑(2m×

2m×

2m)内,配备潜水泵抽水。

3.4需要的外部条件

3.4.1在▽-8.70以下60天施工期间内,要求7道铁路不走重车,可走空车,并且要求施工范围内运行火车车速控制在10公里/小时以内。

3.4.2在受矿仓施工期间,要求运输部将9道铁路封闭,不允许

通车。

四、支护方案

本工程

轴线距7道铁路中心线10.2m,在距7道铁路中心线2.5m处进行1:

1放坡,进行第一次土方开挖,开挖采用反铲挖掘机,配备自卸汽车运土。

第一次土方开挖完再进行第二次土方开挖,待

轴线矿仓壁施工至▽-8.70,再进行第三次土方开挖,从标高▽-8.80坡度1:

0.33放至▽-14.60,进行

线矿仓壁的施工,施工至▽-8.70与

线交圈后,再施工▽-8.70梁板。

4.1施工步骤

4.1.1第一次土方开挖至▽-8.80,见剖面图。

机械开挖土方量15000m3,土方外运距离为7公里。

4.1.2

轴线分段施工,分三段进行土方开挖、直壁支护及砼浇筑的流水施工。

4.1.3

轴线土方开挖支护见剖面图,支护计算附后。

4.1.4

轴线施工方法

从▽-5.5处开始直壁下挖,边开挖边支护,直至▽-14.60,人工开挖土方量为1600m3,需搭设井字架10座进行人工挖土倒运。

待挖土结束后进行垫层施工——放线——钢筋绑扎——支模板——砼浇筑——养护——拆模,施工到▽-8.70,支护待

线仓壁及▽-8.70梁板施工完后再拆除。

4.1.5

线施工方法

在▽-8.80处,距

轴线2m进行1:

0.33放坡,进行第三次土方开挖,采用机械开挖,人工配合,挖至▽—14.6,机械开挖土方量为1500m3,人工开挖土方量为675m3,分三段进行流水施工。

4.1.6▽-8.70梁板从

轴线开始分三段进行流水施工。

4.1.7▽-8.70梁板施工完,进行土方回填,回填至▽-8.90。

4.1.8▽-8.70以下的土方进行人工挖土、倒运。

运至

轴线出口处,采用12吨汽车吊垂直运输运至地面,用于回填。

人工挖土倒运工程量为1400m3,每天10人倒运土方,需50天施工完。

4.1.9▽-8.70以上进行正常施工。

4.1.10支护措施

a、挡土板采用60厚宽200的松木水平放置,间隔500布置,内挂编织布,防止石头坠落伤人。

b、立木:

采用150×

200方木@2000两侧同时对称布置。

c、横撑:

采用159×

5钢管@2000,钢管两头采用10mm厚钢板封堵,以便木楔楔紧。

d、木楔楔紧。

e、为了保证安全施工横撑与砼仓壁同时浇筑,钢管内采用无收缩灌浆料灌实。

钢管两面用3mm厚钢板封堵,仓壁外侧钢管留出100,上面开洞灌浆。

4.1.11后浇带的施工

由于▽-8.70以下施工完需土方回填,在矿仓壁后浇带处采用MU10机制砖,M5水泥砂浆设置一道370墙,作为外模,以保证回填土正常进行。

4.1.12施工及支护要点

a、坑壁挡土板选用质地坚实,无枯节,穿心裂折的松木或杉木。

b、支撑应随挖随撑,并固定牢靠,严禁挖好后一次支撑。

c、施工中经常检查支撑施工情况,如支撑有松动、变形、位移等现象时,应及时加固和更换。

d、土方开挖边坡采用篷布覆盖,与防护栏杆固定牢靠。

4.1.13土方回填

a、土方回填采用人工与机械结合夯实。

b、回填土必须分层夯实,每层不大于300mm。

并按设计及施工规范要求进行回填取样试验。

4.2支护方案费用

4.2.1费用估算

线支护措施:

9.1万元

人工挖土倒运:

17.2万元

维护措施:

8.5万元

产生费用共合计:

34.8万元

4.2.2施工费用最终以现场实际发生工程量签证为准。

4.3施工工期:

比正常施工工期延长60天。

4.4主要施工材料用量表

主要施工材料用量表

序号

材料名称

规格

数量

备注

1

板材

200×

60

25m3

支护用

2

方木

150 

20m3

3

钢板

 δ=10

10m2

4

钢管

φ159×

5

L=2700 

720m

灌浆料

CJM 

3.5m3

6

编织布

 

1128m2

7

篷布

10×

20 

1600m2

8

φ48 

563m

栏杆用

9

δ=3 

226m2

栏杆及堵头用

(1)是否符合环境保护相关法律法规。

五、现场监测

5.1基坑开挖需现场检测,设专人监护,发现异常情况及时通知有关人员。

5.2每天24小时4班监护,每班需2人监护,监护时间60天。

5.3现场监测时间间隔

第五章 环境影响评价与安全预评价

基坑开挖深度

(1)报送审批综合性规划草案和专项规划中的指导性规划草案时,将环境影响篇章或者说明一并报送。

4)按执行性质分。

环境标准按执行性质分为强制性标准和推荐性标准。

环境质量标准和污染物排放标准以及法律、法规规定必须执行的其他标准属于强制性标准,强制性标准必须执行。

强制性标准以外的环境标准属于推荐性标准。

≤5m

根据工程、系统生命周期和评价的目的,安全评价分为三类:

安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。

5-10m

表三:

周围环境概况和工艺流程与污染流程;

10-15m

②既包括天然的自然环境,也包括人工改造后的自然环境。

施工阶段

按照国家规定实行审批制的建设项目,建设单位应当在报送可行性研究报告前报批环境影响评价文件。

按照国家规定实行核准制的建设项目,建设单位应当在提交项目申请报告前报批环境影响评价文件。

按照国家规定实行备案制的建设项目,建设单位应当在办理备案手续后和开工前报批环境影响评价文件。

开挖面深度

1d

2d

>10m

12h

挖完以后时间

≤7d

7-15d

3d

15-30d

7d

4d

>30d

10d

5d

5.4雨季现场监测时间间隔适当缩短。

 

计算书

一、土压力计算

1、主动土压力计算:

参数:

内摩擦角

°

,γ=1.9t/m3,

土体主动土压力系数为Ka

Ka=

=0.51

则Ea=

=

=401.2kp/m

水平方向土的侧压力为Eax=401.2×

=395.1kp/m

火车荷载扩散至标高-5.5处相当于大小为q的均布荷载

则火车荷载产生的水平侧压力为E火车=

kp/m

Ea水平总=395.1+44.5=435.1kp/m

2、计算被动土压力

土体被动土压力系数为Kp

Kp=

=2.99

Ep=

=955.5kp/m

Ep水平总=Epx=

=941.21kp/m

由Ea水平总<Ep水平总,可以使用支撑支护。

二、计算支撑稳定性

横向支撑采用φ159×

5的钢管,纵横间距均为2米,由图可知,在基坑底部钢管受力最大,取受力最大的一根钢管进行验算,其受力大小N为:

(Q土体+Q火车)×

由图可计算:

Q土体=

Q火车=

N=Q土体+Q火车=9.22t=92.2KN

钢管截面性质:

A=23.09cm2,IX=IY=624.43cm4,W=82.16cm3,

回转半径i=

=5.20cm,

长细比验算:

,符合要求

根据截面条件,知支撑管截面属于a类截面,查表可得ψx=ψy=0.892

,符合要求。

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