79#商铺玻璃光棚施工方案Word下载.docx
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本工程承重结构采用钢管桁架，其中桁架主钢梁为200*100*6mm钢管、间距4.0m；
纵向钢梁为150*100*4钢管，次次钢梁为100*60*4mm钢管，@1.333m，桁架跨度8.6米、单榀桁架重约0.9吨。
该桁架主钢梁采用化学螺栓与商铺框架柱相连接。
面层为4mm厚PC板。
钢桁架构件规格及重量见表下所示：
每榀钢桁架构件规格及重量表
序号
规格
每米重量（Kg/m）
材质
长度
每榀桁架重量（吨）
1
200X100X6mmT钢管
27
Q235B
8.6
0.9
2
150X100X4mmT钢管
15
3.9
3
100X60X4mmT钢管
9.5
7.8
第二章编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
3、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；
4、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；
5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
9、《建设工程安全生产管理条例》；
10、国家现行安全、环境规范及条例。
11、《施工组织设计》及项目拟定的总体施工方案。
12、设计院设计图纸
13、其它相关的图纸，图纸会审文件和设计变更文件。
第三章施工总体部署
一、安装方案的选定
根据本工程施工作业面、结构形式、起重机械的选用、结构构件的重量等特点，经综合研究、分析、计算，拟选用“地面拼装、辅以临时操作平台的高空分段（分块）吊装、焊接连接”的施工方案。
1、起重机械选择：
根据材料构件重量，本工程单榀桁架重量约为0.9吨，因此选用土建工程的塔吊作为本钢结构工程吊装作业的起重吊装机械。
2、施工工艺顺序：
施工准备钢结构放样胎架制作地面单榀桁架拼装安装测量
吊装安装临时脚手架操作平台搭设面层板安装面层漆涂装。
二、现场施工总平面布置图
现场施工总平面图详见附图
三、项目管理目标
1、指导思想
本工程在施工全过程中将坚持“以人为本、科学管理、确保安全、精心施工、质量第一、工期确保”为指导思想组织施工。
2、管理目标
本工程在施工过程中及完工后将以下列目标为方向组织施工。
1）安全生产：
保证在施工全过程中无重大伤亡事故。
2）质量目标：
本工程完成后，质量目标确保达到一次验收合格。
3）工期目标：
本工程预定工期为2个月。
4）文明生产：
保证本工程施工现场及办公、生活区达到广东省（广州市）文明施工工地要求。
第四章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审:
在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑问；
参加由业主组织的设计交底和图纸会审，提出疑问，设计院答复后形成图纸会审纪要。
2、技术交底:
项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
3、组织安全教育，进行安全交底。
4、组织人员进行工程量计算，编制人员、机械、材料计划。
5、做好原材料检验复查工作。
二、现场准备
1、对施工现场进行清理，使施工场地满足钢结构吊装及安装条件。
2、测量人员进行基、轴线定位及现场桁架现场拼装防线，并取得监理公司进行复核。
3、根据已定位的基线及施工图纸在现场进行1:
1放样。
三、物资材料准备
1、组织人员进场施工。
2、检查各种机具，随时待命。
3、联系材料供应商，组织材料进场。
4、本工程钢构件采用Q235B冷制钢材，焊条采用E43系列。
面板为4mmPC板，密封胶为中性密封胶。
5、开工前要对材料的来源、规格和品质等质量问题需严格控制和管理，要根据设计图纸材料的设计要求和施工图统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准进行采购。
6、所有的材料必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料购进后，应按技术要求或相关标准进行复验，不合格不准入库，合格者方可使用。
7、材料代用必须事先经原设计单位书面确认。
8、材料进场后应妥善保管好，应十分注意防上损伤、生锈、变形等。
材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。
四、安全及环保交底
项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。
熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。
组织技术人员、施工人员情况，了解设计要求，编制施工组织设计。
五、施工现场组织机构
施工组织管理架框表
项目经理：
技术负责人：
项目副经理：
制作部
技术员：
材料员：
安全员：
资料员：
质检员：
铆工
电焊
电工
机械
油漆
安装
2、
第五章主要施工设备、劳动力及工期计划
一、施工设备及劳动力计划
1、根据本工程工程量和工期计划，拟先投入设备计划如下:
计划投入的主要施工设备计划
序号
机具名称
单位
数量
用途
手工电弧焊机
台
6
节点焊接
冲击钻
钻孔
摇臂钻
4
测量仪器
套
施工测量、监控
5
切割机
切割钢材
手动葫芦
钢构件安装
7
打胶机
8
卷扬机
起重
9
角向磨光机
焊缝打磨
10
电动扳手
把
高强度螺栓终拧
11
扭拒扳手
12
普通扳手
螺栓紧固
13
喷枪
油漆喷涂
14
碳弧气刨机
不合格焊缝返修
25吨汽车吊车
支撑、胎架、构件的装卸
16
塔吊
2、计划投入的劳动力计划
本工程主要劳动力计划表
工种
人数
管理人员
起重工
测量工
焊工
安装工
后勤
架子工
涂装
打磨
保卫
二、施工进度计划
1、工期规划：
根据钢结构安装施工工艺和现场实际情况，施工准备10天，场地拼装及钢结构吊装安装30天，钢结构涂装及面板安装20天，总工期60天。
2、工期保证措施包括:
1）组织措施:
组织精干高水平的项目经理部，配备能打硬仗的作业层人员，施工中确保指令畅通，令行禁止。
项目经理部实行项目法人制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，将各专业工种有机结合起来，协调作业。
2）建立生产例会制度:
由项目经理召集各部门人员，围绕工程进度、工程质量、生产安全等方面检查与布置，对可能出现的问题尽早采取对策。
3）做好施工配合及前期准备、后勤保障工作，拟定施工准备工计划、质量保证计划，并对各项计划逐条考核、落实，确保各项工作的高质量完成。
4）合理计划，尽量减少交叉施工，给各施工队统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外，多种工序相互穿插，紧密衔接，合理安排劳动力，最大限度地缩短工期、提高工效。
4）安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制。
第六章施工方法
一、钢桁架现场拼装焊接
1、桁架拼装方法及拼装工艺流程
钢桁架拼装在吊装的就近位置进行拼装，桁架拼装采用整体卧式拼装的方法进行拼装，拼装工艺流程如下：
桁架整体卧式拼装胎架制作——桁架杆件拼装定位——校正——检验——对接焊缝焊接——UT检验——焊后校正——监理工程师检查——涂装——检验合格。
2、桁架拼装胎架设置
桁架拼装胎架的设置，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设路基板，并相互连接形成一刚性平台，胎架设置应与相应的屋面设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
3、桁架的定位组装
将桁架主钢梁及腹杆分段吊上胎架进行定位组装，定对坡口间隙和中心线、板边差等，与胎架进行固定。
4、桁架腹杆的组装定位和焊接
桁架主钢梁定位后，安装桁架腹杆，安装后即进行桁架腹杆的焊接，按吊装要求，桁架按每跨分段进行吊装，分段焊接时，分段处不焊，焊接后并在分段接口处打上高空对接的对合标记。
二、钢桁架吊装安装
1、钢结构构件的定位放样
钢结构构件的定位方向可利用全站仪测定三维坐标的功能进行。
根据玻璃光棚及屋面的几何关系图、现场平面控制点，结合玻璃光棚及屋面立面、纵向等曲线方程，计算切换转点、屋面节点的三维坐标。
采用全站仪三维坐标的测量功能放样。
2、高程的传递
1）从高程基准点将高程引测到上部结构便于向上竖直拉钢尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程。
明确基准标高线标识图。
2）标高竖向传递方法：
用钢尺从基准标高线竖直量取。
钢尺需要加拉力、尺长、温度改正。
3）每个施工流水段都要布设三个基准标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程作为抄测标高的依据。
抄测时，尽量将水准仪安置在测点范围的大概中心位置。
每隔一定高度再用全站仪新三角高程法进行较核。
4）地上每一层细部线和标高放样完后，要经过相应的检验复核方可认定合格，工程才能进入下道工序。
3、吊装安装方法和主要吊装机械选择：
1）玻璃光棚结构采用节间安装的方法，根据玻璃光棚桁架的单榀重量、安装高度和钢结构的平面尺寸，选用1台塔式起重机吊装桁架及小构件。
2）玻璃光棚每榀桁架的链接采用高空散装工艺。
3）钢结构的地面拼装工作也采用塔式起重机进行。
4）螺栓节点摩擦面用现场喷砂处理，采用移动式轻便喷砂机，砂子为直径0.5?
mm的天然河砂，石英颗粒含量在50%以上。
4、吊装安装顺序：
1）安装顺序：
先安装4轴和28轴两侧的边桁架，并与砼结构连接成一个稳定的整体，然后从16轴中间开始往两端顺序安装。
这样使桁架结构的校正工作变得十分简单，安装偏差可以成到最小。
5、测量校正工作
1）测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。
经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
2）根据设计图纸核对中心点和长轴短轴的方位，计算出钢结构各定位轴线的角度和各个弦长的精确位置，并编成测量用表。
3）按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到1／15000以内。
4）放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到0．5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。
5）安装桁架时，先校正下弦的标高和轴线位置，再校正上弦的位置。
校正工具除全站仪和水平仪外，再用一些钢丝绳、倒链、花篮螺丝和卡环等，把桁架的位置校正到±
0.00。
6、连接安装工作
本工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法，单个构件各杆件间用电焊连接，钢构件和砼构件间用螺栓连接。
1）电焊连接
本工程每榀桁架间的吊装连接采用高空焊接链接，焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。
焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
所有焊缝均采用三级检验，并做好检查记录。
2）螺栓连接
（1）本工程钢结构与砼连接采用普通螺栓连接方法。
螺栓的直径、长度必须根据施工详图进行详细统计，按照图纸统计出的螺栓长度要以10mm长归类，使用时不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣。
工程使用的螺栓材质、螺帽、垫圈、螺栓公称直径都必须符合设计要求。
螺栓在使用前要进行检查，开箱时纸盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；
如包装有损，沾上尘土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋转面上抹少许黄油后再使用。
（2）拧紧螺栓的工具采用灯示测力扳子，用750N·
m扭矩，先用普通扳手初拧，再用测力扳子终拧，每个螺栓采用拧两遍查一遍的方法。
拧紧螺栓的顺序是从接缝中拉两边逐个拧紧。
为防止漏拧，拧紧的高强螺栓要用颜色漆做好明显的标记。
螺栓扳子在使用过程中要随时进行校核，保证准确的扭矩值。
（3）节点处构件的摩擦面，采用现场喷砂方法处理，使用30～40N／Cm2的风压将直径为0．5?
．0Cm的天然石英砂喷到构件摩擦面处，使钢材表面成为浅灰色的毛糙面。
砂子必须烘干。
喷砂用轻便移动式砂罐。
构件终拼完毕后，即在拼装场进行喷砂。
网架单元件单设一个喷砂台，台高80cm。
喷砂时双肢角钢的构件用硬木楔撑开，以保证喷砂的质量。
（4）摩擦面喷砂后，让其自然生锈，安装时如有浮锈，可用软布擦掉，切忌用钢丝刷刷生锈的摩擦面。
（5）螺栓节点安装完毕后，经复查合格方能进行下一道工序。
三、钢结构涂装施工
本工程钢结构涂装分为：
底漆、中间漆、和面层漆三道涂装工序，其中底漆和中间漆的涂装在加工拼装场地进行，面层漆的涂装采用搭设临时脚手架操作平台在桁架安装后进行。
涂装材料入场后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指标。
复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。
1、除锈：
除锈质量应达到国标GB8923中Sa2.5级标准。
钢结构的除锈采用人工除锈，除锈完成后即油醇酸红丹二道进行防锈，烧焊后即敲掉焊渣进行检查，看是否存在虚焊等现象，如存在则及时补；
去掉焊渣后及时油醇酸红丹二道对焊接位置进行防锈处理。
钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2、涂漆：
钢构件经除锈处理后，进行涂漆工作：
1）底漆及中间漆：
本工程底漆采用环氧富锌漆两道60um；
中间漆采用环氧云漆一道30um。
2）面漆：
本工程面层漆采用耐候涂料50um.
3）露天涂装作业应在晴天进行。
雨、雪、雾、露等天气时，应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。
4）操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。
同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
5）喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
6）经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。
7）涂料配比控制：
防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。
特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。
8）涂装时间控制：
除锈合格后应及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度15-30℃，相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；
相对湿度为65-80%，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
9）边、角预涂：
预涂装是涂装中必不可少的一部分。
对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。
四、PC面板安装
面板采用4mmPC板，板材出厂时需有质量保证书。
1、在安装PC板光棚时，应先把PC板光棚车库边缘表面的保护膜掀起10cm左右，以便中性密封胶和PC板阳光棚车库的粘结，达到更好的防水效果。
2、为防止热胀冷缩，在安装PC板两板（跨度在2M内）间的接点处应预留至少10MM的伸缩旷地空闲。
3、PC板光棚安装好后在一礼拜内把表面（双面）保护膜撕掉。
4、安装时如需在PC板光棚上直接打孔，一般孔径必需大于螺栓直径50%。
应选用头部大于孔径的螺栓，并加防水垫。
5、安装时螺栓不可过紧，否则会引发PC板光棚爆裂及防水题目。
6、需密封胶安装，可选用中性的（硅）中性系列密封胶或双面防水胶带。
7、双面防水胶带除用于防水外，也可用于板材与框架间的衬垫材料。
大部门双面胶带均对PC板阳光棚库有破坏性。
8、PC板阳光棚如需要弯曲时，其施工弯曲半径需大于应变弯曲率半径，应变弯曲率半径如下：
①PC耐力板（实心板）弯曲半径（R）需要超过板厚度的180倍以上。
9、PC板阳光棚双面有保护膜，抗紫外线处理面保护膜有印刷标志，安装时此面向阳。
五、脚手架搭设
1、材料及要求
1）钢管：
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
钢管上严禁打孔。
外架钢管使用前涂黄色油漆，栏杆采用红白相间色，
2）扣件：
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
2、、外脚手架构造：
立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.5m，立杆步距1.5m，搭设最宽处9m，搭设高度6.21-10.64m。
脚手架搭设的构造要求必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001的规定，具体搭设位置及搭设详图见后附图：
第七章质量保证措施
一、质量管理组织机构
要确保本工程项目的质量管理目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的项目管理机构，质量管理组织机构如下图所示。
质量总监
质量管理组织机构图
二、质量管理流程
在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。
以下为将在本工程管理过程中实行的控制流程，如下图所示。
质量管理流程图
三、焊接质量措施
焊接质量控制的要点
焊接过程控制项
四、拼装质量保证措施
1、本工程钢构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
检查指标为完成对零件或部件的互检过程。
2、构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；
并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。
检查指标为待焊部位的清理质量标准。
3、焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。
4、保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
5、重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。
6、构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。
7、不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。
8、杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。
五、焊接施工过程的质量保证措施
1、引弧和熄弧
1）引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
2）当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。
无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
2、采用背面垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
3、完工焊缝的清理
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。
4、现场焊接接头的保护：
对现场焊接接头区域，应适当作除锈处理。
5、焊接质量检查：
焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。
无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100％检验，二级焊缝抽检20％，并且在焊后24小时检测。
对UT检测有疑问，在有条件的地方辅以RT检测。
（2）焊接缺陷返修
5、不良焊接的修补：
1）焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。
2）母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。
3）焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。
对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。
4）返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。
预热温度应在前面基础上提高20℃。
5）焊缝同一部位的返修不宜超过两次。
如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。
6）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。
7）对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
8）对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。
主要受力构件必须得到原设计单位确认。
6、焊接变形的修正
焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。
1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001工及验收规范》
2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3、工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
4、量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
5、工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
6、钢构件要按分类、型号。
安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起
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