监督清单石化设备Word文档格式.docx
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施工机具设备检验
焊接设备、焊条烘干设备、吊装设备、热处理设备、检测设备等能满足工程需要。
电焊工现场考试，规范无此要求。
但为确保焊接质量，可根据实际情况组织焊工在现场考试。
资料检查
器材质量证明文件
压力容器制造质量证明书
经批准的施工组织设计及各项施工技术方案
包括:
安装方案、焊接方案（焊缝返修方案）、无损检测检验方案、热处理方案、耐压试验方案、焊接工艺评定及根据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书等
焊工及无损检测人员资质
资质合格项目与焊接项目相适应并在有效期内
4
现场组装检验记录
施工单位组装记录与现场检验相符
5
监理工程师各项检验记录
受压原件、原材料、施工机具及工序报验的认可文件
焊接（必检点）
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999《压力容器安全技术监察规程》
焊接规定
一、当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊：
1、雨、雪天；
2、气体保护焊时，风速超过2m/s；
3、手工电弧焊时，风速超过8m/s；
4、相对湿度大于90%；
二、焊接线能量应控制在焊接工艺指导书给定的范围内；
多层焊的层间接头应错开。
三、定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
焊缝外观质量
焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物。
焊缝余高
A、B类接头焊缝余高e单面坡口：
σb>
540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢外侧e=0~10%δ且≯3mm，内侧e≤1.5mm；
其他钢材外侧e=0~15%δ且≯4mm，内侧e≤1.5mm；
焊缝咬边
用标准抗拉强度下限σb>
540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢和不锈钢制造的设备（壳体）以及焊接接头系数为1的设备，其焊缝表面不得有咬边。
其他设备、管道焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
无损检测
一、焊接接头系数为1的对接焊缝应进行100%射线检测，按JB/T4730Ⅱ级合格：
其他的受压对接焊缝应进行20%射线检测，按JB/T4730Ⅲ级合格。
二、先拼板后成形的封头拼接焊缝，应在成形后进行100%表面检测，按JB/T4730Ⅰ级合格。
三、连接管道对接焊缝20%射线检测，按JB/T4730Ⅲ级合格。
四、设备与裙座连接处角焊缝、同轴式两器汽提段与壳体的角焊缝的根部及表面，均进行100%渗透检测。
内集气室筒体与壳体焊缝进行100%渗透检测。
五、无补强圈的接管与设备壳体的角焊缝应进行煤油试漏；
开孔补强圈应通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。
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拍片抽查
必要时拍片抽查。
焊接材料质量证明文件等
焊材的规格、型号（焊材复验报告）；
焊条烘干记录；
焊工、无损检测人员资质
焊接及无损检测施工方案
焊接工艺评定报告
根据焊接工艺评定报告编制的焊接工艺规程或焊接工艺指导书
焊接及返修记录
包括焊接记录、焊缝返工记录（包括焊缝编号、返修片号、返修次数、返修结果等）、焊缝和焊工布置图
无损检测报告
焊缝射线、超声、磁粉告、渗透检测报告（均应附检测位置图），内容包括焊缝编号、焊工号、缺陷性质种类、判定级别、合格与否
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监理平行检验记录
焊材、焊接工艺评定报告、焊接及无损检测施工方案、焊接及无损检测报告等经专业经理认可的书面文件
衬里施工准备（必监点）
《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—2003
器壁的检查验收
一、设备或管道焊接及检验合格，
衬里料检验确认
一、衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认；
二、物理性能必须包括体积密度、线变化率、耐压强度和抗折强度；
三、化学成分等其他性能指标的检验可由建设单位、施工单位和监理单位协商确定
四、衬里料抽样检验：
衬里料的包装与储存符合规范规定
1、每批为一个取样单位，取样应有代表性，袋装散状衬里料每批至少应从5袋中等量抽取，共抽取不小于20kg的样品；
2、检验结果有一项不合格，则应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合格。
五、监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。
六、当衬里材料有下列情况之一时不得使用：
1、质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其数据有异议：
2、实物标识与质量证明文件标识不符；
3、要求复验的材料未经复验或复验不合格．
施工准备
一、衬里施工前，建设单位组织，设计单位、施工单位、监理单位等参加，各方应就下列问题取得共识并形成文件：
1、结构与施工：
衬里结构、特殊部位的结构及施工方法；
异形部位锚固钉的布置；
金属表面除锈方法；
2、质量与检验：
采样程序与采样见证；
工程试样的检测项目及标推；
衬里烘炉前的质量检验；
衬里烘炉的热处理制度；
衬里烘炉后的质量检验。
二、支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应经培训并考核合格后方能上岗作业。
三、衬里施工所需设备检验。
四、施工用水宜为饮用水，氯化物的含量应不大于50mg/L,PH值宜为6.5~7.5，水温宜为10℃~27℃。
衬里料质量证明文件
包括产品使用指南及产品标准的编号和名称、牌号，级别、批号、交货状态、重量、件数；
产品出厂实测的各项特性数据；
生产日期
3）产品出厂实测的各项特性数据
2）级别、批号、交货状态、重量、件数；
3）产品出厂实测的各项特性数据各项特性数据：
经审批的衬里施工技术方案
器壁的检查验收记录
衬里材料物理性能复验报告
包括：
体积密度、线变化率、耐压强度、抗折强度、导热系数、Al2O3、Fe2O3、热面温度、常温耐磨性
配合比验证报告
衬里混凝土的配合比必须根据产品使用指南复验确认；
监理工程师见证及检验记录
原材料具有合格证、质量证明书及使用说明、复验报告，配合比验证报告经监理合格认定的书面文件
保温钉、龟甲网（必监点）
锚固钉的安装与焊接
一、锚固钉的布置除设计文件另有规定外应符合下列要求：
1、锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；
2、柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直；
3、Ω型锚固钉宜在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm；
4、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊；
5、侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直；
侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120˚焊接一段，每段焊缝长为20mm。
二、用0.5kg手锤敲击锚固钉端部，应发出铿锵的金属声，打弯900不断裂；
每4m2抽查一个锚固钉。
三、安装的允许偏差应符合下表的规定：
单位mm
锚固钉类型
垂直度
高度
间距
与器壁角焊缝焊脚高度
柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚固钉柱型螺栓
±
≥6
Q型锚固钉
Y型锚固钉
≥3
四、柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高不小于6mm。
五、焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。
龟甲网的安装
一、制造龟甲网的坯料应为平直的钢带，表面不得有裂纹、气泡、夹杂物，切口不得有裂纹、分层和毛刺等缺陷。
二、龟甲网与端板应逐块焊接，其焊缝长度≮20mm，且每块端板上的焊缝总长度≮40mm。
三、龟甲网拼接处的端头应沿网深全焊，并将高出的焊肉磨平；
相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。
四、龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均≯0.5mm；
龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙≯1mm。
五、直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm。
六、龟甲网安装后的平整度：
筒体纵向用lm长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm；
筒体径向用弧长等于R/4（R为筒体衬里后的半径）且弦长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙≯5mm；
锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙≯6mm。
龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高≯3mm。
锚固件、龟甲网的安装与质量检验技术措施与方案
锚固件、龟甲网的选用
衬里锚固件、龟甲网的种类、规格型号、材质应符合设计及规范要求
锚固件、龟甲网复验报告
衬里锚固件、龟甲网材料的化学成分和力学性能应分别符合GB/T1221、GB/T4230的规定
锚固件、龟甲网报验资料
锚固件、龟甲网质量证明书齐全，复验合格，并经监理合格认定
保温钉、龟甲网施工记录
保温钉、龟甲网施工质量经监理合格认定
监理工程师见证检验记录
衬里烘干后检查（停监点）
龟甲网双层衬里
一、龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量应符合下列要求：
1、表面应与端板下表面平齐，端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞；
2、表面平整、厚度均匀，厚度允许偏差为±
2mm。
二、龟甲网双层衬里耐磨混凝土和龟甲网单层衬里高耐磨混凝土的质量应符合下列要求：
1、表面应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为+0.5mm；
2、厚度偏差为正偏差的衬里面积总和不得大于总面积的5%；
3、表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。
无龟甲网单层衬里
无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高耐磨混凝土的质量应符合下列要求：
1、表面应平整密实，无疏松颗粒、无蜂窝磨面等缺陷；
2、厚度均匀，Ω型锚固钉衬里厚度允许偏差为±
5mm；
Y型、侧拉型圆环锚固钉衬里厚度允许偏差为+2mm；
3、衬里烘炉前，表面不应有收缩性裂纹，且不得有贯穿性裂纹；
热处理后裂纹的表面宽度不得大于3mm。
侧拉型圆环锚固钉
双层衬里
侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混凝土应符合下列要求：
1、隔热混凝土应密实，表面平整，厚度均匀，厚度允许偏差为±
2、耐磨、高耐磨混凝土上厚度允许偏差为0～2mm，表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝裂纹等缺陷。
衬里烘干后检查方法
一、用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆，无松动，无空鼓声。
二、工程试样的耐压强度和抗折强度。
经批准的烘炉施工技术方案
隐蔽工程检查记录
锚固件、龟甲网安装及喷砂除锈检查记录
衬里质量检查记录
交付衬里烘炉前中间交接验收记录
衬里工程试样检测报告
体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率。
（按YB/T5200、YB/T520YB/T5203的规定进行检测）
衬里烘炉记录
烘炉温度的升、降速度曲线符合方案和规范要求；
衬里烘干后，施工单位自检合格，并经监理合格认定
烘炉检查确认记录
衬里烘炉结束后各方检查确认记录
7
旋风分离器系统安装（必监点）
旋风分离器系统安装
允许偏差
一、一、二级旋风分离器轴心与平台放样中心间距离的允许偏差为±
1mm；
二、一、二级旋风分离器中心线距离允许偏差为±
2mm；
三、吊挂座水平方向位置度允许偏差为3mm；
四、预组装合格后，将接口处作好标记。
旋风分离器安装找正规定
一、旋风分离器组装焊接后，其垂直度允许偏差为5mm，一级旋风分离器入口标高允许偏差为±
二、旋风分离器各段间的组对焊缝及二级旋风分离器出口管与集气室的焊缝，均应经煤油试漏合格后方可补衬接口衬里；
三、旋风分离器吊杆中心到旋风分离器本体主轴线距离的偏差不得大于3mm。
安装后，将吊杆螺母按图样规定的膨胀间隙松回，用第二个螺母锁紧。
料脚
一、料脚下端与分布管或其它零部件的垂直距离允许偏差为±
20mm。
料脚与旋风分离器间的接口及料脚间的接口应开坡口，保证全焊透。
二、料脚拉杆的组装，应保证料脚的设计位置和相互间距，不得强力组装。
拉杆应焊牢，每层拉杆中心线应在同一水平面上，各拉杆水平度允许偏差为2mm/m。
检修平台
旋风分离器检修平台支持角钢的一端螺母应拧紧，另一端螺母拧紧后再松回半扣，用第二个螺母锁紧。
翼阀及防倒锥安装
一、翼阀出口方向应按图样要求安装，折翼板安装角度应经翼阀冷态试验后确定，其允许偏差为±
0.5º
。
二、翼阀或防倒锥至分布管的距离允许偏差为±
10mm。
三、防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m。
旋风分离器吊挂安装
一、吊挂方位允许偏差为5mm,标高允许偏差为±
吊挂安装垂直度不得大于1mm。
二、吊挂焊缝必须饱满、平滑、无咬肉等缺陷，焊缝表面应进行100%渗透检测。
旋风分离器系统安装方案
旋风分离器系统质量文件
附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合格认定
旋风分离器系统报验资料
旋风分离器系统安装记录
旋风分离器和环形分布管预组装记录及标记
翼阀冷态试验记录
试验记录、角度、位置偏差、同轴度等；
主风分布系统安装（必监点）
预组装质量
环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装，安装后应符合下列要求：
1、环状分布管水平度允许偏差为最外圈盘管中心直径的1/1000，且不得大于10mm；
2、环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管间距允许偏差为±
树枝状分布管安装
一、树枝状分布管的标高允许偏差为±
二、各组分布管水平度的允许偏差应符合下表规定：
（mm）
设备直径
水平度允许偏差
≤1600
1700~3200
＞3200
喷嘴与分布管
喷嘴与分布管焊接时应符合图样要求，喷嘴组装角度用与喷嘴外露部分高且与图样相同的角样板检查，其间隙应不大于1mm。
分布主管与再生器壳体接口
分布主管与再生器壳体接口处角焊缝应保证全焊透，并进行100%渗透检测，无裂纹、无夹渣。
分布主管与支管的连接焊缝应进行煤油试漏。
合格后方可进行衬里。
附属系统安装施工方案
附件质量证明文件
附件合格证及质量证明书施工单位自检合格，经监理合格认定。
附件报验资料
附件安装及检验记录
监理工程师平行检验记录
提升管、待生斜管安装（必监点）
提升管安装
一、提升管安装后其垂直度允许偏差为全长的1/1000，且不得大于20mm。
二、进料喷嘴安装后，其中心线在提升管内应汇交于一点，其允许偏差为2mm。
三、汽提段筒体、锥体及内部构件与插入其中的提升管的衬里宜在现场施工。
四、提升管、再生、待生催化剂斜管与其上的膨胀节、滑阀及在两器本体上的接管应保持同轴，其同轴度允许偏差为Ф10mm。
五、同轴式提升管催化裂化装置两器的待生催化剂立管安装的垂直度允许偏差为2mm。
再生、待生斜管安装
一、分段处端口平面度允许偏差为其内径的1/1000，且不大于2mm
二、对口错边量允许值应符合下列规定：
壁厚δ≤6错边量25%δ；
壁厚6＜δ≤10错边量20%δ；
壁厚δ＞10错边量10%δ+1，且不大于6mm。
三、直线度允许偏差：
筒体长度L≤20允许偏差2L/1000，且不大于20mm;
L＞20允许偏差L/1000。
四、管道安装后水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000，垂直管段的垂直度允许偏差为其长度的1/1000．且均不得大于20mm，斜管安装不得出现折弯。
五、烟机入口管安装后，其水平度、垂直度允许偏差为该管段长度的1/1000，且不大于15mm.。
六、管道各支点标高允许偏差为土10mm，水平管段中心线水平方向的位移不应大于15mm。
支、吊架安装
一、支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管线接触紧密。
二、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移相反方向，当设计无特殊要求时，按位移值的1/2偏位安装。
三、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，当设计无特殊要求时，偏移量应为位移值的1/2。
四、弹簧支、吊架的安装高度与弹簧安装荷载（刻度值）应符合设计文件的规定．并做好记录。
弹簧的临时固定件，应待系统运行前拆除。
提升管、再生、待生斜管及支、吊架质量证明文件及材质复验报告
封闭核验（必监点）
内容摘要
内件安装核验
各种内件安装完毕，经检验符合要求。
各种管道、管件、构配件安装水平度、垂直度符合规范要求，固定牢靠。
支、吊架安装正确，
衬里质量核验
烘干后检查，确认衬里施工质量符合设计及规范要求。
清洁度检查
工程交工后，应将设备内部清扫干净，进行联合检查，确认合格后封闭所有开孔。
主要组装几何尺寸记录
壳体：
对口错边量、直径、直线度、长度、壁厚等；
分布管：
水平度、管与管之间间距、盘管中心位置等：
待生立管等．垂直度、长度、直径等。
焊缝质量检验报告
设备、管道等焊缝质量检验（包括外观、无损检测、开孔补强圈检验及压力试验等）报告：
隔热耐磨衬里施工记录
衬里烘干后检查确认记录
核验各项有关记录
垫铁安装（必监点）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
基础表面
基础表面不得有油垢或疏松层。
放置垫铁处及其周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
垫铁的布置
一、垫铁规格应符合规范要求。
二、垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。
三、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
接触面积
垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积应符合规范要求；
垫铁的放置
一、成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。
两斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°
；
二、相邻两垫铁组的间距，不应超过500mm，每组垫铁不超过4块；
三、垫铁组高度宜为50~100mm；
垫铁的固定与检验
一、找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，垫铁组应露出设备底板外边缘10~20mm，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
合格后，垫铁组层间定位焊；
二、安装在钢结构架上的设备，不宜加垫铁，局部使用平垫铁时，垫铁与钢框架焊牢。
设备基础检查验收记录
设备的基础经中间交接，且复查合格，并经各方签认
平、斜垫铁加工记录
垫铁规格应符合规范要求
设备检查验收记录
垫铁安装隐蔽工程记录
垫铁安装平面布置图、垫铁规格、垫铁组编号、高度、层数、相邻两垫铁组的间距。
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