污水处理站操作说明书定稿文档格式.docx
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4
NH4-N
≤15
5
总磷
≤3
6
pH值
6～9
3自动控制操作说明
控制柜操作说明
序
号
设备
名称
设备单
台功率
（Kw）
单
位
数
量
控制要求
控制
位置
自控启动方式
机械格
栅
台
现场手动控制柜加PLC控制
格栅井
定时启停，启动时刻和单次运行时长可调
一级提
升泵
集水池
液位控制，中液位启动1台，高液位启动2台，超高液位启动3台，低液位全停。
备用泵能替代任一工作泵状态
事故泵
事故池
液位控制，高开低停，液位可调
初沉池
污泥泵
二级提
调节池
潜水搅
拌机
酸碱泵启动后自动启动，定时启动
7
酸泵
酸碱加药区
PH检测仪控制启动，高于时，泵启动，低于8时，泵停止，PH值范围可调
8
碱泵
PH检测仪控制启动，低于时，泵启动，高于8时，泵停止，PH值范围可调
9
回流泵
15
现场手动控制柜PLC控制
沉淀选择回流器
10
鼓风机
22
风机房
2变频，与DO仪联动控制变频；
风机与二级提升泵联动
11
中心传
动刮泥
机
二沉池
继电器控制，启60min，停30min，时间可调
12
13
无堵塞
污泥池
带机启动后开始启动
14
带式压
滤机
脱泥机房
定时启动
螺旋输
送机
套
16
pH检
测仪
PLC控制
集水池、调节池
控制酸碱泵自动投加
17
液位控
制器
个
PLC控制
集水池、
调节池、
控制对应泵自动启停
18
DO在
线监测
仪
接触氧化池
控制风机变频运转
19
电磁流
量计
DN150
UASB池
UASB2边进水管上安装
20
全自然
式沼气
火炬
UASB池边
上位机上显示启动点火次数
4设备运行与维护操作说明
4.1启动前准备工作：
检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。
电源电压是否在±
5%范围内。
4.2启动程序：
依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。
4.3运行程序
4.3.1潜水搅拌机运行与维护
设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。
注意调节池水位，液位必须大于20%，低于20%停止潜水搅拌机。
启闭次数：
冷态时电机每小时可连续启动3次，热态时每小时最多可启动次数为10次。
润滑油：
一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。
注意油腔内可能有剩余的内压，以防油的喷溅。
轴承润滑油：
一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为轴承腔间隙的1/3-1/2，润滑脂推荐采用2#锂基润滑脂。
渗漏保护处理：
假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。
机械密封的组装或拆卸：
组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润滑油。
首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；
然后利用导向套将动环部件装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面。
机械密封的拆卸，可按上述反顺序进行。
连续运行8000小时后，机封和轴承进行维护和保养。
4.3.2污泥回流泵的运行与维护
启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。
检查油箱中的测量。
除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。
通过进水弯管入口盖检查旋转方向。
若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。
定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。
泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。
在正常运行条件下，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。
4.3.3机械隔膜计量泵的运行与维护
4.3.3.1.启动前的准备与检查
检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为650ml，泵箱体最好加注美孚齿轮油Mobilgear600xp220的油型号。
建议在温度低于-10℃时，应停止泵的运行。
泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。
如果转向不正确，应改变接线。
使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。
4.3.3.2.泵的启动的手动调节流量
一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。
拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。
4.3.3.3.泵输送系统灌液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。
为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。
一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。
如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。
为了排出空气，应该在出口管路上安装端一个阀门，以便在泵启动通过工艺物料排出气体。
4.3.3.4.流量的标定
在运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常公在100%、50%和10%流量下设定的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
4.3.3.5.预防性维护
传动部分
应在最初的500小时~1000小时运行后更换齿轮油，以后每运行5000小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。
隔膜组件、机油油封、单向阀
为了避免发生故障，每运行4000-5000小时后检查列换，建议同时更换油封和隔膜组件。
4.3.4加药搅拌机的运行与维护、
应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
一般电机在5000h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑。
更换润滑指时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2级）或2/3对（4、6、8级）
减速机润滑油更换制度：
第一次更换，减速机初次老实巴交转300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换更换，每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
推荐彩用2#锂基脂、2#极压锂基脂或00#减速机脂。
4.3.5潜水泵的运行与维护
定期检查电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不得低于1MΩ，否则应拆机检修，同时应检查电泵接地是否牢固可靠；
叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，当密封环磨损，间隙的最大值超过2mm时应更换密封环；
电泵在规定的工作介质条件下运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10-30号机油的机械密封；
在正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），保证电泵在运行过程中的良好润滑；
不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件。
4.3.6鼓风机的运行与维护
风机启停步骤：
检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间；
检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给予消除；
选择“手动”状态。
（用手指触“手动”键）；
检查泄压阀是否处于打开位置；
以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序；
风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。
按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向直管部门汇报，必要时可采取紧急停车的措施（谨慎使用）。
停机时用手指接触风机“停止”键，停机程序开始；
停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
4.4停车程序：
依次，依序停止。
4.5设备运行中异常情况及处理办法
4.5.1潜水泵故障原及其解决办法
常见故障
原因分析
排除方法
泵的流量或扬程
下降
1.泵反转
2.输送扬程过高，流量不足
3.出水管泄漏
4.出水管局部可能被沉积物
氧化或堵死；
5.泵局部堵塞；
6.叶轮/密封环磨损
1.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；
2.检查：
①重新选泵②增加出口阀门开度；
3.找出泄漏，并行修正
4.检查管线，清理或更换新的；
5.吊起泵清理；
6.吊起泵更换密封环；
泵运转后无流量
1.气塞；
2.出水阀门未打开或堵塞；
3.泵反转；
1.①接二连三的打开和关闭阀门几次；
②启动/停止泵几次，每次重新启动之间间隙
为2-3分钟
③根据不同的安装方法检查是否需装一个空
气释放阀
2.①如果阀门处于关闭状态应打开；
②检查清除堵塞物；
3.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；
泵启动和停止太
频繁
1.浮球开头定的距离太短
2.逆止阀故障，逆止阀不能止
回，使液体倒流入污水池；
1.重调浮球开关间距延长运行时间；
2.检查并维修；
停止失灵
1.浮球开关“停止”功能失灵；
2.浮球上浮卡在“工作”的位
置；
1.检查，如需要应予更换；
2.松开，如需要的话，可改变位置；
泵启动后，断路
器/过载器跳开
1.电压过高；
2.控制柜故障；
3.在蜗壳底部堆积了泥浆或
其它沉积物；
1.将电压调到规定的范围；
2.①仔细检查布线等。
禁止用超过推荐数值来
更换原断路器；
②检查继电器是否正常；
3.清理泵和污水池；
泵不能启动，熔
丝熔断或断路器
跳开
1.电控柜故障或继电器失灵；
2.浮球故障；
3.绕阻、接头或电缆断路；
4.泵被堵塞；
1.送厂维修部修理；
2.检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。
如是，
应检查浮球开关；
3.用欧姆表检查。
如果证明是断路，检查绕阻，
接线头和电缆；
4.切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复
位前试用一下；
泵启动不了，但
熔丝没断或过载
保护器不跳开
1.电压过低；
2.没电；
3.绕阻、电缆、接线头或控制
柜断路；
1.①检查控制柜电柜，如果电压过低，暂时不
能使用；
②电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短
电缆，并适当选择大一号截面的电缆；
2.检查控制柜是否有电；
3.检查电缆、电机的接头和绕阻；
4.5.2隔膜计量泵常见故障及排除方法
4.5.2.1泵不运行的可能原因及排除方法：
储液池中药液位过低，向池中加入药液；
单向阀损坏或污染，清洗或更换；
出液管堵塞，清通管路；
药液冻结，溶化整个加药系统的药液；
保险丝熔断，更换保险丝；
电动机启动器中热过载装置跳开，复位热过载装置；
电缆线断开，查出位置并修复；
电压过低，测试并校准（也许电缆过细）；
泵未充注液体，向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体；
冲程调节设定到零位置，重新调节冲程设定；
4.5.2.2泵出液量不足
冲程设定不正确，重新调节冲程设定；
泵运行速度不对，使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配；
吸液量不足，增加吸液管口径或增加吸液水头；
吸液管泄漏，修复吸液管线；
吸程过高，重新布置设备，使吸程减少；
液体接近沸点，冷却液体或增加吸液水头；
出液管线中的安全阀泄漏，维修或更换安全阀；
液体粘度过高，降低粘度（如加热或稀释液体）；
单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换；
4.5.2.3输液量不稳定的可能原因和处理方法
吸液管泄漏，维修吸液管线；
安全阀泄漏，维修或更换安全阀；
吸程水头不足，提高吸液池液位或使用压力溶液箱；
管路过滤器堵塞或污染，清洗过滤器；
4.5.2.4电机和泵体过热的可能原因和处理方法
电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应该超过93℃；
电源不符合电机的电气规格，确信电源与电机匹配正确；
泵在超过额定性能条件下运行，减小压力或冲程速度，如果这样没有作用，请联系生产厂家；
泵的润滑油回注不对，排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油；
4.5.2.5泵在零冲程设定时，仍输送液体的可能原因和处理方法
误调千分刻度旋钮，重新调节冲程设定；
出液压差不足，改正运行条件（如安装一个背压阀）；
4.5.2.6齿轮噪音过大
齿隙过大，请与服务机构联系；
轴承磨损，请与服务机构联系；
润滑油标号不对或加注量不足，更换或补充润滑油；
4.5.2.7每次轴承都有响亮的撞击
过量的齿轮损耗，请与服务机构联系；
4.5.2.8液端运行有噪音
单向阀中的噪音，阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。
4.5.2.9泵头底部检测孔，有物料泄漏
隔膜破损，需要换隔膜。
4.5.2.10泵头底部检测孔，有润滑油泄漏
油封破裂，需要换油封。
4.5.3管道、阀门的维护
由于管道和阀门长时间的闲置，管道内的污泥（或水）会干涸造成管道的堵塞或阀门的生锈。
因此需要定期的清洁（防止污泥堵塞管道和给排水阀生锈）。
一般为：
一个月需清洁（或上油）一次。
5污水站运行
5.1废水站运行注意事项
5.1.1必须及时打捞各处理单元表面漂浮物，避免堵塞后续机组；
5.1.1对机械格栅观察，必须及时打捞栅前的栅渣及栅后渣质，避免渣质再次掉入池内引起后续机组堵塞（如提升泵、厌氧布水管等）；
5.1.2注意来水pH值的变化，及时调整系统处理工艺（如来水pH过高或过低应加酸、加碱处理或稀释处理）；
5.1.3注意观察厌氧进出水COD值变化与pH、温度的变化：
ⅰ、若发现厌氧池出水pH值低于时，应分析其引起的原因;
来水pH值偏低，应投加碱使厌氧池进水pH值上升至。
ⅱ、若发现厌氧池出水pH值高于时，应分析其引起原因;
包装排碱时，应及时通知污水处理。
操作人员应记录排碱时间与排碱量，让来水进入事故池，稀释后才能进入系统。
避免微生物群不适应高pH值而大量死亡，使处理效果变差；
5.1.4观察厌氧气水分离器中水位的高度，若水位过高，则应从反应器底排空管排一部分水，保证气室中的沼气有足够压力能排出，以免由于压力过大而引起爆炸。
若水位过低，则应适当填加水量，避免回火。
5.1.5巡视曝气池、沉淀池运行情况，测定SV30、COD、DO等指标，SV30高于30%应适当排泥，以不影响出水水质为准。
若厌氧池出水COD值大于500mg/L时，应适降低进水量，低于500mg/L时按正常正常负荷运行。
曝气池表面泡沫过多时，应用自来水喷淋或投加消泡剂，避免泡沫将污泥带走，和水中溶解氧不足。
DO低于2mg/L应延长曝气时间，使DO达到2-4mg/L。
当曝气池发生污泥膨胀时应投加漂白粉等杀菌，避免丝状菌过多影响出水水质变坏。
5.2运行异常情况及处理办法
下表列举一些调试过程中常见的问题及其解决办法以供参考。
需要注意的是，针对一些问题仍需要根据现场情况分析，勿要盲目照搬照套！
5.2.1预处理单元出现的异常和解决方法
详见表1。
表1预处理单元出现的异常和解决方法
异2常情况
原因分析
解决方法
机械格栅
停运、无法拦截
1、电机是否正常工作
2、耙齿断裂
1、保养电机、控制回路
2、更换耙齿
细细栅
1、前处理有异常
2、长时间未排泥
1、打捞
2、集水井排泥
集水井
飘泥、出水浑浊
进水SS含量过高
解决生产前处理及自身
清淤
5.2.2厌氧处理工艺出现的异常和解决办法
详见表2。
表2厌氧处理工艺出现的异常和解决办法
异常现象
分析原因
出水混浊
1、厌氧罐进水SS过高；
2、厌氧罐进水量过大；
3、进水水质变化过大；
4、池底布水管网部分堵塞；
5、三相分离器破损
1、降低进水SS；
2、减少进水流量；
3、调整进水水质；
4、疏通堵塞管路；
5、修补三相分离器。
甲烷产量少，COD去除率低
1、营养失调
2、进水水质冲击过大
3、有效污泥量少
4、布水不均匀
1、添加营养源；
2、调整进水水质；
3、降低进水量；
5.2.3好氧处理工艺出现的异常和解决办法
详见表3。
表3好氧处理工艺出现的异常和解决办法
混合液呈黑色或灰白色，沉淀后上清液混浊
1、供氧量不足；
2、池内积泥过多，曝气存在死区；
3、进水有机负荷过高；
1、增加供氧量；
2、降除池内积泥；
3、减少进水有机负荷，延长反应时间；
活性污泥不易沉降
1、进水有机负荷过高或过低；
2、营养源失调；
3、水温高、pH值太低；
4、溶解氧不足；
5、污泥膨胀
1、适当调整进水有机负荷；
2、投加营养源；
3、控制进水水温、pH值；
4、增加供氧量；
5、投加三氯化铁助沉或投加漂白粉杀菌；
出水水质浑浊、污泥絮体细碎化
1、曝气过量；
2、进水pH值过高；
3、存在有毒物质；
1、减小曝气量；
2、调整进水pH值在合适的荡围内；
3、杜绝有毒物质进入；
活性
升级会员 