滨海新城金融商务大厦项目部混凝土监理细则Word文档下载推荐.docx
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2
施工测量成果
50%以上成果点
经纬仪、水准仪
偏差小于5mm
3
商品砼供应
供货合同复印件
资质、程序符合要求
4
进场人员
钢筋工、砼工、电焊工
上岗证
有效期内四级以上
5
进场机械
技术性能
运转安全
6
进场材料
见证取样表
（一）
抽检
见监理细则表
7
技、安交底制度
班前交底条文
交底记录
有针对性措施
8
工序交接制度
工序交接条文
交接记录
有可操作性
9
旁站记录
个/班
跟踪自检
有签认有附件
3.0.2关键质量控制点
停止点
见证点
模板
定位尺寸
模板刚度
几何尺寸
标高测设
模板稳定性
预留洞
预埋件
润湿或涂剂
内部清理
钢筋
质量证明
锈蚀污着
绑扎根数
级别直径
钢筋隐蔽
接头连接
弯点尺寸
保护层厚
砼
砼浇灌令
水泥品名
骨料质量
商品出厂证
配合比设计单
外加剂
试块制作
灌砼振捣
模板拆除后
模板跑浆
自然养护试块件数
砼厂留置15组/级（P59）
现场留置6组/级
3.0.3监理细则
1模板安装监理详见GB50204-2002专用表4.2及其9项重点说明（附表一）。
2模板拆除监理详见GB50204-2002专用表4.3及其6项重点说明（附表二）。
3钢筋质量监理详见GB50204-2002专用表5.2及其5项重点说明（附表三）。
进场抽样见证：
①按同一截面同一炉号60t为一检验批（冷拉筋按20t）；
②每批取样根数为化学成份1根、拉力实验2根、冷弯实验2根、反弯实验1根、冲击韧性实验3根，合计9根；
③详见GB1499国标“钢砼热轧带肋钢筋”一书。
4钢筋加工监理详见GB50204-2002专用表5.3及其4项重点说明（附表四）。
5钢筋连接监理详见GB50204-2002专用表5.4及其7项重点说明（附表五）。
6钢筋安装监理详见GB50204-2002专用表5.5及其2项重点说明（附表六）。
7砼料质量监理详见GB50204-2002专用表7.2及其6项重点说明（附表七）。
①水泥按同一厂家、等级、品种、批号的连续进场量：
袋装200t或散装500t为1批；
②每批抽取试样数量不少于6㎏；
③详件见证取样明细表附表十三。
8砼施工监理详见GB50204-2002专用表7.4及其7项重点说明（附表八）。
现场自然养护试件每一评定批不得少于6组。
商品砼供应厂标养试件按GBJ107不宜少于10组规定而选定15组。
9砼成形质量检验详见GB50204-2002专用表8.2（外观）8.3（尺寸）8.4（基础）及其附表九、十、十一。
4监理措施
4.0.1宣讲缺陷的预防措施（详见表4.0.1预防措施表）
4.0.2实行全过程跟踪：
做好旁站记录和监理日志（见表4.0.2旁站监理记录）。
4.0.3严格质量停止点和见证点的核查及记录（见第3.0.2款表格及表3.0.3）。
4.0.4坚持工程款签证制度；
未经监理签认业主不付工程进度款。
4.0.5加强协调沟通，及时会同业主、设计签认异常情况处理意见。
表4.0.1砼工程监理预防措施表
项目
现象
原因分析
预防措施
技术管理
1.1
制度
不完善
无浇灌令
办好浇灌令A5表后，再浇灌砼
无交接班制度
上、下班要认真办理交接手续
岗位责任制不清
制定岗位责任制
专检程序没进行就浇灌
树立为基层服务思想、及时检查缩短时间
1.2
准备工作
不足
未抓紧
认真抓紧准备
临时变换任务
要重新进行技术交底
1.3
钢筋位置
不准
保护层过大造成结构裂缝
用高标号砂浆制作定型垫块
浇灌时乱踩
教育施工人员走在垫板上
负筋错放下层
认真核对、加强“三检”
砼拌制
2.1
熟料不佳
人工加水不准
搅拌必须配水表，严格水灰比
骨料含水率大
调整配合比
雨天未扣水分
有称不用
坚持重量比，辅之经济制裁措施
无称
设置称，确保砂石、灰准确计量
忘加水泥
上料标识，不得遗漏
袋装水泥量不足
发现此类情况，袋袋称量
2.2
材料选择不当
砂子不符合要求
符合要求后才准进场
水泥过期
重新检验确定强度等级
水泥品种选择不当
根据实际情况选用
水泥混杂使用
库房分类堆放
2.3
砂子含泥过多
采场管理混乱
加强管理
风化石过多
选好采场
未按规定清洗
含泥量控制在3%-5%，淡化海砂执行“仑建[2003]185号”文规定
堆放场地不准
要集中堆放
浇注混凝土
3.1
跑模漏浆
浇灌顺序错误
两侧对称浇灌振捣
3.2
下料方法
不当
未设溜槽、溜筒
超过2米要设溜槽
自由倾落高度过高
一次下料过厚出现冷缝
不超过振动棒长1.25倍
应二次搅拌的未拌
需要二次搅拌的底部，要加大铁板
3.3
振捣不当
交接班不清
上、下班要认真交接
未分层
控制下料厚度，一定要分层
碰移钢筋
主筋不能移位
漏振
棒棒相接不漏振
3.4
施工缝
未处理好
间隔时间长又没有留缝
间隔时间不能超过规定时间和初凝时间
缝处铺浆过厚
厚度在10-15mm之间
接缝未清理干净
接缝清理干净，用水冲洗湿润
位置不符合要求
按规范规定和设计要求留置
3.5
试块不符
未按规定预留、养护、试压试块
建立标准养护室和自然养护规则，指定专人按规范预留、养护试块，定时试压
3.6
混凝土板过厚或过薄
经验不足
注意积累实践经验
无措施
开展价值工程研究
砼养护
4.1
程序不全
未做
专人负责、定期养护
不及时
执行岗位责任制，浇灌完12小时开始养护
4.2
措施不力
时间不够
加强养护
冬期无防冻措施
冬期来临前要报审措施表，大体积砼应注意砼内外温差
夏期无覆盖措施
夏期要用草袋覆盖，大体积砼应控制温度指数
表4.0.2旁站监理记录
浙建监D2
旁站监理记录
工程名称：
工程编码：
编号：
□□□-□□□
气候：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：
1.施工内容工程量2.实际完成描述：
3.主要机具/台/4.主要管理人员：
5.主要材料/数量/6.主要操作人员：
监理情况：
1.监督检查结论□2.质检人员到岗□3.安检人员到岗□4.特殊工种持证□
5.施工机具状态□6.方案执行情况□7.报验检查建材、构配件、商品砼□□□
8.设备报验检查□9.强制性标准执行□
发现问题：
处理意见：
备注：
项目经理部（章）：
质检员（签字）：
日期：
项目监理机构（章）：
旁站监理人员（签字）：
本表一式一份，双方签字后项目监理机构保存。
表4.0.3见证取样明细表
序
材料
名称
批量代表
取样方法
取样数量
备注
水泥
同厂家、同品种、同等级同批号连续进场量200t（袋装）500t为一个取样批
从同一批号的不同部位等量采集，取样点不少于20袋（点）处
每批试样不少于6㎏
骨料
（砂石）
一般以400m3（或600t）为一取样批，小型运输工具以200m3或（300t）为一取样批
从砂（石）堆场的上、中、下三个部位等量抽取，然后拌和均匀，按四分法缩分提取
砼用：
砂子100㎏，石子200㎏
其他用：
砂子30-50㎏，石子80㎏
≤50t泵送剂为一批
每批取样混匀后，按二分法提取；
一份封存半年备查，另一份按GB8076-87（JC473-92）标准试验
每批取样量相当于0.50t水泥的泵送剂
砼用
同牌号、同炉号、同尺寸、同品种、同等级同交货状态的60t（一般）或20t（冷拉）为一检验批
从料堆中任意提取2根截取样长为300-450mm（抗拉）250-300mm（弯曲）的试件
普通筋：
4根（两根拉伸，两根弯曲）
结构筋：
2根（1根拉伸1根弯曲）
焊接
同一工作班（或一周）、同一操作人、同一级别、同一直径以≤200-300个接头为一检验批
同上（但应含接头）
切取6根：
其中3根拉伸试验3根弯曲试验
1.普通砼：
1次/工作班组或100盘（<
100m3）
2.大体积砼：
1次/500m3
3.商品砼：
同一分项连续供量>
1000m3时1次/200m3
1.现场从搅拌机出口随机采集
2.商品砼从泵送车出口随机采集
1．抗压、抗拉、抗冻试件为150×
150×
150mm3正方体3组（6件/组）
2．静力受压弹性模量试件150×
300mm3棱柱体6件/组
3.抗渗试件（ф175-ф185）×
150mm3圆柱形试件6件/组
5监理附表
附表一模板安装（含预制构件）工程检验批质量验收记录
（GB50204-2002）表4.2编号：
010601
（1）/020101
（1）020106
（1）□□□
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
上下层
模板安
装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（第4.2.1条）
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（第4.2.2条）
一
般
模
板
安
① 模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
③ 模板内的杂物应清理干净；
④ 对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（第4.2.3条）
地坪
胎膜
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（第4.2.4条）
梁板
起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000~31000。
（第4.2.5条）
现浇
结构
偏差
项目
允许偏差（mm）
实测值
轴线位置
底模上表面标高
±
截面
内部
尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直
度
≯5m
>
5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
55
固定在
模板上
的预埋
件、预
留孔和
的允许
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔
中心线位置
插筋
外露长度
+10，0
预埋
螺栓
预留
洞
尺寸
预制
构件
安装
的偏
差
长
板、梁
5
薄腹梁、桁架
10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽
板、墙板
梁、薄腹梁、
桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
+2，-3
侧向
弯曲
梁、板、柱
L1000且≤15
墙板、薄腹
梁、桁架
L1500且≤15
板的表面平整度
对角
线差
翘曲
L1500
设计
薄腹梁、桁架、
梁
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：
技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
注：
L为构件长度（mm）。
010601
（1）/020101
（1）020106
（1）□□□说明
强制性条文
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
主控项目
4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验方法：
观察。
一般项目
4.2.3模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表略）的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7（表略）的规定。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。
首次使用及大修后的模板应全数检查；
使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
附表二模板拆除工程检验批质量验收记录
（GB50204-2002）表4.3编号：
010601
（2）/020101
（2）□□□□
施工单位自检检查
底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合4.3.1条。
（第4.3.1条）
类型
构件跨度
（m）
达到设计强度标准值的百分率
（%）
≤2
≥50
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂
构件
预应力构件
对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除。
（第4.3.2条）
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行。
（第4.3.3条）
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（第4.3.4条）
模板拆除
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（第4.3.5条）
年月日
010601
（2）/020101
（2）□□□□说明
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表
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