人防工程施工方案65681.docx
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人防工程施工方案65681
一、编制依据
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-2014
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2001
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《地下工程防水设计规范》GB50108-2011
《防空地下室结构设计》07FG01~05
《防空地下室建筑设计》FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
郑东新区金光花苑Ⅱ期棚户区改造项目宗地二地下车库及人防工程结构和建筑图纸。
二、工程概况
本工程位于郑东新区京港澳高速辅道以东，通商路以西、金光路以南，永盛西路以北。
该工程四周50米内无生产、储存易燃易爆物品厂房、库房，100米内无有害液体、重毒气体的贮罐。
本工程人防总面积为11647平方米，一标段人防建筑面积为1629平方米，部位N-V/11-17轴。
地下人防工程主要位于本工程部分地下二层及相邻地下车库。
人防工程防水，顶板及设备房间为一级，其余为二级。
本工程抗力级别为防常规武器6级，防核武器6级，防化等级丙级，共分为6个防护单元，24个抗暴单元。
三、施工准备
1.施工现场准备
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
2.施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分,减少施工缝的留置，规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。
3.劳动组织及职责分工：
3.1管理层负责人
3.2劳务层负责人
劳务负责人：
马孝强陈恒
劳务施工员：
马俊清李永林
木工班长：
胡继伟
4.施工流程
基坑降排水→土方开挖、支撑施工→垫层砼浇注→底板防水卷材施工→防水保护层→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板支模→墙、柱、梁、板砼浇注→墙、柱、梁、板砼养护
5.技术准备
5.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
5.2项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。
5.3技术负责人对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
6.材料准备
6.1钢筋原材
钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。
钢筋进场验收合格后并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。
进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。
6.2钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
（2）复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
（3）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
（4）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
6.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明
钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
6.4模板架料
本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板采用15㎜厚胶合板，龙骨采用50×100方木，支撑体系采用钢管式脚手架。
当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
6.5安全措施
（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（3）装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
（5）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
（6）对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
7.混凝土
7.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
7.2砼的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在180±20㎜；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于180㎜，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在6-8小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
7.3机具准备以及劳动力安排（人防部分）
1
混凝土泵车
1台
2
振动棒
6台
3
配电箱
2个
4
水管
50米
混凝土振捣人员，三台振动棒，每台振动棒安排2名振动手。
放下料及安拆泵人员：
20人，现场配备混凝土车辆指挥1人，抹面6人，电工1人，钢筋看护2人，模板看护2人。
四、施工方法和技术措施
1、钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业工程师审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。
2、钢筋的连接
1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：
a.受拉区不宜大于25%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.受压区不受限制。
3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a.对梁、板类构件不宜大于25%。
b.对柱类构件，不宜大于50%
c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%
4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。
一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋
直径＜18时钢筋搭接构造
一级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径≥18时采用机械连接
剪力墙身竖向筋连接构造
本工程钢筋直径Φ≥20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。
接头按照≯50%错开。
位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反。
6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
3、绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（建设、设计、监理等单位）解决。
3）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
4）钢筋绑扎七不准：
1施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
2钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
4、直螺纹连接
1）直螺纹钢筋套丝：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
2）直螺纹施工工艺流程见图。
3）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
4）操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格
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