淑阳220kV变电所电气安装工程软母线施工技术措施Word格式.docx
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B.连接导线：
1．耐张软母线：
序号
规格
合计（跨）
1.
500
5跨
2跨
7
2.
400
4跨
6
3.
2×
1跨
1
4.
5
4
全所耐张软母线安装位置
见附录图一、二的安装简图
二、软母线安装过程控制框图
三、安装前准备：
1.机具工具准备：
1）测量器具：
经纬仪、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺等。
2）压接设备：
液压机、钢模等。
3）架设用具：
电动卷扬机、钢丝绳、滑车、力矩扳手、地锚等。
2.设备及材料的准备与检验：
1）准备各种连接螺栓。
2）施工前应按设计准备好导线、金具、悬式绝缘子、电力复合脂等并运至现场。
导线、金具、悬式绝缘子的出厂合格证件应齐全，并及时提供监理单位。
3）检查软导线的规格、数量应与设计相符，导线外表应无缺陷。
4）耐张线夹、金具应符合相关规程的规定，检查零部件应齐全，质量合格。
镀锌层应完整、无变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等。
5）对所使用的耐张线夹、T形线夹等应用游标卡尺测量其受压部分的内外径，用钢板尺测量线夹各部分的长度：
如钢管、铝管的长度，内孔深度及内外尺寸等。
6）悬式绝缘子应放置在离施工地点较近的地方。
检查瓷釉表面光滑、无破损、裂纹、粘接牢固、钢帽无锈蚀，交流耐压试验合格并在安装前擦拭干净。
3.土建工程的复检：
1）基础、构架应符合电气设备设计要求。
基础、构架应达到允许安装要求。
2）检查钢梁及其挂点符合设计要求。
4.技术准备：
1）编制施工技术措施。
2）收集整理各种原材料的技术资料。
3）计算软导线的下料长度。
四、软母线长度的计算：
软母线施工施工弧垂必须满足设计规定的弧垂值，并且使三相母线的最低点在同一水平线上。
其导线下料长度利用微机专用计算程序得出。
下列公式仅供参考。
1.母线导线长度计算：
1）B0=G（l/2-l0）
式中：
B0—母线跨距导线的1/2重量单位：
kg
G—导线每米长度的重量单位：
l—母线跨距单位：
m
l0—绝缘子金具串长度单位：
l的测量要求准确，为档距内横梁导线挂孔间的距离。
l0应从绝缘子串金具的U型环里口到绝缘子串前挂板螺栓中心的距离，测量时应把绝缘子串悬挂起来，使测量的结果符合悬挂导线时的长度。
2）T0=[l0（W+B0）+B0l/2]/2f
T0—母线水平张力单位：
kgf
f—安装温度下设计弧度值单位：
W—绝缘子金具串重量单位：
3）Y0=（l0/W）（T02+（W+B0）2-T02+B02）
Y0—绝缘子金具串纵坐标Y处的垂直值单位：
4）X0=T0Y0/（W/2+B0）
X0—绝缘子金具串纵坐标Y处的垂直值单位：
5）=2（l0-X0）+8（f-Y0）2/3（l-2X0）
—导线增量值单位：
6）k=0.9-0.02
k—在各种因素影响下的修正值单位：
7）L=l+k-（l01+l02+2b+c）
L—母线实际裁线长度
l—母线实测跨距
k—在各种因素影响下的修正值
l01、l02—实测绝缘子金具串长度
b—钢芯尾端至钢锚挂孔之间距离
c—压接延伸增量值
五、施工方案：
1.在安装耐张软母线时（较大跨距），应当在另一侧打好45度角拉线。
也可以用一台3吨卷扬机作固定一端挂线用，不松机代替拉线使用。
2.导线安装时只允许单相紧线，对导线采用上滑轮挂线方式，用2个上滑轮固定起吊的提升法。
3.紧线的角度为45，过牵引允许值为30mm。
4.选用装配式架线法，如屏蔽环与间隔棒均在地面或两端绝缘子串离开地面时组装，尽可能减少高处作业，既保证了安全又保证了施工质量，但均压环必须在连接绝缘子前才能装好。
5.主要施工工艺：
1）导线的测量：
采用人工或卷扬机地面放导线方法，合理布置固定的放线场地，长度应大于档距（本工程最大档距为61.5m），要求地面平整，边线要直，地面铺上草席以防止导线的磨损。
用卷扬机拉紧，再进行量尺下料。
注意每相拉紧的松紧度都要一样。
使用轻便可调的放线支架，架好导线轴。
2）导线下料的要求：
①在测量档距尺寸时，由专职并有经验的人员测量，在测量拉尺时，每相的拉尺用力要一样。
②测量尺的定位，一定以挂线点的孔中心为准，并做好记录。
③对记录好的尺寸，交给技术部门进行计算。
计算好后的下料尺寸返回给施工人员，进行下料。
3）金具绝缘子串的测量：
组装测量可采用两种方法。
一种是在地面槽钢内组装并张拉量尺，其中在槽钢内应垫有保护绝缘子的胶皮。
第二种是组装好后垂直吊起量尺。
实际选用第二种。
4）耐张导线的压接：
见第六项中导线液压施工工艺。
5）挂线和紧线：
采用两台电动卷扬机，上滑轮挂线以减少过牵引。
其中单串瓶子在第三片后卡固起吊绳扣，双串瓶子起吊绳扣绑在二连板上。
3吨卷扬机吊起并挂好一端，承担了一半导线、绝缘子的重量，还承担了导线离地时张力，并且同时起着架构拉线的作用。
5吨卷扬机在另一端配合起吊导线的另一侧，防止磨损导线，最后完成导线的过牵引和挂线。
为实现紧线平稳省力，用V型回头牵引绳均衡双导线，张力上下滑轮组则用以减少卷扬机上的牵张力负荷。
一般采用示意图进行架设可以保证安全施工并最大限度地减少过牵引。
A
E
B
CDF
至卷扬机
G
固定
A、B：
滑车；
C：
挂点；
D：
固定用U形环；
E：
联板；
F：
绝缘子及导线；
G：
架构柱。
7）屏蔽环与间隔棒均在地面或两端绝缘子串离开地面时组装，尽量避免高处作业，但均压环必须在连接绝缘子前装好。
8）弛度测量用经纬仪测量A、B架构梁上的挂线点和导线弛度的最低点C的高度。
f=（A+B）/2-C。
如不符合设计要求，可用连接金具加以调整。
六、导线液压压接施工工艺
1.导线的压接：
1）选用常熟市电力机具厂生产的超高压液压泵，型号为：
CG3-J；
额定压力：
80Mpa；
最高工作压力：
94Mpa；
质量：
95kg。
选用新乡元件八厂生产的导线压钳，型号：
DXQ—200T；
行程：
20mm；
开口宽度：
118mm。
2）在压接中保证每次压钳的合模，保证质量。
3）大截面导线压接应采用反压法，以防止出线松股、起股现象。
4）按照国标的有关规定：
在压接前应进行试压，试件经试验合格后方可进行施工压接。
耐张线夹，每种导线取试件两件。
设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
试件应在导线两侧压好线夹，导线长度为导线直径的100倍。
5）在压接设备线夹过程中注意接触面方向、角度、规格等。
七、工机具需用计划表：
品名
规范
单位
数量
钢丝绳
Ф20.5
米
100
``
Ф14
Ф9.3
250
Ф11
5.
钢卷尺
50m
个
6.
20m
3
7.
卷扬机
5吨（带绳）
台
8.
3吨（带绳）
9.
钢板
δ＝1mm
m2
10.
滑轮
0.5吨
11.
双钩紧线器
5吨
12.
地牛元木
200×
1800
根
104
13.
U形环
若干
14.
胶皮
δ＝10mm
15.
木方子
150×
150
0.3
16.
双轮滑车
10吨
2
17.
单滑车
八、施工组织：
项目经理：
项目总工：
项目副经理：
项目副总工：
起重班长：
质检员：
安全员：
技术员：
材料员：
测工：
电工：
压接工：
司机：
九、主要技术措施：
1.挂点间距离测量误差控制：
1）每档线的档距都要实际测量，最原始的方法就是用铁线或细钢丝绳在一定张力下实测。
测绳有弛度将使测出的长度大于实际值，因此使用此方法应设法消除误差之间并且不适合大跨线。
2）用经纬仪在不同方位对挂线点投影交于地面成落点，然后在导线两端之间操平测量，直接量出档距，根据以往工程经验效果较好，与计算值比较偏差小于50mm。
2.导线测量；
1）用小张力拉直导线，在平地直接测量，张力可用200~300Kg，拉直即可，不能使导线产生较大的弹性变化。
2）以量线时的气温作为计算线长的依据，紧线时的张力与弛度则按紧线时的气温来校核。
量线时将导线的一端的耐张线夹压好，尽量减少误差，导线最后的计算长度以两端耐张线夹钢锚窗口为准。
3）由于计算导线长度是在相应温度、张力、弛度下进行的，而切断导线时则是在基本不受力的情况下进行，应考虑按下列关系式修正：
L不受力＝L受力/（1+δ/E）
δ───导线受的应力N/mm2
E───导线弹性模数，根据厂家提供
LGJQT—1400mm2导线E=54700N/mm2
LGKK—600mm2导线E=73000N/mm2
3.绝缘子串长度测量：
由于绝缘子和金具都有一定的制造误差，各串长度大都不同，一般相差10mm左右，安装时应逐串测量，根据实测值固定搭配，对号入座。
测量方法经过试验用道木胶皮作导轨，外加一定张力将绝缘子串拉紧测量，办法可行误差较小。
4.导线下料长度的计算：
由技术组根据现场提供数据计算。
5.导线压接：
对于执行我公司84年制订，在2002年修订的《变电施工用大截面、耐热导线液压连接施工工艺规程》。
6.降低过牵引力的措施：
1）上滑车的位置沿着牵引的方向设置，同时尽量缩短滑车与挂线点之间的垂直距离。
2）机动绞磨的操作人员要熟练掌握操作方法，统一指挥，密切配合。
3）过牵引长度控制在50mm以下。
十、质量要求：
1.所有金具应与设计规格相符，金具表面光洁，无裂纹、伤痕、砂眼、腐蚀、缺焊等缺陷，镀锌层完好，绝缘子表面无掉碴、损坏现象。
2.绝缘绝缘子应逐片擦拭干净，进行耐压试验。
3.绝缘子串及金具螺栓的穿入方向应一致，垂直方向由下向上穿入，其他由里向外穿入，绝缘子钢帽碗口的方向应向上，悬垂串钢帽碗口朝向母线侧。
4.各种销子应安装齐全，开口销针的开口夹角宜为60~90度，开口销针不得有折断、裂纹现象。
5.当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
6.软导线不得有扭结、松股、断股和其他明显的伤损或严重腐蚀缺陷，同一截面处损伤面积不得超过导电部分总截面的5%，轻微擦伤处都应用非硬质器具或0号以上细砂纸磨光。
7.切断导线时，端头应加临时绑线，断面应整齐、无毛刺，并与股轴线垂直，压接导线前需要切割留有钢芯的铝线时严禁伤及钢芯。
临时绑线最后应拆除。
8.导线和各种线夹连接时，导线的端头伸入耐张管或设备线夹长度应达到规定的长度。
导线、线夹的连接部分应清刷干净、无氧化膜，钢芯有防腐油的导线必须散股用汽油清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍。
9.导线弛度应符合设计，允许误差为+5%～-2.5%，同档距内弛度一致，引下线弯度一样。
10.螺栓线夹必须均匀拧紧，紧固Ｕ型螺栓时应使两端均衡，不得歪斜，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
（可调金具除外）
11.母线引流线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，跨接线连接板的连接及设备线夹与电器端子连接时应采用镀锌螺栓、螺母、垫圈。
12.接触面应保持平整、洁净，并应涂以电力复合脂，螺栓的两侧均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应有垫圈或锁紧螺母。
13.接引线时勿使电器端子受额外应力，接触面连接紧密，用0.05×
10mm塞尺检查，宽度在63mm以上者不得塞入6mm，宽度在56mm以下者不得塞入4mm。
14.导线距离地面最小净距应符合设计要求。
导线金具装置应无显著的棱角，以防尖端放电。
十一、安全措施：
1.高处作业：
1）高处作业使用的工具材料应放在工具袋内，无论大小上下都必须用传递绳系牢传递，严禁乱扔。
2）工作人员必须戴安全帽，高处作业人员系好安全带（或腰绳），穿胶底鞋（布鞋不得有钉子）、工作服，并经体检合格后方可工作。
3）工作中设安全监护人，对重点工作可专设监护人员。
4）工作场地保持清洁，对障碍物要做到随时清理干净。
2.起重作业：
1）起吊和搬运导线，要有统一指挥，信号明确。
2）起吊设备及工器具，事先检修完好，起吊物件要绑扎牢固，对易损件做好防护工作。
3）对各种起吊物，在起吊距地面200～300mm停止起吊，复查各部位绑扎情况,确认无问题后再开始继续起吊。
4）在起吊时各转动机具，地锚均应设专人负责，工作场地应有警戒标志。
3.导线的下料和架设：
1）在架设母线时，对工作范围内的设备应加以保护，以免损坏设备，如变压器、开关等。
2）在挂线、紧线、调整线时导线下方不得有行人或站人，并设安全监护人。
3）导线夹卡具及绝缘子卡具必须经过检查，必要的可作试验，防止危害设备及人身安全。
4）切割导线时，将导线固定好，砂轮锯要有防护罩，电动开关操作可靠，电源线保护好，要可靠接地，防止漏电。
5）压接操作者应精力集中，切不可超压，防止机械损坏，对各连接部位应经常检查，发现不良现象必须进行消除后才能再进行工作。
6）经常检查卷扬机，液压泵等带电机械油位，发现油位低少时应及时补充。
7）工作周围尽量少站人以免压接机具故障伤人。
4.其它
1）在架设软母线时，对工作范围内的设备应加以保护，并且用牵引防护，以免损坏设备。
2）在悬挂、调整管母线时管母线下方不得有行人或站人，并设安全监护人。
3）所有起重、高处作业工器具都要经专职安全员和班长检查，对有怀疑的未经实际负荷试验不得使用，防止危害设备及人身安全。
3）认真填写和执行安全命令工作票，所有人员应分工明确，服从指挥，严守纪律。
4）地面组装完成后要经班长、技术、质量、安全负责人检查后方可进行吊装，吊装时应先带负荷试验，检查各工器具受力状态是否正常。
5）现场搬运瓷件、铝管、起重工器具时，要小心轻放。
6）由现场负责人合理布置作业场所及路径，实现文明施工确保安全。
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