河北群体工程地下车库人防施工组织设计Word格式文档下载.docx
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人防地下室按规范设置的防护密闭门、密闭门、防爆波活门位置见人防地下室战时平面图。
通至地下室的电梯，设置在人防地下室的防护密闭区以外。
人防地下室底板为700厚的钢筋砼筏板，人防顶板为400厚（部分区域为550厚）现浇钢筋砼无梁楼盖。
本人防工程建筑耐火等级为一级。
本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表：
部位
砼强度等级
抗渗等级
垫层
C15
底板、地梁
C40
P8
外墙
内墙
柱、梁
本工程建设单位：
土建监理单位：
设计单位：
总包单位：
****建设有限公司。
本工程质量监督单位：
唐山市建设工程质量监督站。
主要规范规程、图集
类别
编号
名称
规
范
程
国家
GB50300—2001
GB50108—2002
GB50208—2002
GB50203—2002
GB50207—2002
GB50209—2002
GB50208—2001
GB50038—2005
RFJ01－2002
GB50134-2004
建筑工程施工质量验收统一标准
地下防水工程施工技术规范
地下防水工程质量验收规范
砌体工程施工质量验收规范
屋面工程施工质量验收规范
建筑地面施工质量验收规范
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
人民防空地下室设计规范
人民防空工程质量检验评定标准
人民防空工程施工及验收规范
图
集
02G01-1
砌体结构构造详图
行业
98J3
98J8
98J9
雨水管
室外台阶
楼梯
室外散水
项目经理部组织机构
项目管理班子主要管理人员
机构
项目负责人
姓名
职称
备注
现
场
管
理
项目经理
助工
技术负责人
工程师
质检员
助工
施工员
安全员
材料员
预算员
施工部署原则
1、满足合同要求的原则
以合同约定的质量要求（合格）、工期90天目标为主线，合理组织人力、物力、财力，以最优化的资源确保总目标的实现。
2、符合逻辑关系的原则
本工程施工顺序遵循：
先地下，后地上；
先结构，后围护；
先土建，后专业的施工。
3、符合季节性施工的原则
施工准备
由项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关的人防图集，并向施工班组进行有关人防工程的施工技术交底、安全交底。
根据工期安排、钢筋需用量计划及施工场地情况，分批采购合格的钢筋进场以便加工制作；
根据需用量计划，提前准备各种周转材料。
施工生产的劳动力计划安排见下表：
劳动力计划表
工种
人数
计划进场时间
普通工
50
钢筋工
100
含钢筋制作
木工
90
砼工
架子工
20
塔机
4
起重工
2
一、钢筋工程
⑴组织技术人员及工长、班组长熟悉图纸及人防图集，了解钢筋工程的人防特殊要求，做好钢筋翻样工作并提出用量计划。
⑵组织班组人员熟悉图纸和料表。
将钢筋工程的人防特殊要求、特殊做法向班组人员作技术交底。
⑶搭设钢筋加工棚，安装机械设备（如卷扬机、切断机、弯曲机、电焊机、切割机），并进行维修、保养、就位、调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。
工艺选择:
人防地下结构钢筋主要采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢，为保证钢筋的连接质量，按图纸要求受力钢筋直径≥Ф20采用直螺纹或焊接连接，其中水平向的接长，均采用直螺纹连接，竖直向的接长，均采用电渣压力焊，接头等级不低于Ⅱ级。
＜Ф20的采用绑扎连接。
钢筋的连接方式具体见下表：
钢筋的连接方式表
钢筋种类、规格及使用范围
连接方式
直径≥20的所有Ⅱ级钢（水平向）
直螺纹连接
直径≥20的Ⅱ级钢（竖直向）
电渣压力焊
直径＜20（竖直向）
绑扎搭接
所有Ⅰ级钢
注：
不同直径钢筋的接长，当直径相差大于一个直径等级时，不论水平向还是竖直向，均采用绑扎搭接，搭接长度以较小直径计算。
试验：
直螺纹接头、电渣焊接头在施工前由厂家提供原材合格证及检验报告。
各种规格型号的直螺纹接头，以500个为一个验收批，不足500个按500个计；
电渣压力焊接头，以300个为一个验收批，不足300个按300个计。
每种接头的每一个验收批均从工程结构中随机截取3个试件（试件长度600mm）送指定试验单位检验，当3个试件中有一个不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批评定为不合格。
劳动力需要量计划
根据施工进度计划安排，钢筋工劳动力安排见下表：
钢筋工劳动力计划表
部位
工种
钢筋制作
钢筋绑扎
焊接加工
小计
地下车库部分
15
80
钢筋材质及构造要求
⑴钢筋材质要求――本人防工程结构所用钢筋为国产Ⅰ、Ⅲ级钢筋，其材质要求应符合如下几条规定：
钢筋进场应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面及每捆钢筋均应有标识，外观检查合格，现场抽样进行力学性能试验合格。
直径为Ф6~Ф10的I级钢筋HPB235：
fy=210MPa
直径为Ф8~Ф32的三级钢筋HRB400：
fy=360MPa。
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；
且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.（用于一、二、三级框架、楼梯梯段等构件纵筋）。
钢筋试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理并办理退场手续。
⑵基本构造要求
根据图纸设计和规范要求，本工程钢筋基本构造要求主要有:
a、地下结构钢筋保护层要求
各部位保护层见下表（且不小于受力钢筋直径）：
钢筋保护层设置要求
使用部位
厚度
保护层型式
垫放方式
垫放间距
筏板地梁底板下铁
50mm
细石砼垫块
基础最下排钢筋
双向600（梅花）
底板筋侧面
底板筋弯钩外侧
外墙迎水面
绑于墙竖筋外侧
外墙非迎水面
30mm
卡于墙竖筋外侧
现浇柱
绑于柱主筋外侧
每面2个一行@600
现浇梁
垫于梁主筋下
每行3个纵向@600
墙体钢筋
15mm
卡于墙水平筋上
楼板受力筋
垫于板受力筋下
现浇梁侧
卡于梁箍筋外侧
上下2个一行@600
注：
钢筋垫块有厂家根据预定规格提供，用C30细石砼制作。
梁柱钢筋保护层除满足主筋保护层外，还应满足箍筋保护层不小于15mm。
保护层要专人垫放专人检查。
b、地下结构钢筋人防锚固长度LaF（mm）及搭接长度LLF（mm）要求见下表：
钢筋锚固长度及搭接长度要求（≥C30）
锚固长度LaE
Ⅲ级钢：
34d
Ⅰ级钢：
23d
搭接长度LLE
梁柱48d/墙41d
梁柱32d/墙28d
锚固长度及塔接长度设计有注明的按设计注明要求进行施工。
⑴人防底板钢筋绑扎
a.底板钢筋绑扎工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈、下料→钢筋直螺纹加工→钢筋弯曲成型→墙柱地梁放线验线→弹钢筋位置线→摆放直螺纹连接长向底板下铁钢筋→摆放并直螺纹连接短向地梁下铁、摆放并直螺纹连接、绑扎短向底板下铁→安放下铁垫块→摆放并直螺纹连接长向地梁下铁→预放基础内墙柱定位筋→穿地梁箍筋与下铁临时固定→穿地梁上铁并直螺纹连接→吊正临时支撑绑扎地梁骨架→安放马凳→穿底板及承台上铁双向筋并螺纹连接→绑扎上铁双向钢筋网片→绑扎上下层钢筋拉钩→框架柱、剪力墙插筋→绑扎框架柱、剪力墙定位筋→检查校正固定插筋位置→自检、互检→报监理、甲方、监督站验收。
b.底板及承台马凳筋设置：
因底板及承台上层钢筋网片的钢筋直径较大，网格间距较小，故采取设置通长钢筋马凳的措施来稳定上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。
马凳统一利用Φ25钢筋制作，焊制成“工”字形支架，在同一厚度板块或同一厚度承台内沿纵向通长布置，横向间距为1.0m。
马凳要绑在下排钢筋之上，不得与垫层直接接触。
马凳制作及布置大样见所示：
⑵人防墙（柱）钢筋绑扎
a.工艺流程：
进场钢筋检验→钢筋配料→钢筋调直、除锈→钢筋闪光焊加工→钢筋切断→钢筋弯曲成型→立钢筋皮数杆→柱及暗柱钢筋螺纹连接、压力焊接、绑扎→立竖向梯形筋→墙竖筋电渣压力焊接或绑扎搭接→水平钢筋螺纹连接、绑扎搭接→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→绑扎砼保护层垫块→绑扎水平梯形筋和柱筋定位卡具→自检→报验
b.按照底板上位置线安放框架柱和剪力墙插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，所有墙柱插筋在基面以下均需设定位水平筋及封闭箍筋，
c.剪力墙钢筋绑扎时，用竖向梯形钢筋（每道墙不少于两道），水平梯形筋和砼垫块控制钢筋的位置及保护层厚度的准确。
墙竖向梯子筋间距2000mm。
见下图所示：
d.墙柱钢筋绑扎完成后，应重点核对人防门口尺寸是否正确，并按设计、人防要求绑扎门口四角加强筋和墙身拉钩钢筋。
人防墙体开洞处，除按设计要求绑扎加强筋或加强暗梁外，尚需在两侧水平筋截断处增加∪型钢筋套进行封闭，∪型钢筋套与原水平筋搭接焊连接。
⑶人防地下室顶板钢筋绑扎
a.顶板为500厚钢筋混凝土板，部分区域为400厚。
b.顶板下铁网片、同向板内暗梁钢筋绑扎好后，摆放顶板上层筋的马凳筋。
顶板上层筋的马凳筋采用Φ18钢筋制作，立筋间距不大于800，水平筋通长设置。
马凳筋横向摆放间距为1.0米。
c.顶板上铁网片绑扎完毕后要按设计间距绑扎板的拉钩钢筋，并保证拉钩基本垂直。
同时要预埋上层人防门的门槛插筋及角部加强钢筋。
（二）模板工程
模板工程施工准备
1、熟悉图纸、制定模板配制和节点做法；
编写安全、技术交底，召开技术交底会，明确工艺做法和质量标准；
提供各部位的材料计划，安排进场时间，及时配制模板。
做好各方面的安全防护设施。
2、模板采用200、300、600宽钢模板，15mm厚竹木胶合板覆膜清水模板。
主要辅助材料：
50×
100×
4000木方、碗扣式脚手架、48×
3.5钢管、U托、16止水螺杆、14/12普通螺杆、“3”型扣件，10厚自粘海绵条，水质脱模剂。
3、主要劳动力安排木工劳动力安排见下表。
木工劳动力计划表
杂工
地下车库
120
4、主要施工方法：
⑴筏板基础模板
a、基础外侧模采用MU10水泥标砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，墙厚120mm，每隔1.5米砌筑一个240mm宽墙垛，垛在外侧。
砖模外侧周围用素土分层夯实，基础一侧抹20厚1：
2水泥砂浆作为地下室防水层的基层。
地下室及车库外墙混凝土为抗渗砼，底板与墙体间施工缝留置在底板上表面以上300mm高位置，该位置加止水钢板，300高模板采用木模板做吊梆，模板下用三级14钢筋焊拖筋，见下图：
⑵墙体模板
a.工艺流程做好各项准备工作→按放样图，先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，穿对拉螺杆（严禁使用UPVC塑料套管），用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
b.人防地下室内墙模板采用200、300、600宽钢模板，次龙骨使用Φ48钢管，间距不大于200，主龙骨采用Φ48钢管，间距不大于600，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。
c.内外墙均用Φ14对拉螺栓，内墙用螺栓除人防区域外，均穿硬质塑料套管以便重复使用；
内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。
模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。
d.墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、墙筋保护层及水电、通风预埋。
墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。
⑶柱模板
a.柱模板使用15厚胶合板，50×
100的木方背楞，间距200；
柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；
在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；
柱模根部设100×
100清扫口，浇筑前封好。
b.框架柱采用Φ14对拉螺栓及钢管斜撑加固。
对拉螺栓水平间距为800，竖向间距为500。
加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。
柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。
⑷梁、板模板
a.梁板模板采用15厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；
架子立杆下垫300×
300×
18模板或50厚跳板，上部安置可调托座（托木龙骨），立杆纵横向间距均不大于800。
模板小龙骨用50×
50方钢管，间距200，外背双钢管，间距800；
为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。
b.梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。
悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
c.顶板模板施工时，先弹好50cm线以便准确控制板面标高；
板接缝处贴胶带纸；
支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。
所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。
⑸模板的拆除
a．本人防工程的墙、柱模、梁侧模在砼达到1.2Mpa后方可松动对拉螺杆，拆除模板。
正常情况下，在保证砼表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模。
拆模需填写拆模申请，报项目总工批准后方可进行。
b．本人防工程的梁、板底模拆除砼强度要求见下表：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁
≤8
楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除
⑹模板质量检验标准
模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）
位置
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
3
标高
±
截面尺寸
表面平整度
垂直度
相邻两板表面高低差
预埋管、预留孔中心线
预留洞
中心线
10，
截面内部尺寸
+10，0
+5，0
（三）混凝土工程
⑴钢筋及模板自检后，经监理验收合格；
人防部分经人防监督站验收合格。
⑵联系好混凝土搅拌站，所需机械设备已经进场。
确定砼浇注方案和泵管布置方案。
⑶对操作人员进行技术交底，明确工艺要求和质量标准。
⑷砼接头部位清除砼软弱层及杂物以加强砼粘接。
在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。
⑸预备足够量的麻袋或塑料薄膜，供覆盖养护使用。
施工部署：
⑴施工安排地下室底板及外墙导墙、顶板及梁砼，同一施工区段要连续浇注；
地下室内墙、柱砼可根据情况在每一施工区段内再分段浇注，但要先浇柱、墙砼，后浇梁、板砼。
基础底板、墙、柱、顶板砼均采用泵管、布料杆输送浇筑，必要时塔吊配合。
⑵机械设备安排
每次砼浇筑机械设备投入表
机械名称
规格
单位
数量
塔吊
QTZ5013G
台
配合浇筑
输送泵
HBT80B
汽车泵
1
振捣棒
Ф50
根
备用6根Ф30棒
机械的使用，根据具体部位合理安排。
⑶劳动力安排将劳动力分白班和夜班两大班.每班及总劳动力安排见下表：
劳动力安排表
每班人数
总人数
砼振捣工
10
振捣砼
砼布料工
16
布料摊料
抹灰工
收面压实
钢筋/木工
3/4
6/8
看护钢筋/模板
根据砼量大小、时间长短合理调度劳动力。
砼施工要点：
⑴砼强度必须符合设计要求。
根据搅拌站至现场距离及浇筑速度正确确定砼的初凝时间及坍落度要求并通知搅拌站。
人防底板砼的初凝时间要求控制在10～12小时，坍落度160～180；
墙柱砼的初凝时间控制在8～10小时，坍落度140～160；
人防顶板砼的初凝时间要求控制在6～8小时，坍落度140～160；
砼坍落度必须现场测定，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。
对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回。
⑵人防底板混凝土浇筑，另见“底板砼浇筑施工方案”。
⑶柱、墙、梁板砼浇筑
a.砼浇筑的自由倾落高度不得超过3m，柱浇筑高度如超过3m时，必须采用溜管或滑槽且要在柱模中上部开振捣窗口，当砼浇筑到此高度后再将其封堵严密。
墙、柱砼浇筑前底部要浇水润湿，用50mmm厚与砼配合比相同的无石子砂浆接浆，与砼浇筑同步进行，不准一次性铺完或不铺设。
b.墙、柱砼浇筑时，用标识杆控制分层高度（500mm），手把灯照明。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应缩短，且必须在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
浇筑到门、窗洞口处时，注意门、窗洞两边均匀下料，以保证门洞模板不被挤偏。
c.梁、板砼浇筑方向应顺着次梁方向或与填充管轴线垂直方向推进；
浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。
待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。
布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于铺摊、振捣，防止损坏钢筋骨架。
标高控制：
用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。
楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。
墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。
d.梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：
墙柱边以外600且不小于梁高范围内。
砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。
e.混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。
每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。
f.砼养护采用覆盖浇水养护：
外墙砼可采用不拆除模板进行养护两天，然后在拆除模板后覆盖湿麻袋浇水养护14d；
内墙、柱及梁板砼采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。
砼质量要求：
现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法见下表：
现浇砼结构的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
本工程标准
尺量检查
层高
用水准仪或尺量检查
全高
30
柱、梁
墙、板
+8，-5
+5，-3
柱、墙垂直度
用2m托线板检查
2m靠尺楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
（四）防水工程
防水设计：
人防地下车库防水等级为二级，筏板采用空铺4㎜厚APF500自粘聚合物改性沥青防水卷材。
外墙采用2mm厚单组分聚氨酯防水，混凝土抗渗等级为P8；
外墙水平施工缝处采用止水钢板。
车库顶板采用1.5mm厚单组份聚氨酯涂料防水层上实铺4mm厚APF500自粘聚合物改性沥青防水卷材。
材料要求：
防水砼的原材料、外加剂、强度及抗渗等级必须符合设计要求，防水结构的施工缝部位所采用的止水钢板。
选用的防水材料——APF500自粘聚合物改性沥青防水卷材和单组份聚氨酯防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按正确的配比进行配料施工。
施工要求：
在施工有抗渗要求的混凝土结构时，必须按设计或施工方案要求，做好防渗、止水措施，少留或不留施工缝；
抗渗砼要认真振捣密实并及时进行足够时
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