污水处理站操作说明书定稿文档格式.docx

1、4NH4-N155总磷36pH 值69 3自动控制操作说明控制柜操作说明序号设备名称设备单台功率（Kw）单位数量控制要求控制位置自控启动方式机械格栅台现场手动控制柜加PLC控制格栅井定时启停，启动时刻和单次运行时长可调一级提升泵集水池液位控制，中液位启动 1 台，高液位启动 2 台，超高液位启动 3 台，低液位全停。备用泵能替代任一工作泵状态事故泵事故池液位控制，高开低停，液位可调初沉池污泥泵二级提调节池潜水搅拌机酸碱泵启动后自动启动，定时启动7酸泵酸碱加药区PH 检测仪控制启动，高于 时，泵启动，低于 8 时，泵停止，PH 值范围可调8碱泵PH 检测仪控制启动，低于 时，泵启动，高于 8 时

2、，泵停止，PH 值范围可调9回流泵15现场手动控制柜 PLC控制沉淀选择回流器10鼓风机22风机房2 变频，与 DO 仪联动控制变频；风机与二级提升泵联动11中心传动刮泥机二沉池继电器控制，启 60min，停 30min，时间可调1213无堵塞污泥池带机启动后开始启动14带式压滤机脱泥机房定时启动螺旋输送机套16pH 检测仪PLC控制集水池、调节池控制酸碱泵自动投加17液位控制器个PLC 控制集水池、调节池、控制对应泵自动启停18DO 在线监测仪接触氧化池控制风机变频运转19电磁流量计DN150UASB 池UASB2 边进水管上安装20全自然式沼气火炬UASB 池边上位机上显示启动点火次数4设

3、备运行与维护操作说明4.1启动前准备工作：检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。电源电压是否在5%范围内。4.2启动程序：依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。4.3运行程序4.3.1潜水搅拌机运行与维护 设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。 注意调节池水位，液位必须大于 20%，低于 20%停止潜水搅拌机。 启闭次数：冷态时电机每小时可连续启动 3 次，热态时每小时最多可启动次数为 10 次。 润滑油：一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。注意油腔内可能有剩余的内压，以防油的喷溅。 轴承润滑油：一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为

4、轴承腔间隙的 1/3-1/2，润滑脂推荐采用 2#锂基润滑脂。 渗漏保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。 机械密封的组装或拆卸：组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；然后利用导向套将动环部件装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面。机械密封的拆卸，可按上述反顺序进行。 连续运行 8000 小时后，机封和轴承进行维护和保养。4.3.2污泥回流泵

5、的运行与维护 启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。 检查油箱中的测量。 除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。 通过进水弯管入口盖检查旋转方向。若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。 定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。 泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。 在正常运行条件下，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。4.3.3机械隔膜计量泵的运行与维护4.3.3.1.启动前的准备与检查 检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为 650

6、ml ，泵箱体最好加注美孚齿轮油 Mobilgear600 xp220 的油型号。 建议在温度低于-10时，应停止泵的运行。 泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。 启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。4.3.3.2.泵的启动的手动调节流量 一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，

7、调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为 1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。4.3.3.3.泵输送系统灌液 泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装端一个阀门，以便在泵启动通过工艺物料排出气体。4.3.3.4.流量的标定在运行的最初的 12 小

8、时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常公在 100%、50%和 10%流量下设定的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。4.3.3.5.预防性维护 传动部分应在最初的 500 小时1000 小时运行后更换齿轮油，以后每运行5000 小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上 PTFE 胶带。 隔膜组件、机油油封、单向阀为了避免发生故障，每运行 4000-5000 小时后检查列换，建议同时更换油封和隔膜组件。4.3.4加药搅拌机的运行与维护、 应保证电动机在运行过程中

9、良好的润滑。一般电机在 5000h 左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑。更换润滑指时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将 ZL-3 锂基润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔的 1/2（对 2 级）或2/3 对（4、6、8 级） 减速机润滑油更换制度：第一次更换，减速机初次老实巴交转 300小时后作第一 次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换更换，每天连续工作 10 小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10 小时以下者，每隔 6 个月更换一次。推荐彩用 2#锂基脂、2#极压锂基脂或

10、00#减速机脂。4.3.5 潜水泵的运行与维护 定期检查电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不得低于1M ，否则应拆机检修，同时应检查电泵接地是否牢固可靠；叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，当密封环磨损，间隙的最大值超过 2mm 时应更换密封环； 电泵在规定的工作介质条件下运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10-30 号机油的机械密封； 在正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），保证电泵在运行过程中的良好润滑； 不要随便拆卸电泵零件，

11、需拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件。4.3.6鼓风机的运行与维护风机启停步骤： 检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间； 检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给予消除； 选择“手动”状态。（用手指触“手动”键）； 检查泄压阀是否处于打开位置；以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序；风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向直管部门汇报，必要时可采取紧急停车的措施（谨慎使用）。停机时用手指接触风机“停止”键，停机程序开始；停机过程中，操作者应继续监视

12、机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。4.4停车程序：依次，依序停止。4.5设备运行中异常情况及处理办法4.5.1潜水泵故障原及其解决办法常见故障 原因分析排除方法泵的流量或扬程下降1. 泵反转2. 输送扬程过高，流量不足3. 出水管泄漏4. 出水管局部可能被沉积物氧化或堵死；5. 泵局部堵塞；6. 叶轮/密封环磨损1.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；2.检查：重新选泵增加出口阀门开度；3.找出泄漏，并行修正4.检查管线，清理或更换新的；5.吊起泵清理；6.吊起泵更换密封环；泵运转后无流量1. 气塞；2. 出水阀门未打开或堵塞；3. 泵反转；1.接二连三的打开和关闭阀门几次；启动/

13、停止泵几次，每次重新启动之间间隙为 2-3 分钟根据不同的安装方法检查是否需装一个空气释放阀2.如果阀门处于关闭状态应打开；检查清除堵塞物；3.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；泵启动和停止太频繁1. 浮球开头定的距离太短2. 逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池；1.重调浮球开关间距延长运行时间；2.检查并维修；停止失灵1. 浮球开关“停止”功能失灵；2. 浮球上浮卡在“工作”的位置；1.检查，如需要应予更换；2.松开，如需要的话，可改变位置；泵启动后，断路器/过载器跳开1. 电压过高；2. 控制柜故障；3. 在蜗壳底部堆积了泥浆或其它沉积物；1.将电压调到规定的范围；2.仔细

14、检查布线等。禁止用超过推荐数值来更换原断路器；检查继电器是否正常；3.清理泵和污水池；泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开1. 电控柜故障或继电器失灵；2. 浮球故障；3. 绕阻、接头或电缆断路；4. 泵被堵塞；1.送厂维修部修理；2.检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是，应检查浮球开关；3.用欧姆表检查。如果证明是断路，检查绕阻，接线头和电缆；4.切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复位前试用一下；泵启动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开1. 电压过低；2. 没电；3. 绕阻、电缆、接线头或控制柜断路；1.检查控制柜电柜，如果电压过低，暂时不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并

15、适当选择大一号截面的电缆；2.检查控制柜是否有电；3.检查电缆、电机的接头和绕阻；4.5.2隔膜计量泵常见故障及排除方法4.5.2.1泵不运行的可能原因及排除方法： 储液池中药液位过低，向池中加入药液； 单向阀损坏或污染，清洗或更换； 出液管堵塞，清通管路； 药液冻结，溶化整个加药系统的药液； 保险丝熔断，更换保险丝； 电动机启动器中热过载装置跳开，复位热过载装置； 电缆线断开， 查出位置并修复； 电压过低，测试并校准（也许电缆过细）； 泵未充注液体，向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体； 冲程调节设定到零位置，重新调节冲程设定；4.5.2.2 泵出液量不足 冲程设定不正确，重新调节

16、冲程设定； 泵运行速度不对，使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配； 吸液量不足，增加吸液管口径或增加吸液水头； 吸液管泄漏，修复吸液管线； 吸程过高，重新布置设备，使吸程减少； 液体接近沸点，冷却液体或增加吸液水头； 出液管线中的安全阀泄漏，维修或更换安全阀； 液体粘度过高，降低粘度（如加热或稀释液体）； 单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换；4.5.2.3 输液量不稳定的可能原因和处理方法 吸液管泄漏，维修吸液管线； 安全阀泄漏，维修或更换安全阀； 吸程水头不足，提高吸液池液位或使用压力溶液箱； 管路过滤器堵塞或污染，清洗过滤器；4.5.2.4电机和泵体过热的可能原因和处理方法 电机和泵体的

17、运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应该超过93； 电源不符合电机的电气规格，确信电源与电机匹配正确； 泵在超过额定性能条件下运行，减小压力或冲程速度，如果这样没有作用，请联系生产厂家； 泵的润滑油回注不对，排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油；4.5.2.5泵在零冲程设定时，仍输送液体的可能原因和处理方法 误调千分刻度旋钮，重新调节冲程设定； 出液压差不足，改正运行条件（如安装一个背压阀）；4.5.2.6齿轮噪音过大 齿隙过大，请与服务机构联系； 轴承磨损，请与服务机构联系； 润滑油标号不对或加注量不足，更换或补充润滑油；4.5.2.7 每次轴承都有响亮的撞击 过量的齿轮损耗，请与服务机

18、构联系；4.5.2.8液端运行有噪音 单向阀中的噪音，阀球受到一定外力而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。4.5.2.9 泵头底部检测孔，有物料泄漏 隔膜破损，需要换隔膜。4.5.2.10泵头底部检测孔，有润滑油泄漏 油封破裂，需要换油封。4.5.3 管道、阀门的维护由于管道和阀门长时间的闲置，管道内的污泥（或水）会干涸造成管道的堵塞或阀门的生锈。因此需要定期的清洁（防止污泥堵塞管道和给排水阀生锈）。 一般为：一个月需清洁（或上油）一次。5污水站运行5.1废水站运行注意事项5.1.1必须及时打捞各处理单元表面漂浮物，避免堵塞后续机组；5.1.1对机械格栅观察，必

19、须及时打捞栅前的栅渣及栅后渣质，避免渣质再次掉入池内引起后续机组堵塞（如提升泵、厌氧布水管等）；5.1.2注意来水 pH 值的变化，及时调整系统处理工艺（如来水pH 过高或过低应加酸、加碱处理或稀释处理）；5.1.3注意观察厌氧进出水 COD 值变化与 pH、温度的变化：、 若发现厌氧池出水 pH 值低于 时，应分析其引起的原因;来水 pH 值偏低，应投加碱使厌氧池进水 pH 值上升至 。、若发现厌氧池出水 pH 值高于 时，应分析其引起原因;包装排碱时，应及时通知污水处理。操作人员应记录排碱时间与排碱量，让来水进入事故池，稀释后才能进入系统。避免微生物群不适应高 pH 值而大量死亡，使处理效

20、果变差；5.1.4观察厌氧气水分离器中水位的高度，若水位过高，则应从反应器底排空管排一部分水，保证气室中的沼气有足够压力能排出，以免由于压力过大而引起爆炸。若水位过低，则应适当填加水量，避免回火。5.1.5巡视曝气池、沉淀池运行情况，测定 SV30、COD、DO 等指标， SV30 高于 30%应适当排泥，以不影响出水水质为准。若厌氧池出水 COD 值大于 500mg/L 时，应适降低进水量，低于 500mg/L 时按正常正常负荷运行。曝气池表面泡沫过多时，应用自来水喷淋或投加消泡剂，避免泡沫将污泥带走，和水中溶解氧不足。DO 低于 2mg/L应延长曝气时间，使 DO 达到 2-4mg/L。当

21、曝气池发生污泥膨胀时应投加漂白粉等杀菌，避免丝状菌过多影响出水水质变坏。5.2 运行异常情况及处理办法下表列举一些调试过程中常见的问题及其解决办法以供参考。需要注意的是，针对一些问题仍需要根据现场情况分析，勿要盲目照搬照套！5.2.1预处理单元出现的异常和解决方法详见表 1。表 1 预处理单元出现的异常和解决方法异 2 常情况原因分析解决方法机械格栅 停运、无法拦截1、 电机是否正常工作2、 耙齿断裂1、 保养电机、控制回路2、 更换耙齿细细栅 1、 前处理有异常2、 长时间未排泥1、 打捞2、 集水井排泥集水井飘泥、出水浑浊进水 SS 含量过高解决生产前处理及自身清淤5.2.2厌氧处理工艺出

22、现的异常和解决办法详见表 2。表 2 厌氧处理工艺出现的异常和解决办法异常现象分析原因出水混浊1、 厌氧罐进水 SS 过高；2、 厌氧罐进水量过大；3、 进水水质变化过大；4、 池底布水管网部分堵塞；5、 三相分离器破损1、 降低进水 SS；2、 减少进水流量；3、 调整进水水质；4、 疏通堵塞管路；5、 修补三相分离器。甲烷产量少， COD去除率低1、 营养失调2、 进水水质冲击过大3、 有效污泥量少4、 布水不均匀1、 添加营养源；2、 调整进水水质；3、 降低进水量；5.2.3好氧处理工艺出现的异常和解决办法详见表 3。表 3 好氧处理工艺出现的异常和解决办法混合液呈黑色或灰白色，沉淀后上清液混浊1、 供氧量不足；2、 池内积泥过多，曝气存在死区；3、 进水有机负荷过高；1、 增加供氧量；2、 降除池内积泥；3、 减少进水有机负荷，延长反应时间；活性污泥不易沉降1、 进水有机负荷过高或过低；2、 营养源失调；3、 水温高、pH 值太低；4、 溶解氧不足；5、 污泥膨胀1、 适当调整进水有机负荷；2、 投加营养源；3、 控制进水水温、pH 值；4、 增加供氧量；5、 投加三氯化铁助沉或投加漂白粉杀菌；出水水质浑浊、污泥絮体细碎化1、 曝气过量；2、 进水 pH 值过高；3、 存在有毒物质；1、 减小曝气量；2、 调整进水 pH 值在合适的荡围内；3、 杜绝有毒物质进入；活性