机电施工组织设计Word下载.docx
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在一层弱电间设电视前端系统，经前端箱放大分配后，采用SYKV-75-5同轴电缆引至各终端，线路穿TC钢管在吊顶、墙敷设。
（2）给排水工程：
1）给水系统：
A.一至三层（部分四层）利用市政压力直接供水，四到八层采用水池－水泵－水箱联合供水系统，生活给水泵设于地下室泵房内，贮水箱容积为35m3,屋顶水箱容积为2×
25m3（其中2×
为消防水量），设置两台生活给水泵65DL32-154（Q＝32m3/h,H=60m，N＝11KW），一用一备。
B.室内生活给水干管、立管及水泵进出水管采用钢塑复合管及配件，DN＜65mm为丝扣连接，DN≥65mm为沟槽式连接，接入卫生间的给水支管（检修阀后）采用公称压力为1.0MPa的PP-R给水管，热熔连接。
水池水箱内管段采用内外涂塑钢管。
室内给水阀门DN≥50mm采用蝶阀，DN＜50mm采用球阀，公称压力P＝1.0MPa。
2）排水系统：
A.室内污废水分流，室外雨污水分流。
B.室内污废水立管采用PVC-U螺旋排水立管，螺母挤压密封圈接头，排水横管采用PVC-U排水管，承插粘接。
地下室排水泵管道采用镀锌钢管，DN≤100mm丝扣连接，DN＞100mm沟槽式连接。
屋面雨水管采用PVC-U雨水管，R-R承口橡胶圈连接，系统转弯部位为承插粘接。
空调机房排水管为排水铸铁管，承插连接。
3）消防系统：
A.地下室设置422m3消防水池,室内设置消火栓系统及喷淋系统。
B.室内消火栓系统用水量为30l/s。
地下室泵房内设置三台消火栓泵XBD15-80（Q＝15l/s,H＝80m,N=22Kw），二用一备。
同时为教学区集中泵房，当教学楼、行政楼、计算机楼、学术交流中心室内消火栓系统使用时，为一用二备状态。
C.每层均设置带灭火器组合式消火栓箱，内设DN65消火栓一只，DN65长度为25m衬胶龙带一条，QZ19型直流水枪一支，磷酸铵盐手提式灭火器2Kg2具及水泵启动按钮。
消火栓栓口距地1.1m，地下层至五层为减压型消火栓。
D.室内除卫生间、变电所、电、风设备间、珍藏书库等部位，其余均设置自动喷淋系统，用水量为27l/s。
地下室泵房内设置二台喷淋泵XBD30-90（Q＝30l/s,H=90m,N=45Kw）,一备一用。
该泵同时供行政楼、学术交流中心、科学楼喷淋系统。
E.喷头动作温度为68℃，地下室等不吊顶处设置直立型喷头，有吊顶部位设置吊顶型喷头，一层门厅上空及四层休息厅上空及二至四层共亨大厅的防火卷帘周边设置快速响应喷头，喷头支管为DN25。
F.每个防火分区、每层分设水流指示器，水流指示器前采用监控阀；
泵房内共设7套湿式报警器。
G.喷淋横管坡度为0.2％，坡向放水立管；
消防系统采用公称压力P＝1.6MPa对夹蝶阀，并有明显启闭装置（消防泵进水管采用明杆式闸阀）；
消防管道采用热镀锌钢管，DN≤100mm丝扣连接，DN＞100mm沟槽式连接；
消火栓系统泄压阀动作压力为0.82MPa，喷淋系统泄压阀动作压力为0.92MPa。
H.在室外消火栓系统压力环管上及喷淋环管上各设置二套消防水泵接合器，二套喷淋水泵接合器。
（3）采暖工程：
热水供暖系统：
a.地下层供暖机房内，设有一台机电一体化整体式热交换机组的一台闭式定压膨胀水机组等主辅机设备，向供暖用户提供暖水。
b.热水供暖系统分为多个环路，供、回水干管和供暖立管在室内明敷；
采用上供下回单管顺流式或单管跨越式（带三通阀）的热水供暖系统，散热器均采用TZ4-6-8（四柱760）铸铁散热器。
第二章机电工程施工组织与部署
2.1项目组织
（1）管理人员安排：
我集团将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，负责本工程施工管理。
项目经理部在集团总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的集团项目管理模式，GB/T19002-IS09002标准模式建立的质量保证体系来运作，执行集团颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我集团的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
（2）机电施工组织结构图:
机电项目经理
机电材料
机电质安
机电商务
水暖责任师
弱电责任师
强电责任师
2.2施工机械配备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
TQ4C
台
2
手动套丝机
5
3
压力钳及案子
4
电动液压弯管机
YWG3
手动弯管器
6
开槽机
VE272FS
7
开孔机
HCT905
8
电锤
Z1C-SD02-22
把
9
手电钻
J1Z-SF1-6A
10
冲击手电钻
J1Z-22
11
台钻
Ф25
12
交流电焊机
套
13
电缆压接钳
块
14
接地摇表
DZC-10
15
万用表
数字式
16
绝缘摇表
DZX-8
17
砂轮切割机
J1GD-400
18
电动打压泵
25MPa
19
手动打压泵
16MPa
20
管道疏通机
21
倒链
1T、2T、5T
22
链条管钳
23
通风加工设备
24
压力计
25
流量计
26
温度计
支
27
湿度计
32
自调式聚熔焊机
普通
33
潜水泵
Ф50
2.3机电施工劳动力计划表及劳动力分布图
详见总施工劳动力计划表及劳动力分布图。
第三章机电安装工程施工工艺
3.1电气安装工程
（1）防雷、接地系统
1）防雷、接地工程内容
本工程属于二类防雷建筑,利用建筑物基础作接地体，工作接地、保护接地和防雷接地共用接地体，接地电阻等于或小于1Ω。
利用建筑物基础内的结构钢筋焊接成网络，并在承台外用40*4镀锌扁钢环形敷设。
利用柱内不小于16主筋做防雷引下线，避雷带用-25*4镀锌扁钢暗敷，在屋顶组成网格，并在屋顶四周150mm高明敷。
从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋焊接连通，使成封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖向金属管道从首层起，每三层与均压环相连。
从基础接地体向上用-40*4热镀锌扁钢分别引自变配电室，电梯机房，各弱电竖井及有抗静电要求的房间。
防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。
2）施工工艺
A.人工接地母线及避雷带采用镀锌扁钢，先调直后再进行安装。
B.圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接
C.镀锌扁钢之间的焊接，应保证三面焊，焊接长度不小于其宽度的2倍。
3）施工步骤
A.施工准备：
a.材料：
镀锌扁钢、元钢及各种镀锌螺栓等。
其它材料：
红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。
b.机械：
电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。
B.施工程序
a.防雷装置安装密切配合土建施工，减少重复劳动。
避雷网及接地装置，采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再做每层等电位连接，最后与屋顶防雷网进行防雷焊接。
b.防雷接地系统的施工程序如下：
c.接地测试点制作安装：
利用建筑物基础内的钢筋作为接地装置，在相应的室外地坪0.5m处，用镀锌扁钢40*4焊出作接地电阻测试板，每块测试板采用暗盒装入，同时加装盒盖，并做上接地标记。
4）具体操作部骤
A.利用基础接地体安装：
利用底板钢筋或深基础作接地体，按设计图纸尺寸位置，将底板钢筋搭接焊好，并与四周的镀锌扁钢焊接一起，形成接地体。
在防雷引下线处选两根主筋与基础中的接地网钢筋焊接，并做好标记。
B.引下线焊接及测试点:
配合钢筋工逐层保证引下线钢筋的电气连通性，并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。
测试点的作法为：
将500mm处的柱内主筋焊接出来，利用40×
4镀锌扁铁煨成直角形，在镀锌扁铁上用电钻钻出一个Φ8的孔。
每块测试板采用暗盒装入，同时加装盒盖，并做上接地标记。
C.接地连接采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
D.均压环及防雷侧击：
在设计要求的楼层楼板内，将板内的圈梁结构主筋搭焊贯通，并与所有的引下线连接，30m以上将楼外侧面所有结构的预埋件与均压环焊接。
E.接地干线、各强弱电设备接地、抗静电接地用40×
4的镀锌扁钢做接地干线。
F.屋面避雷带安装：
用25*4镀锌扁钢在楼顶暗敷组成设计所示的避雷带网，并在周边用25*4镀锌扁钢150mm高明敷。
（2）管路敷设
TC电线管敷设:
1）工艺流程：
2）安装工艺要求：
A.箱盒及管路固定：
a.依据图纸测定箱盒位置。
b.按照箱盒位置把管路的水平线弹出，依据线路敷设管子。
c.支、吊架位置正确，间距均匀，管卡平正牢固。
B.管路连接：
a.用管接头丝扣连接紧密、牢固；
管子弯曲时无明显褶皱和凹扁。
b.电线管管路应用镀锌管卡及铜线跨接地线，保证整个管路连为一体。
严禁直接跨焊接地线。
C.电线管管路敷设在超长情况下加接线盒：
a.无弯时，30M；
b.一个弯时，20M；
c.二个弯时，15M；
d.三个弯时，8M；
3）施工注意事项
A.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
B.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；
了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
C.暗配的电线管管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；
埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
见图：
D.测定盒、箱及固定点位置：
a.根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
b.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
c.盒、箱固定，由地面引出管路到自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上。
采用定型盘、箱时，需在盘、箱下侧100-150MM处加固定支架,将管路固定在支架上。
盒箱安装应牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
E.维护墙墙体配管配合时应符合下列要求：
a.根据土建水平线来确定接线盒标高位置。
b.根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。
c.根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。
水平找平，线坠找正，与墙面不大于5mm。
焊接钢管敷设:
基本方法和要求同电线管管敷设，有两点需注意：
接地线的跨接:
接地线直接焊接。
管的处理:
焊管的内部刷漆.
（3）桥架、线槽安装
1）桥架、线槽工艺流程：
安
装
固
定
吊架
桥架
及
地面线槽
安装
桥架内配
线
缆
线路检查及绝缘摇测
保护地线安装
弹线定位
2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±
5mm；
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；
电缆桥架支架间距：
水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
3）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。
4）线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；
其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
6）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。
7）桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
8）电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：
管道种类
平行净距（米）
交叉净距（米）
1）一般工艺管道
0.4
0.3
2）腐蚀性液、气体管道
0.5
3）热力管道
有保温层
无保温层
1.0
9）地面线槽的安装有其特殊性，应密切与结构配合，保证线槽的密封、水平，支架牢固，出线口的位置准确，以及整个线槽布置合理。
以预留出凹槽以后在垫层中敷设为最佳。
A.在分支，转角处应设置分线盒。
B.分线盒及线槽需配有脚架固定，每隔1.0m-1.5m处应以支架固定，配合调整螺丝调整水平高低。
C.线槽，分线盒及其附件的各连接部件，应有一定的连接强度，对于有缝隙的连接处，应用密封胶处理，以防砂浆渗入。
（4）配电箱（盘）安装
1）施工工艺流程：
2）相关要求：
A.在砖墙上固定暗装配电箱（盘）时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
B.管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；
连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；
箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
C.PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
相导线的截面积S（平方毫米）
相应的保护导线的最小面积Sp
S16
Sp=S
16<
S35
Sp=16
S>
35
Sp=S/2
D.电箱（盘）安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
（5）插接母线安装
1）施工工序：
设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→插接母线安装→插接箱安装→母线绝缘摇测→通电测试检验
2）母线安装预留孔设置：
插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。
预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。
为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。
3）插接母线安装：
插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。
母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。
4）母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
5）母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。
6）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
7）安装插接箱并固定。
8）插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。
（6）管内穿线工程
1）安装工艺流程
2）管内穿线
A.穿带线：
带线一般采用Ф1.2-Ф2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。
B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；
C.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
厨房、卫生间导线预留长度为30cm。
D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
a.截面积为50mm2及以下的导线30m；
b.截面积为70mm2~95mm2的导线为20m；
c.截面积为180mm2~240mm2之间的导线为18m。
3）测试
穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录。
（7）电缆敷设
1）
工艺流程
2）施工准备
A.电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。
B.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；
10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。
试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。
A.施工时将电缆运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。
敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。
B.水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；
电缆垂直安装时采用人工牵引到合适部位，然后固定。
电缆敷设到位后进行编号管理，采用5cm×
12cm木牌，采用BV-1.5导线绑在电缆上，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
4）矿物质电缆BTTV：
消防用电设备配电设计均为该电缆。
其安装工艺也有特殊性。
A.电缆固定间距和弯曲半径要求见附表1、2。
附表1建设部标准图集《矿物绝缘电缆敷设》
（编号：
99D163）规定电缆敷设固定间距
电缆外径（mm）
固定点之间最大间距
水平敷设（mm）
垂直敷设（mm）
<
600
800
9~15
900
1200
15~20
1500
2000
>
2500
附表2建设部标准图集《矿物绝缘电缆敷设》
99D163）规定电缆敷设弯曲半径
电缆外径（mm）
电缆内侧弯曲半径R
4~7
2D
7~12
3D
12>
~15
4D
6D
注：
单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。
B.若电缆全长均为直线敷设或用电器可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环，如图1所示。
C.单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。
多根使用时，为防止涡流的叠加，通过如图2所示的排列方式敷设还可以减少涡流的影响。
D.电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照如图3所示的方法打孔。
对于进线端元面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。
E.电缆测试
矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，但也有自膨胀的特性。
电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露下潮湿空气里，潮气大约进入100mm（见图）。
经过烧结或切除后电缆仍可以保持良好的绝缘。
在仓储和安装时要求做到以下几点：
a.仓储时，电缆必须有临时封端。
b.安装时需将临时封端换成永久性的封端。
c.在测试绝缘电阻时要切除临时性封端的长度。
F.终端的制作
标准终端制作过程
a.切平电缆用割刀在护层上切出需剥除长度。
b.用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉。
c.将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置。
d.填入密封项料，盖入密封盖。
e.旋压密封盖。
f.套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤。
（8）器具安装
1）施工工艺
A.灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
B.灯具的重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。
C.凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
D.所有灯具的支架、吊架、固定点
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