洁净手术室净化空调工程文档格式.docx
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③根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
④法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过120mm,且具有互换性。
法兰加工好后进行镀锌处理。
⑤风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×
8或φ5×
10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过100mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象
⑥风管与法兰的连接
风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽6mm≤b≤9mm。
风管的咬口在齐翻折线部位剪动多余的咬口层，并保留一层余量；
翻边四角不能撕裂，翻拐角边时，拍打为圆弧形，涂胶位置准确，量适当、均匀，没有堆积不平现象。
⑦风管法兰螺栓孔的孔距不大于120mm，铆钉的间距不大于100mm。
（6）风管的擦拭、保存与配件连接
风管加工后及时用清洗剂清除油膜、污迹，擦拭风管内表面时，采用不易掉纤维的拭布，最后一次擦拭时采用新丝光毛巾擦拭，直至擦布无污迹为止。
然后用密封胶在接缝、铆钉缝封堵，并立即用塑料薄膜胶带将两头及中间孔洞封严，贮存于干净封闭库房备用。
10.24.4.2风管安装
（1）净化风管安装流程：
现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直→吊装定位→调平→漏光漏风检查→保温
（2）风管安装在土建及精装修基本完工，施工场地清洁，风管系统预制完后进行，要求先主管后支管进行整体连接，支吊架要求在风管安装前定位固定好。
避免场地被污染。
风管支吊架加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距符合下列要求：
水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；
垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。
（3）风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
（4）风管的组装：
经封口后的风管运至现场后在安装前不得拆封，安装时随时拆封薄膜，立即组装。
组装后用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。
（5）风管水平安装水平允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；
垂直允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
（6）保温层外表面平整、密封、无胀裂、松弛现象。
保温导外层做保护壳，外壳表面光滑、不积尘、易清扫，接缝必须密封。
（7）装设垫料时应尽量减少中间接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并要涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平齐。
（8）为保证空气洁净系统的风管与洁净房间等围护结构连接部位的气密性，采用聚氨酯弹性胶作密封材料，它具有弹性，良好的机械强度，和耐久性。
粘结表面应清洗干燥，缝宽不宜小于6mm。
（9）风管严密性检测
风管严密性测定作漏光法检测和漏风检测。
空调风管系统安装完毕后，100级的净化空调采取漏风试验，10000级的净化空调采取漏光检测。
①漏光试检测
对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射，说明有较严重的漏光，对风管进行修补后再查，直至合格。
②漏风试检测
检测方法：
利用检测风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。
该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。
风管内的静压则由另一台压差计测量。
检测步骤：
在整个检测过程中作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
漏风声音：
本检测步骤在漏风量测定之前进行。
用盲板和胶带密封开口处，将检测装置的软管连接到被检风管上。
关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测量：
在有漏风声音点密封之后进行。
启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。
③漏风量计算
漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算。
Q=3600AV
=3600AC√2ΔP／ρ
=5091AC√ΔP／ρ
式中V——通过孔板风速，m/s；
Q——漏风量，m3/h；
ρ——空气密度，kg/m3；
A——孔板内孔面积，m3；
C——孔板常数
ΔP——空气通过孔板的压差，Pa。
（10）风管的保温
保温部位：
空调风管及沿程配件；
材料规格及做法：
亚罗弗闭泡保温管（难燃级），接缝用专用胶带密封；
保温厚度：
20mm。
10.24.4净化空调系统部、配件及设备安装
由于净化空调设备处理段较多，吊装及组对时，一次就位，注意其清洁性及密封性，同时进行设备碰头，接管接线。
（1）阀门和消声器等部件进场前按设计要求验收，合格后密封保存。
安装前用酒精擦试干净。
风口安装注意表面平整度及接口密封性。
风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
风口的水平度允许偏差：
5mm
风口的垂直度允许偏差：
2mm
（2）消声器的安装
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
消声器的孔板要平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺，穿孔率符号设计要求。
框架牢固，共振腔的隔板尺正确，隔板与壁结合处紧贴，外壳严密不渗漏。
消声器在运输和安装过程中不损坏。
安装方向正确，有单独的支架，不得由风管来承受其重量。
安装前、安装后要严格擦拭干净。
（3）高效过滤器的安装
①高效过滤器安装步骤
高效过滤器安装前的准备工作；
高效过滤器安装前的检查；
高效过滤器的安装与缝隙密封。
②高效过滤器的安装方法
高效过滤器安装前的准备工作：
高效过滤器的安装必须在洁净室内的建筑装修、设备安装、洁净空调系统安装完成，供电电源接通后才能进行；
高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净；
过滤器前后风道（风口）及法兰内边长比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同，避免出现与外框断面相同，而不配套的质量事故。
（4）高效过滤器安装前的检查
①按出厂标志竖向搬运和存放，轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，搬入洁净室前必须对包装进行全面的清扫，不要将尘土带入洁净室内，存放处清洁干燥，减少叠放高度。
②必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，吹洗或试车后，方能在现场拆包开箱检查（不得有变形，破损和漏胶等），合格后立即安装。
③高效过滤器取出后应进行外观检查：
检查滤纸密封胶和框架有无损坏：
边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；
框架有无毛刺，框架有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。
框架端面或刀口端面平直，允许每只端面平整度不大于1毫米。
过滤器外框不得修改。
④开箱或安装过程中，不得用手触摸滤纸，过滤器与框架之间必须垫密封垫料或涂抹硅橡胶。
密封垫料厚度为6～8毫米，定位粘贴在过滤器边框上，安装后的压缩率大于50%。
⑤高效过滤器的检漏：
外观检查后应用扫描法对高效过滤器安装边框和全断面进行检漏。
高效过滤器的折算率少于合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。
对达不到要求的进行修补，经修补仍不合格的禁止安装。
检查合格后应立即安装。
（5）高效过滤器的安装与缝隙密封。
①本工程采用压紧法来安装高效过滤器。
压紧法：
将高效过滤器压紧安装在高效过滤器框架上,它可以在水平面或垂直平面安装,也可安装在框架的上方或下方。
采用硅橡胶作密封材料,在常温下先用硅硼表面处理剂清除密封表面的杂质,在框架上均匀平直而饱满地涂满硅橡胶,然后安装高效过滤器。
密封采用“液槽密封法”，将过滤外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽内注入密封液,当凸缘与凹槽相互承插后,在槽内就形成严密的液封。
安装时外框上的箭头与气流方向一致。
安装完好后要作渗漏检查。
高效过滤器的渗漏检查，对整个送风墙：
包括过滤器本体，过滤器与框架及框架与围护结构之间进行检漏。
只有在确认无渗漏之后，空气洁净系统的测定结果才有意义。
高效过滤器的渗漏，采用浊度计进行检查：
用浊度计进行检查：
在高效过滤器的上风侧施放烟雾（例如“芭兰香”烟雾），烟雾浓度不小于浊度计灵敏度的一万倍。
在高效过滤器的下风侧距过滤器2-3厘米处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描，扫描速度可取2-3厘米/秒。
当仪器读数高于过滤器穿透率的10倍时，就认为有渗漏。
过滤器滤料容易渗漏，涂抹过氯乙烯胶或88号胶，边框接合处等部位的渗漏，用硅橡胶或火漆涂抹。
（6）采样、检测和调试
确定采样检测方法和调试方案，组织调试班子对洁净室含尘浓度、温度、湿度、正压和噪音等进行测定，并记录分析，提出措施，具体如下：
①先单机运行，待每个系统安装完成后，联动开机，点动测试设备的启动和载负荷电流是否正常。
②调整制冷系统，使压力、流量和温度等技术参数符合设计及规范要求。
③测定和调整手术室的空气温度、相对湿度、正压值和噪音。
④手术室洁净度的测定，分别在静态和动态。
两种状态下采样测定，主要测定进出风口、风量、出风口、风速、单位体积微尘浓度等。
检测方法可采用计重浓度法、薄膜计数法。
10.24.5净化空调洁净度的技术措施
为了达到净化空调洁净度要求，在制作安装过程中，必须按以下主要措施来清除系统中的污垢、浮尘和污染，才能达到质量验收标准。
（1）净化空调系统施工必须有清洁的施工场地。
为此，要等土建工程、管道和电气等安装工程施工基本完成后，对现场进行彻底清扫，并保持经常清洁。
（2）管、部配件成型前，应对板材进行脱脂，清洗，除去油污，成型后要擦试干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料薄膜包扎在封闭开口处，存放于干净场所，以备安装。
（3）进入施工现场，机具要擦拭清洁，做到“物净”。
安装工人要穿清洁的工作服、手套和工作鞋，做到“人净”，以防污染。
（4）安装时，边擦拭边安装，当安装中途停顿或施工完毕时，要将端头与大气相通的孔口用塑料薄膜包扎封闭。
（5）制作柔性短管的材料选用不产粉尘，内壁光滑的人造草、涂胶帆布等；
铆接法兰加固框及部件的铁铆钉应镀锌；
镀锌钢板制作的风管，在加工损坏的部位涂环氧树脂。
（6）要使净化空调系统洁净还必须防止“集尘”。
为此，制作风管及配件时尽量减少挤接缝，特别强调不得有横向挤接缝；
不得采用凸接方法加固风管；
法兰垫料应与风管内壁平齐；
镀锌钢板制作的风管，内壁应光滑，加工时应避免损坏镀锌层。
（7）风管的保温，不允许使用散材和卷材，采用难燃型亚罗弗闭泡保温材料保温。
（8）净化空调系统在制作安装过程中施工场地必须清洗，且必须按正确的施工程序进行，不能倒，同时要减少与外界相通的孔口，避免被现场污染。
（9）制作过程中风管放样下料是关键环节，特别是三通、四通等管件的放样下料，尽可能一次成形，同时尽量减少拼接。
安装完毕或停顿时，封好端头。
以防系统内积尘。
风管周长4米的，根据常用2000×
1000mm板材，一米一节进行加工，减少纵向咬口缝和加固筋，防止扭亏曲变形。
（10）法兰垫料和密封垫料应选用不产尘，不透气材料，不防系统内产尘。
1.1.110.24.6净化空调系统严密性的技术措施
系统的严密性不好，主要表现在两个方面。
其一，当系统停止运行时，系统经过的非洁净区或低等级洁净区域中的含尘空气就会渗入系统中，从而直接降低室内的洁净度，特别是在系统运行时，经过系统的负压段漏入的含尘空气量将更大；
其二，净化空调系统中的全压比一般空调系统大，以保证在系统总阻力较高的情况下，获得比一般空调系统大得多的换气次数。
如果严密性不好，必然大量向外漏风，造成能量损失；
而且为保持室内正压，必须补充大量含尘新风，这样对室内洁净度也会产生不良影响。
为了保证系统的严密性，主要采取以下技术措施：
（1）风管、配件及法兰制作的各项允许偏差必须符合《通风与空调工程施工及验收规范》的规定，风管与法兰连接的翻边应均匀平整，不得有孔洞和缺口。
（2）风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角等容易漏风的位置应将表面的杂质和油污清除干净，然后涂密封胶密封。
空气洁净系统使用的密封胶常用硅橡胶，它具有良好的力学性能，很好的气密性和粘结性，涂刷前应在清洁的表面上涂刷硅硼表面处理剂一道，干后就可以嵌涂硅橡胶。
（3）风阀上的活动件、固定件及栏杆等应作防腐处理（如镀锌等），与阀体连接处不得有缝隙。
为了保证系统的严密性，在系统安装完毕后必须作漏光试验，隐蔽验收方可。
1.1.210.24.7净化空调系统施工安全措施
（1）进行材料脱脂时，采用排气扇顺风向操作人员，操作人员要加强个人保护，必须穿工作服，带口罩，带胶工乳手套，防止中毒，同时四氯化碳应存放阴凉干燥处。
（2）吹污密封胶时，由于配制中的基桂酸锡有毒，注意工作后把手洗干净。
（3）机械设备操作时应严格遵守机械设备操作规章制度，并注意安全用电。
（4）现场安装时，必须戴安全帽，遵守《施工安全操作规范》，高空作业必须栓安全带。
1.1.310.24.8净化空调系统洁净室的测定
（1）洁净室的测定及调整
为查明洁净室的性能是否达到设计要求而进行的测定。
通过这种测定可以找出达不到要求的原因：
是设计上的、施工上的还是工艺上的。
另外这种测定还可成为确立合理的维护管理体制的基础，测定前，要进行充分的准备，主要是对洁净室的概况有全面的了解。
了解内容包括：
各种有关图纸、设计对空气参数的要求，空气处理方案、风量及气流组织，人和物净化方案，洁净室使用情况，洁净室四周环境的情况。
全面的测定要求在静态和动态等两种状态下进行测定，测定包括以下项目：
①检漏
对高效过滤器的检漏已介绍，对洁净室密封性的检漏，采取卤素法即用弗利昂12（R12）卤素检漏仪来检测充有卤素气体的容积在30m3以下的空间，对于更大的空间采用加压法测定。
②风量
送风量、回风量、新风量和排风量的测定。
③速度场
通过送风口中心的纵剖速度场，工作区平面速度场和其它需要的剖面速度场。
对于平行流洁净室还要求出工作区平面的平均风速，还要求出乱流子数，都要达到平行流洁净室的要求。
以下表中所列为控制污染所需的风速和下限风速值。
其中这种下限风速是指洁净室应经常保持的最低风速。
设计时已考虑因过滤器阻力升高风速将下降的情况确定初始风速。
控制污染所需风速
控制污染类别
风速（米/秒）和条件
多方位污染
≥0.25，对通常的污染源都可满足
发尘包络线
≥0.22
人发尘半径
≥0.3
同向污染
-----
逆向污染
（1）对垂直平行流洁净室
热源
一般由热源尺寸、温度确定。
对于表面温度200℃，约0.3×
0.6米的热平面：
0.46
人的热气流
0.18---0.22
（2）对水平平行流洁净室
≥0.34，通常的行走速度（1米/秒），并按二次气流速度最大值考虑
≥0.28，通常的行走速度（1米/秒），按二次气流速度平均值考虑
≥0.4，接近1.5米/秒行走速度
≥0.5，接近2米/秒行走速度
自净能力
≥0.25
下限风速值：
洁净室
下限风速
（米/秒）
条件
《空气洁净技术措施》值（米/秒）
垂
直
平
行
流
0.12
平时无人或很少有人进出，无明显热源
0.3
无明显热源的一般情况
≤0.5
有人、有明显热源，如0.5仍不行，则宜控制热源尺寸和加以隔热
水平平行流
平时无人或很少有人进出
≥0.35
0.35
一般情况
要求更高或人员进出频繁的情况
④气流流型
测气流流型最常用的是丝线法测定流线方法，有条件的可用气泡发生器或以烟粒子作子踪粒子的发烟器测流线方法。
⑤静压
先测定在门关闭情况下室内外静压差，其内外静压差必须符合下列表中规定。
然后在门开启状态下，检查气流方向是否能保持向外流动，门内侧约50-60cm处的工作区高度上的含尘浓度，是否超过该室洁净度等级所要求的数值。
简化的洁净室压差系列
△P（毫米水柱）
严格控制情况
平等流洁净室与级别低于它的任何相邻空间（之间存在任何门窗孔口时）
1
4.5
乱流洁净室与级别低于它的任何相邻空间（之间存在任何形式门窗孔口时），每差一级
1（但总差≤3）
洁净环境与室外
1.5
⑥浓度场
测定剖面可以和速度场剖面相同，对于不同洁净度等级的洁净室，测点是不同的，测定室内洁净度的最低限差采样点按下表中规定确定每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。
最低限度采样点数：
面积（m2）
洁净度
100级及高于100级
1000级
<
10
2-3
2
20
6
40
13
100
32
200
80
63
对于单向流（层流）洁净室是指送风面面积；
对于乱流洁净室是指房间面积。
对洁净度级别高的采用粒子计数器测定的采样量必须按下表中规定确定。
每次采样的最小采样量（L）
级别
粒径（μm）
0.1
0.2
0.5
5
2.83
5.66
1000
85
其中：
对于单向流洁净室采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室采样口宜向上，采样速度均应尽可能接近室内气流速度。
洁净度测总布置原则是：
多于5点时可分层布置，但每层不少于5点；
5点以下时可布置在离地0.8m高，平面的对角线上如5点布置图。
（2）自净时间
在净化空调系统运行前，先测出洁净室的原始浓度，立即开机运行，按时逐次测定衰减的浓度，一直到浓度明显稳定为止。
从开机运行时起到出现稳定浓度时止的时间即为自净时间，绘出自净过程曲线。
（3）温度、湿度、噪声、照度和振动
按空气调节和一般要求进行测定。
以上述特性测定为基础，为保持洁净室的性能，及时了解日常变动数据。
1.1.4第二十五节机电系统联合调试
本工程竣工验收时，各系统必须经过联合调试，达到设计要求，实现使用功能。
联合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。
1.1.510.25.1调试内容
调试内容包括：
给排水系统、消防系统、通风空调系统、防排烟系统、强电系统、弱电系统、电梯工程等系统之间联动调试。
1.1.610.25.2调试目的
通过对系统的检测，不断的对系统的运行状况进行分析调整，以达到设计要求，并能满足使用需要。
1.1.710.25.3调试准备条件
（1）室内已装修完毕，现场清理干净，正式的水、电源已进入室内，非专业人员基本退场。
（2）工程基本安装完毕，检查合格，各系统已经过调试正常，并能稳定运行，具体内容如下：
土建装饰专业：
装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分区设施完善。
给排水消防专业：
所有的给排水管道安装到位，灌水试验合格。
消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。
各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。
电气专业：
变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。
通风专业：
送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；
防火阀、排烟阀、送风口、排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；
送排风机运转正常，风量满足要求；
弱电工程应完成各系统内的专业调试。
弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。
一般都是先完成单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。
消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统等安装完成。
（3）各项技术保障工作到位，调试所需的材料、仪表、器具齐全。
（4）参加调试的人员经统一培训合格后上岗，分工明确，责任清楚，并对系统及现场熟悉。
（5）安全、防火措施齐全，应急处理方案可行。
1.1.810.25.4调试组织
（1）组成调试领导小组，以主管安装工程的项目经理为组长，相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员。
（2）每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位，观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断。
（3）保持通讯畅通。
由项目提供相同频道的对讲机给每个施工队，并开通手机，保证联络畅通。
（4）各设备厂家及专业施工单位必须有技术人员在现场进行技术指导，保证设备运行正常。
1.1.910.25.5调试步骤
（1）各分包单位将系统调试方案及运行记录提交给项目总包，由总包根据各独立系统的情况，牵头组织编制详细的整体工程联动调试方案，报监理审批后进行。
（2）由总包组织联合调试准备会，制定各专业相互之间的配合方案和联动的先后顺序，按照程序开启设备。
（3）各专业对系统的反应状态、运行状态进行监测并作记录。
发生意外状态迅速通知相关单位停机。
（4）组织对调试合格的系统进行验收，并按照规定持续运行。
1.1.1010.25.6调试记录
（1）调试过程记录
调试小组指定专人做好调试全过程的详细记录，并对数据进行比较分析，确认系统运行状态是否正常，及时校正异常状态，最终确定各系统的整定参数。
（2）调试结果
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