间冷塔防护措施.docx
《间冷塔防护措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《间冷塔防护措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
间冷塔防护措施
间冷塔安全防护措施专项方案
工程简况
工程名称：
山阴电厂二期（2×350MW）低热值煤发电供热工程间冷塔工程施工。
建设地点：
山西省朔州市山阴县金海洋工业园区。
业主：
山西奕光发电有限责任公司
总承包方：
中国电力工程顾问集团西北电力设计院
工程规模：
2×350MW低热值煤发电供热工程。
本标段为第
标段，1座间冷塔工程施工。
本工程为一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，±0.0m直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。
属超高超大型冷却塔，施工难度大。
施工工期要求，计划在8月15日前筒壁完成施工。
一、主要安全设施
在间冷塔筒壁施工时，三脚架顶部内外环道设置安全围栏，内外三角架均要满挂兜底安全网。
在进塔施工安全通道上面要搭设隔离棚，隔离棚用普通钢管搭设，然后满铺两层5cm木板高差≥500mm，通道路面下铺300mm厚泥结石压实，其上浇筑300mm厚4米宽C25混凝土马路。
在空冷塔外30米范围周圈设栏杆，严禁非施工人员进入。
夜间施工要有充足的照明，夜间施工照明充足是保障安全施工的重要条件。
因此需在空冷塔内平桥上设3KW镝灯6个，其他部位照明不足时要根据需要设置低压航灯照明。
二、防范要点
2.1防触电事故
电源线路规整，并安排专业电工进行检查、维护。
振捣器在使用前要有电工检查，振捣器操作人员要带绝缘手套，并不得带电移动，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警示牌。
带电作业由专职电工进行，非电工严禁从事带电作业。
2.2防高空坠落及高空落物
凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有上岗证，高处作业必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，系挂位置牢固可靠。
脚手板上面应清理干净，扣件、钢管堆放整齐，清理下来的杂物不得乱堆乱放,做到随清理随运走。
模板拆除时，严禁高空抛物。
小物件应放在工具袋或工具桶内。
悬挂式脚手架上部外侧设置1.2m高和0.5～0.6的上下两道活动式防护栏杆，内外门架必须挂设封闭兜底安全网，且要及时清理安全网内的杂物，严禁高处落物；悬挂式脚手架上部应满铺脚手板，且与架子有可靠连接；悬挂式脚手架与筒壁、同层悬挂式脚手架及悬挂式脚手架上下层间各杆件连接牢固，且同层悬挂式脚手架与筒壁要调整垂直和水平；方框架的安装应垂直并向心，各部位螺栓连接必须紧固，严禁用铁丝代替螺栓进行绑扎。
需要使用木料支调方框架时，必须在木料中间打孔，用长螺栓上下连接紧固。
翻模体系全兜式安全网上部必须使用挑撑，挑撑伸出门架不小于60厘米。
严禁将安全网直接勾挂在方框架挑撑上。
兜底网下部边绳用钢筋挂钩，勾挂在门架水平连接的槽钢上，钢筋挂钩间距不得大于1米。
全兜式安全网的底部与筒壁应采取可靠措施，确保不出现较大的间隙。
在拆除模板、方框架槽钢时，作业人员应配备双保险（即安全带和速差器）。
兜底安全网内的杂物应每班及时清理，防止由于杂物压坠造成安全网底部与筒壁的间歇增大。
随着筒壁半径变化，安全网应及时拆除或增补。
周围设立30m施工危险（警界）区，并设立明显的安全警示标志；在危险区内的通道应搭设全封闭双层硬隔离保护棚；
应设置临时避雷接地装置，接地电阻不得大于10Ω。
筒壁砼浇筑时应采取措施减少砼洒落。
筒壁翻模操作架允许荷载为380kg/m2,严禁超重，施工荷载应均匀分布，严禁集中堆放。
筒壁施工必须使用低压照明，施工用电应设置配电箱、开关、漏电保护器，筒壁作业的照明、信号灯及电铃应采用36V以下安全电压。
设专人检查维护管理。
2.3防交通事故
施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，混凝土罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥。
2.4三角架施工注意事项
混凝土施工时施工荷载要力求均匀，不得集中在一起。
操作架安装时螺母必须拧紧，栏杆要完整、牢固，施工过程中要设专人检查、维修。
施工人员均要挂安全带，安全带要拴在靠模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其他杆件上。
在操作架底层工作时，要从指定地点上下，严禁任意攀越，内外三角架必须拉设兜底安全网。
2.5平桥、塔吊施工注意事项
指挥人员指挥信号一定要明确，起重工、操作工均要持证上岗。
大风（六级以上）雨、雾天气要停止起吊工作。
地锚拉设要符合设计要求，要定期或在大风雨后对地锚进行检查。
井架及平桥均要做好接地，并由专职人员定期检测，在大风雨前要加强检查。
三、一般安全要求
3.1进场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。
3.2进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。
3.3非施工人员严禁进入施工现场，并设警示标志，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。
3.4机械操作人员要持证上岗，非操作工严禁作业。
3.5由于空冷塔施工跨冬季，因此施工要采取有效的防滑措施。
3.6施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全文明施工的良好习惯。
3.7所有参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底并签字，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
未参与安全技术交底的人员不得参与施工。
3.8架子工、电工、焊工、机工、起重工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
3.9施工现场应按规定布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
3.10照明、动力合一的流动刀闸箱应装设漏电保护器。
3.11施工现场应加强用火管理，严禁生明火。
3.12氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖起放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于8米。
3.13施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
3.14施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，挂牌标识。
3.15安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
在脚手架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。
3.16起重机的安全操作规程：
3.16.1重量达到起重机械额定负荷90%及以上必须办理安全施工作业票。
3.16.2起吊物应绑扎牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
3.16.3起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10㎝时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
3.16.4起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
3.16.5起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。
3.16.6吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
3.16.7遇大雨、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
3.16.8当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
四、环境因素识别及重大危险源辨识：
遵守国家及项目所在地的环境法律和地方性法规及其它要求。
在编制施工组织设计时，同时编制环境保护技术措施。
在施工现场平面布置和组织施工过程中执行国家有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环保标准。
环境因素辨识
作业活动
序号
危害因素
可导致事故
控制措施
水
1
机械冲洗污水的排放
水体、大地污染
指定排水沟，不得随意排放
2
砼泵车清洗
污水、固体废弃物的排放
指定排水沟，不得随意排放
3
生活污水的排放
水体、大地污染
指定排放点排放
4
灭火废水排放
水体、大地污染
指定排放点排放
气
1
环境卫生清扫扬尘
大气污染
清扫现场撒水
2
垃圾清运时飞尘的排放
大气污染
专用车辆运输
3
氧气瓶、乙炔瓶及作业面发生火灾或爆炸
大气污染
加强特种作业的工器具的管理和消防器具的管理
4
垃圾中易燃物引起火灾
大气污染
定期清理
5
燃气泄漏
大气污染
加强燃气存放管理制度的执行
声
1
施工噪声的排放
噪音污染
夜间尽量不进行影响居民休息的有噪音作业
渣
1
消防器材（灭火器）的废弃
大地污染
清运至指定垃圾场
2
施工垃圾的排放
大地污染
清运至指定垃圾场
3
机械设备漏油
大地污染
清运至指定垃圾场
4
不可降解废弃物的排放
大地污染
清运至指定垃圾场
重大危险源辨识及控制措施
作业活动
序号
危害因素
可导致事故
控制措施
施
工
用
电
1
非电工操作
触电或设备损坏
要求非电工不得操作
2
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
3
未设接地零
触电
施工前检查并加设
4
超负荷运行
设备损坏
要求严禁超负荷运行
脚
手
架
工
程
1
非架子工搭设拆除
高处坠落或整体不稳
要求非架子工不得搭设、拆除作业
2
向下或向上抛物
物体打击
禁止抛扔物件
3
扣件质量不合格断裂
物体打击
要求施工人员注意挑选
4
钢管对接处未加扣件
影响架子整体稳定性
要求施工人员注意加设，加强检查监督
5
脚手板铺设未绑扎，有探头板
物体打击
要求施工人员注意管理人员检查
6
地基沉降、立杆悬空；不按要求搭设剪刀撑。
排架倒塌
雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧；排架搭设必须边搭设边加剪刀撑，防止整架倒塌。
7
高空作业人员不正确使用安全带；施工中攀援架子。
高处坠落
高空作业人员必须正确配戴好安全带。
系好安全带。
高挂低用。
挂在牢固可靠处；施工中不得攀援脚手架。
8
高处作业人员的手头工具系挂不牢；随意从高处抛掷物品。
高处落物
高处作业人员的手头工具要系挂牢固；不得随意从高处向下抛掷各种物品。
高
空
作
业
1
未设防护栏杆或防护不全
高处坠落
检查并加设
2
作业面脚手板绑扎不牢
高处坠落
检查并绑扎
机
动
车
辆
运
输
1
刹车失灵
机械伤害
车辆应定期检修
2
操作人员无证上岗
机械伤害
机动车操作人员必须持证上岗
3
车速过快
机械伤害
在施工现场必须遵守现场的限速要求
绑扎
钢筋
骨架支撑不牢固
坍塌
检查并可靠加固
模
板
工
程
1
模板大面积支设，无可靠固定措施或固定不及时
坍塌
严格按方案执行并检查落实情况
2
模板拆除大面积推倒
坍塌
严禁大面积拆除
砼
工
程
泵车无人指挥作业
机械伤害
操作由专业人员进行，并由专人指挥
电
火
焊
作
业
1
操作人员防护不全
人身伤害
防护用品必须佩带齐全
2
气瓶间距及距离明火距离不足
爆炸
严格遵守安规规定
3
乙炔瓶回火装置失效
爆炸、火灾、人身伤害
氧气、乙炔的回火装置应定期检查
4
焊接烟气对人体伤害
职业病危害
每年对焊接人员进行健康检查
起重
工程
1
乱指挥、起吊方式错误、信号不明、起吊绳索毁坏
起重
伤害
施工前严格检查起吊所用器具，由专业人员统一指挥，非施工人员严禁入内。
五、文明施工与环境保护管理
5.1组织保证
5.1.1项目部建立安全文明施工及环境保护监督管理体系，明确体系中各岗位的职责权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作人员进行相应的培训。
5.1.2施工现场严格管理，项目部设专人负责现场清洁，负责场地垃圾清理、保洁、洒水降尘等工作。
5.2工作制度
5.2.1建立“施工现场文明施工和环境保护”工作例会制度，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。
5.2.2建立并执行施工现场环境保护管理制度，有项目副经理牵头定期组织相关负责人对施工区域的文明施工和环境保护管理工作检查，对检查的出的问题，开出安全问题整改单，根据具体情况，定时间、定人、定措施予已整改，安全部负责人负责监督验收。
5.3施工场地布置
5.3.1根据施工现场情况，进行施工区域围护隔离，栏杆统一，封闭完整，搭设牢固。
入口处设专人管理，施工人员凭工作证出入。
5.3.2在大门口两侧设置五牌两图，即工程概况牌、安全管理牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境管理牌，施工现场平面布置图、安全文明施工划分图。
5.3.3在大门入口处设置企业简介牌、，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地主要负责人、开竣工日期等内容。
5.3.4施工区域合理布置钢筋车间、木工棚、料具堆放场地等，并分别进行了隔离。
5.3.5区域安全围栏及其他安全文明施工标识牌，按策划要求设置，对于施工区域悬挂的各类标识牌，必须统一进行制作、摆放。
5.4防有害气体及粉尘污染措施
5.4.1每天根据天气情况，对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染，创造良好的施工环境。
5.4.2建筑施工垃圾严禁高空抛洒，采用容器吊袋，派专人清理、运输。
5.4.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒体材料，在专用库房存放或严密遮盖，运输卸运时要防止遗洒、飞扬，尽量减少污染。
5.4.4现场材料堆放场地、半成品加工全部铺设石子，主要交通道路采用混凝土硬化路面，减少施工作业中扬尘。
5.4.5现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。
运输车辆厂区行驶限速在5公里以下，防止超速扬尘。
5.4.6施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
5.4.7施工中用油漆及防水材料采用环保型材料，减少对环境产生的影响和对人体健康的伤害。
5.5防噪声污染措施
5.5.1.噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
5.5.2.合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。
5.5.3现场混凝土振动采用低噪音振动棒，振捣时不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
5.5.4严格控制噪声作业，对于类似木工电锯强噪音设备，采取搭建隔音棚或其他隔音措施，实现降噪。
5.5.5模板、脚手架在支设、拆除搬运中，必须轻拿轻放，严禁高空抛掷及支设时强力敲打。
5.5.6塔吊指挥使用对讲机来取代起重工吹哨，消除此项噪音污染。
5.5.7加强环保意识宣传，采取有力措施控制人为噪音，严格管理，最大限度减少噪音扰民。
5.6防水污染措施
5.6.1试验化学分析后的废酸碱液严禁直接倾倒于水池或排水沟，排放前进行降解处理。
5.6.2施工现场排水系统设置合理，排污口设置符合业主及环保要求。
5.6.3现场交通道路和材料统一规划排水沟，控制污水流向，严禁施工污水肆意流淌。
5.6.4现场罐车冲洗料斗必须在指定点冲洗，冲洗水经二级沉淀后排放指定管道。
5.6.5施工现场洗过油桶的废水及废液严禁随意倾倒，由责任单位负责自行收集处理。
5.6.6砌筑工程浇砖、浇墙应控制用水量，并有专人负责，避免浪费，减少废水的产生。
10.6.7施工用水应本着节约的原则，禁止常流水现象，减少废水的形成。
5.7固体废弃物控制
5.7.1固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，物资部及时对相关化学药品及空桶、毒容器进行回收处置；避免物品对环境造成污染。
并由物资部门建立《危险废弃物处理登记表》，统一进行管理。
危险废物应设置明显的识别标志，防止与一般废弃物混放。
废弃物品如下：
1.机械维修保养液渣、废机油、液压油、柴油、汽油、润滑油、冷却油、沾有油污的手套等；
2.废涂料、废油漆、含有染料、油漆残余物的废弃包装物；
3.废酸碱液、废石棉、废王水等；
4.沥青渣、沥青桶；
5.机械设备清洗等过程产生的废乳化液、废油水混合物等；
5.7.2各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。
集中处理。
5.7.3施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对对可回收利用的废弃物如包装盒、钢筋头、钢筋试验样品、废纸张、包装袋、废旧的机械零部件等，由物资部门按照项目管理要求统一处理。
5.7.4服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场的运输车辆严禁装料过高造成遗洒、渗漏而形成垃圾。
施工现场禁止吸烟。
现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。
在施工区及生活区域设置垃圾箱，施工区域由施工班组负责每天进行清理至现场指定的垃圾堆放点，生活区由综合办公室负责组织及时清运出厂。
5.7.5改进施工工艺、加强资源二次利用，应用新技术，减少固体废弃物的产生：
1．对作业人员加强施工工艺的教育，改进工作作风，减少建筑垃圾的产生；
2．钢结构加工中的边角料能利用的尽量利用；
3．砼施工时，应精心施工，装料、运输及浇筑过程减少砼的遗洒，或产生不合格品而产生更多的建筑垃圾。
4．建筑工程施工中对断砖进行收集重复使用，对落地灰采取墙角铺设袋子等其它措施进行收集重复使用。
5．焊接作业过程中由施工队负责给作业人员配备焊条桶，对焊条头进行收集，以旧换新。
6．对试验送样如水泥、砂子、石子等由送检部门在试验后及时取回利用。
六、间冷塔交叉作业安全措施
按照正常施工工序，应在间冷塔体施工到顶后，进行冷却施工，由于总工期要求，间接空冷塔筒体、冷却、管道同时施工，存在立交叉作业。
故在本方案中主要考虑冷却系统、间冷塔外筒壁施工时的立体交叉作业。
6.1立体交叉的作业项目
6.1.1展宽平台与筒壁的交叉施工。
6.1.2间冷塔外筒壁施工与脱硫吸收塔施工。
6.1.3外围塔筒肋测量控制点设置与吸收塔安装
6.1.4储水箱和塔筒错开作业时间施工
6.1.5筒壁施工与内侧管道安装
6.2技术安全措施
6.2展宽平台与筒壁的交叉施工
展宽平台在环梁架子拆除期间进行安装，架子拆除完后仍然有部分未安装完，则和筒壁施工错开作业时间施工，为保证设备支撑平台施工，其上部安全设施设置，采用钢管架搭设，间距1500mm,高度2米，上部500mm设置两层脚手板作为隔离层，外架周圈设置安全围栏，用安全网设置安全围网，展开平台悬挑部分采用小孔安全网和钢板网防护，外侧钢管架上环向设置2道钢丝绳，上铺设一层安全网和一层小孔钢板网。
6.3间冷塔外筒壁与脱硫吸收塔的交叉施工
吸收塔的安装，须保护好间冷塔中心和外肋条控制基线，不得损坏安全防护设施。
间冷塔混凝土外筒施工与吸收塔筒壁施工的交叉，必须考虑筒壁高空落物反弹，建议吸收塔施工单位在吸收塔外脚手架外侧设置一层安全网和一层小孔钢板网，防止高空落物。
6.4储水箱和塔筒交叉施工
贮水箱基础和安装必须与筒壁错时施工，在贮水箱就位后必须搭设防护棚，防护棚按照安规要求设置，焊接等作业人员必须在防护棚下作业。
6.5筒壁施工与内、外侧管道安装
筒壁施工与管道的交叉节点根据塔筒施工层水平投影距6米的安全距离确定。
管道焊接设置隔离棚，隔离棚设置按照管道施工作业面的大小设置长度，目的是防止高空落物的二次变向造成管道安装人员的伤害。
也可以错开施工时间，上干下不干，下干上不干的原则施工，同时签订高空作业安全协议确保安全。
七、模板体系拆除措施：
筒壁到顶后，待塔顶栏杆安装完毕，挑沿砼强度达到15Mpa以上后，开始进行拆除。
拆除顺序：
首先拆除挑沿底模及侧模，拆除人员站位于最上一节三角架下弦杆所铺脚手板上。
将挑沿底模拆除，吊运人员站位于挑沿平台上，安全带生根于挑沿栏杆上。
最下一节拆除：
最下一节内侧翻模体系已拆除至板墙内侧模板体系，外侧按正常翻模系统方法拆除，堵洞、刷涂料同筒壁施工作业。
中间一节拆除前，将内侧吊篮上移勾挂于最上节三角架上弦杆上，外侧吊篮上移勾挂于最上节三角架下弦杆上，吊篮板同时上移，安全网上升一节。
中间一节内侧拆除同筒壁，外侧拆除时，拆除人员两人配合，一人站位于吊篮板上，一人站位于最上节三角架上，三角架下弦杆上铺脚手板，逐步拆除中间节槽钢及三角架，吊运人员站位于挑沿平台板上。
三角架拆除一段后，将外侧吊篮上移至挑沿穿过检修孔，上部勾挂于横跨检修孔的短钢管上，吊篮板上移，拆除人员站位于外侧吊篮板上，拆除外侧中间一节模板，堵洞，刷涂料随后进行。
最上一节拆除：
内侧吊篮上移至板墙层三角架上弦杆，拆除同筒壁翻模系统拆除。
外侧拆除前，先将兜底安全网拆除，再拆除三角架，槽钢及模板，人员站位于吊篮板上，堵洞及涂料涂刷同筒壁，对拉螺杆洞补完后，拆除吊篮及吊篮板，拆除人员佩戴安全带并栓绑棕绳，挑沿上人员监护，安全带及棕绳生根于栏杆桩上，从一点开始，逐档拆除脚手板及吊篮，至最后一档时，拆除人员用吊绳将脚手板及吊篮栓绑好后，上至挑沿平台上，吊运人员再将吊篮及脚手板吊运至平台上，外侧翻模系统拆除完毕。
内侧板墙模板体系拆除：
首先将内侧兜底安全网拆除，然后将吊篮板拆除至平台上。
并将作业面脚手板及栏杆拆除。
首先拆除内侧三角架，拆除人员站位于三角架下弦杆所铺脚手板上，从一点开始，逐榀拆除三角架及槽钢，随后拆除模板，吊运人员站位于挑沿平台板上，内侧三角架、模板拆除完后，再拆除板墙外模及背管，最后用火焊割除板墙下口内外对拉螺杆头，刷涂料。
所有拆除下来的料具必须及时由电梯集中运至地面，严禁在作业面上堆放料具，电梯每斗所装料具重量不得超过电梯的额定荷载。
拆除结束后，将挑沿上清理干净，再进行搭顶照明电气系统的安装及栏杆的防腐。
升级会员 