泥浆护壁钻孔灌注桩Word格式.docx
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第三章主要技术措施
一、施工技术措施
1、施工要求
钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，反循环回旋钻成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格按照设计要求，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及强制性条文规定进行施工，以确保工程质量。
2、材料检验
由质检员对每种进场材料进行材质检验，并进行复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程，否则勒令退场。
3、成孔
（1）、隔孔施工在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔对采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
（2）、确保桩身垂直成孔垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
（3）、控制钻进速度和护壁泥浆指标严格控制钻杆钻进速度，护壁泥浆相对密度比重控制在1.25左右。
清孔时进行泥浆比重复验，相对密度控制在1.15～1.2左右。
（4）、成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
4、钢筋笼制作
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作。
并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
钢筋笼制作允许偏差表----表1
项次
项目
允许偏差值（mm）
1
主筋间距
±
10
2
钢筋笼长度
100
3
箍筋间距
+20
4
钢筋笼直径
士10
5
钢筋材质
符合设计要求
5、浇筑混凝土成桩
（1）、工程采用混凝土配合比由国家认可的试验室设计。
搅拌时由施工员负责控制混凝土级配配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
如遇雨天则对配合比相应调整。
严格计量和测试管理，监督试块按有关标准规定制作试块。
（2）、水下混凝土必须具有良好的和易性控制坍落度在180—220mm之间。
（3）、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋混凝土的深度不小于0．8m。
灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。
二、质量保证措施
1、建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、质量、安全、物资供应管理组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。
2、测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
3、质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真进行复核，严格监督施工人员按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
4、材料员要严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料，勒令退场。
5、后勤保卫组负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
6、质检员要严格地掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况进行监督促按规定做好试块及养护工作。
7、施工技术组要全面负责生产的环节和每道工序的质量情况，组织好每桩基施工。
三、安全技术措施
1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
2、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。
3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持上岗证书。
4、各种机械设备必须进行全面检查，合格后方可起动调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。
5、工程中需用电焊，必须采取有效防火措施操作人员必须持操作证。
6、施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。
第四章钻孔灌注桩施工
一、钻孔灌注桩工程量
本工程钻孔灌注共98根。
二、钻孔灌注桩施工技术
１、测量定位和护筒埋设
（1）测量定位采用J2经纬仪,2C值误差不大于30"
，垂直度盘指标误差不大于1′。
（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。
（3）利用DSG280型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1cm。
（4）护筒采用4mm的钢板卷制而成，ф600桩扩筒内径ф700为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1-1.2m,进入原状土0.3-0.5,护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm,并保证护筒的垂直度和水平度。
2、成孔工艺
钻孔灌注桩全部采用反循环钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。
其工艺流程详见附图。
（1）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。
（2）桩孔质量参数包括：
孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
a、孔深：
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在+300n以内。
b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，沉渣厚度小于50mm。
c、在施工过程中，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
（3）护壁与清渣
a、泥浆性能指标：
该工程泥浆采用原土自然造成浆，泥浆性能指标如（表1）。
泥浆性能指标----表2
-
粘度
比重
含砂率
胶体率
PH值
19~22
1．15一1．25
<
3％
95％
7．5~8．0
b、在自然造浆较强的土层钻进时，泥浆返出时孑L口部位适当加清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度。
c、钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2~3min后再停泵加接钻杆。
（4）清孔方法
a、第一次清孔：
桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0．3~0．5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后内无泥块，泥浆比重达1．2左右。
b、第二次清孔：
钢筋笼、导管下放完毕，进行第二次清孔，第二次清孔时间30min左右，测定孔底沉渣小于等于50m，泥浆比重达1．15左右时，方可停止清孔。
（5）泥浆的维护与管理
现场设立泥浆（沉淀池）四个每个30m3，主泥浆池一个50m3，清水池一个50m3。
成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
3、钢筋笼的制作与吊放
（1）钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于lOd，加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一·
截面上搭焊接头数不得多于主筋总根数的50％。
（2）发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作时应控制主筋间距，以便在L口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。
（3）钢筋在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
（4）每节钢筋笼设立两组混凝土保护层垫块，采用中ф100的水泥砂浆园饼，上下错开。
（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后，才能继续下笼。
（6）钢筋的连接焊完毕后应补足接头部位的箍筋方可继续下笼。
（7）钢筋笼下放完毕后，应牢固地定位固定，以避免浇灌混；
疑土时钢筋笼变形、上浮。
4、混凝土的浇灌
（1）原材料
采用预拌砼，严格控制砼的坍落度，发现离析现象，不得使用。
（2）混凝土浇筑
a、浇筑采用导管法，导管内径为265mm，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前应严格检查，确保无漏水、渗水。
导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
b、导管隔水塞采用橡皮球胆，初灌量要保证导管在混凝土中0.8—1.3m。
c、浇灌混凝土过程中提升导管时由各机的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面。
导管的深度控制在2～6米，不得小于2米。
按规范要求制作试块，试块为150mmxl50mmxl50mm，每根桩做一组试块，自然养护，28天后交送测试。
e、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇灌混凝土量，达到设计的超灌高度。
三、钻孔灌注桩工程质量标准
1、工程质量标准
（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定
（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度按设计要求。
（3）实际浇灌混凝土量不少于设计计算体积。
（4）浇灌后桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目
（1）灌注成孔施工允许偏差：
1～3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为l／6d，且不大于lOOmm；
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为l／4d，且不大于150mm。
（2）钢筋笼制作的允许偏差项目。
a、主筋间距偏差：
±
lOmm
b、箍筋间距偏差：
20mm
c、钢筋笼直径偏差：
d、钢筋笼总长度偏差：
lOOmm
e、钢筋搭接长度：
大于等于10d
f、焊缝宽度：
大于等于0.7d
g、焊缝厚度：
大于等于0.3d
（3）桩垂直度小于1％
（4）混凝土施工
a、混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级。
b、混凝土坍落度180∽220mm。
c、主筋保护层厚度为50mm。
d、使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；
e、成桩混凝土质量连续完整,无断桩、缩颈、夹泥现象浇灌混凝土密实度好,桩头混凝土无疏松现象。
第五章桩基工程施工进度计划
一、施工总体计划
本工程施工工期为50天。
根据工期要求，钻孔灌注桩计划采用2台GPS-20型钻机同时进行成孔桩施工，合理划分每台桩机的打桩区域和打桩顺序，保证每台桩机得以科学规范的施工。
二、施工进度计划
钻孔灌注桩施工进度计划根据以往施工经验及网络优化成果，单机每天可成孔1个，2台平行作业。
第六章工程质量保证体系
一、由公司领导亲自挂帅，直接对该项目的桩基工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态指导全面质量管理工作，开展严格的岗位责任制对各工序、工种、实行检查监督管理，行使质量否决权。
二、对主要工序设置管理点，严格技工序质量控制体系和工序控制点要求进运转。
三、实行三级质量验收制度：
每道工序班组100％自检；
质量员100％检验。
工地技术负责30％抽查。
四、认真填写施工日记。
第七章施工顺序图
第八章主要机械设备及施工用水电
一、主要施工设备及机具投入计划表
序号
机械名称
型号或规格
功率
数量
１
回旋钻机
ＧＰＳ－２０
３７ＫＷ
２台
２
泥浆泵
４ＰＮＬ
２２ＫＷ
2台
３
电焊机
１７ＫＷ
一台
４
发电机
１0０ＧＦ
１0０ＫＷ
５
钻杆
200米
６
导管
７
经纬仪
Ｊ６
1台
８
水准仪
ＤＳＧ２８０
９
１０
二、主要检测、计量器具投入计划表
名称
规格型号
数量
单位
砼抗压强度试模
150X150X150
2
组
卷尺
50M
付
坍落度筒
高300MM
I
质量检测工具
配套
1
套
台称
0～500Kg
测绳
盘
三、施工用水、电
1、施工用水计算
按照以往施工经验，工程施工用水量q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水量q4，一般满足消防用水后，即可满足施工生活用水要求。
现按同时发生两处火灾考虑，用水量为15L／S。
经济流速按V-2．5M／S计算供水主管管径为0．087M，故现场供水主干管选用ф100管。
2、施工用电计算
现场用电配置：
按公式：
P＝1.1*（K1*∑P1/cos?
*K2*∑P2+K3*∑P3+K4∑P4）计算用电量进行配置
式中取Kl=0.7、K2=0.6、cos?
=0.65。
第九章 管理机构
为了加强项目管理，做到“优质、高效、安全基施工任务，组建一支强有力的桩基工程项目部。
第十章安全生产、文明施工
一、安全生产措施
１、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
２、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。
３、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作且须持证上岗。
４、各种机电设备必须进行全面检查，合格后方可起动，调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。
５、工程中需用电焊和乙炔，必须采用有效的防火措施
证。
６、施工现场加强背理，杜绝火灾隐患。
按规定配备灭火器定期检查更换
二、施工现场标准化管理和文明工地建设
１、施工现场必须有安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌和工地制度牌等。
２、施工场地要合理布置，材料堆放场地明确道路畅通。
３、工地必须挂好安全宣传标语和安全警告牌，
４、施工中做好班前交底，上岗检查和班后检查工作。
５、施工现场泥浆池和泥浆循环系统由专人管理，防止泥浆溢入．场地员随时清除场地淤泥。
6、车辆出场时，车胎需冲洗。
7、施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件便职工在施工时心情舒畅，确保安全生产。
三、临时用电措施
１、施工机械及设备的防护装置，保护措施一定要齐全、完整、合格。
２、电动机械和手提电动工具要设置电闸装置且达到一机一‘闸、一箱一保险。
３、架设电线必须符合行业标准规定，电气设备必须全部零线接地。
４、机械和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作，过人通道的宽度不得小于1米。
5、发电机
①、启动前，应检查各部接头的连接须完整良好。
②、使用时，发电机的负荷量、发电机的温度值均不得超原厂规定值。
③、发电机、电动机在试运转前，应有良好的接地。
④、启动前，应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，断开供电输出开关，将中性接地开关接合，（有离合器的机组，先空载启动内燃机，待运转稳定后，再带动发电机）。
⑤、停机时，应先断开各用户的分路主开关，逐渐减去负荷，然后断开发电机主开关将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使用乐降至最低值，再断开励磁开关和中性接点闸刀，停止内燃机运转。
第十一章资料整理与提交成果
一、原始资料：
工程承包合同，桩基施工图、施工组织设计、各种施工记录、会议记要、材料试验报告、材质证明单、质量检验记录和报告。
设计变更业务联系业务单等有关全部原始资料。
二、资料管理员必须对工程的资料及时收集得外借，必须对资料进行整理后进行归档。
三、工程完工后提交的资料
１、竣工报告及桩位偏差图；
２、桩基测量放线定位图；
３、工程原材料质量证明、复试报告、试块试验报告：
４、隐蔽工程验收记录：
５、设计变更等有关文件：
６、各种会议记要；
７、施工原始记录；
８、试验桩测试报告：
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