模架模具零配件培训资料Word文件下载.docx
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A.注射成型模一一电视机外壳、键盘按钮
B.吹气模一一饮料瓶
C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D.转移成型模一一集成电路制品
E.挤压成型模一一胶水管、塑胶袋
F.热成型模一一透明成型包装外壳
G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
♦注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热
固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决
定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
♦注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型,
然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下
一次注塑，整个过程是循环进行的。
1.零配件：
（MOULDCOMPONENTS
A:
模架标准件：
直边（针板边同直边），水口边，简化边，回针，托司，直司，中托
司，胚头（螺丝）等。
B：
非标准件：
特殊尺寸，规格或特殊公差的直边（针板边同直边），水口边，简化边,
回针，托司，直司，中托司等。
C：
模具标准件：
边锁，斜导位辅助器（sidelock），顶针，司筒，扁顶针，有托顶针,
管钉，限位钉，顶锁（toplock），斜度锁（intelock），浇口，日期镶件，定位圈，热流道配件等。
★：
以上为公司的六大产品。
2.我司主要加工的模架类型：
1.塑料模架（注塑模架）
2.压铸模架
3.冷冲模架（冲裁模，冲压模）中的一些模板（我司不供配件）
3.我司标准模架分类：
1.大水口系列（SIDEGATESYSTE）M
2.简化型细水口系列（TREEPLATETYPESYST）EM
3.细水口系列（PINPOINTGATESYSTE）M
4.圣都标准模架型号：
5.
1.大水口系列：
标准写法（订货名称）：
4045-AI-A50-B70
2.简化型细水口系列：
1）FAI、FCI、GAI、GCI（工字模）
FAI型：
面板、水口推板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
FCI型：
面板、水口推板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板
GAI型：
面板、A板、B板、托板、方铁、面针板、底针板、底板
GCI型：
面板、A板、B板、方铁、面针板、底针板、底板2）FAHFCHGAHGCH（有面板的直身模）
4045-FAI-A50-B70-200
3.
细水口系列：
4045-DAI-A50-B70-200-O
5.标准模架中模板与配件的别称
模板
7．
B:
配件1.直边：
GP导柱，边钉（给模板起定位，导向的作用）
2.托司：
GB导套，有托导套，带肩导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
4.
直司：
GB直导套（配合导柱，给模板起定位，导向的作用）
回针：
RP回复杆，复位杆，回程杆（起顶出及给针板导向的作用）
简化直边：
LP,导柱，简化边（给模板起定位，导向的作用）
6.
水口边：
SP,导柱，拉杆导柱（给模板起定位，导向的作用，也有限制行程的作
用，一般情况下需询问客户水口边有多少长度）
水口边行程：
是指A板和水口推板所移动的距离，一般由客户提供，或者直接给
予水口边的长度。
7.
胚头：
螺丝（起紧固模板的作用）
六.零件长度计算方法：
1.直边=A板板厚+（推板板厚）+B板板厚
2.托司二相应之板厚
3.直司二相应之板厚
4.水口边二客户指定长度;
或二面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+行程（客户提供）。
5.简化直边二面板板厚+（水口推板板厚）+A板板厚+B板板厚+（托板板厚）+方铁
的一半或是客户指定的长度，（既是简化直边的长度）。
6.回针二方铁板厚+（托板板厚）+B板板厚-底针板板厚。
7.螺丝大小若小于M2Q则螺丝长度为通过的板厚之和再加5mm
8.螺丝大小为M2QM24则螺丝长度为通过的板厚之和再加1Q-15mm
9.螺丝大小为M3Q则螺丝长度为通过的板厚之和再加15-2Qmm
七.圣都三大系列模架之区别:
♦我司根据浇注系统型制的不同将模胚分为四类:
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单,
容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
2.细水口系列：
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组
水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，所以要视产品要求而选用细水口系统。
:
tl!
3.简化型细水口系列：
相对于细水口系统，简化型细水口系统少设一组直边，降低了
成本。
道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在
产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于
原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
八.偏孔的概念
偏孔：
四个相同的导柱或导套孔中的一个，相对于中心位置比其它三个偏了2MM
需要偏孔的目的是为了使模板有一方向性，客户在装配时不会装反方向。
基准角（基准面）：
模架中参与光刀的板件规定一个角，使其保证90度直角，便于
给客后期加工作为加工基准，此角或此角所在的两个平面即为基准角或基准面,
般我司以偏孔所在的角作为基准角。
十.附加工内容：
2．粗框（直接成型或存在曲面的一般称为粗型腔）
粗框：
我司开框的尺寸比客户需要的最终尺寸小或浅几个mm（预留几个mm,即
为开粗框或粗型腔。
圣都标准粗框公差：
长宽公差：
-4—-6mm，深度：
一-1mm。
圣都标准粗型腔公差：
长宽公差：
-4—-6mm，深度：
-2—-3mm。
粗框R角：
1）长宽小于210mm勺R角为R2&
2）长宽大于210mm勺R角为R32o3）具体还需根据框深来确定R角大小。
★需建议客户开粗框，特别为30以上模架及模板两侧有通行位勺，若不开粗框，我
司在加工完导柱，导套孔及模架后，客自行开框，模板会发生变形，最终导致开模不顺，严重勺根本无法合模，若客坚持不开，需与客事先讲明情况，后果客自负。
中粗框勺概念：
圣都标准中粗框公差：
-1—-4mm,深度：
3．精框（直接成型或存在曲面勺一般称为精型腔）
精框：
我司开框勺尺寸为客户需要勺最终尺寸，即为开精框或精型腔。
圣都标准精框公差：
1）长、宽在300mn以内
长、宽公差：
士0.02mm,深度：
0—-0.05mm。
2）长、宽在300mn以外
士0.03mm,深度：
圣都标准精型腔公差：
长、宽、深度公差：
±
0.02mm。
2）长、宽在300mr以外
0.03mm。
精框R角：
1）精框框深小于50mmi勺R角为R13d
2）精框框深在50~100mm之间，R角为。
3）精框框深大于100mm勺根据公司刀具长度由评议组决定R角大小。
3.山打螺丝：
（LP,限位杆，拉杆）
控制模板与模板之间运动的行程，即限制行程的作用。
拉杆为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
以方便拆卸。
装在底板与底针板之间，一般有3〜5mm勺空隙，防止灰尘或异物掉落在底板
与底针板之间，使其影响针板回到正常位置。
装配在B板（托板）与底板之间，穿过针板，起支撑的作用，防止B板（托板）
受力后变形。
1）撑头含牙孔
2）撑头含胚头孔
★撑头一般要求比方铁要高出0〜0.1mm。
撑头为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
7.弹弓孔（弹簧孔）
般加工在方铁的上一件板上，与回针孔同心，用于安装回位弹簧，弹簧会穿在
回针上。
弹簧孔一般直接用喷水钻一次加工出。
8.顶棍孔（KO顶出孔）
加工在底板或底针板上的粗孔，用于穿过注塑机上的顶棍。
9.唧咀孔（进料孔，浇口，包括定位圈孔）
加工在面板、水口推板及A板上的精孔，注塑机上的注射嘴通过此孔将溶化的液态塑料注入模具型腔内。
唧咀孔附近可能会有辅助的发热线孔及铺设相应电线的布线槽。
用螺丝安装在面针板或B板（托板）上，其作用为限制针板移动的行程。
限位块为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
作用与码模坑相同，仅仅形状结构略有不同。
15．
般深度为3~5mm,平面图上呈三角形或半圆形，作用为便于在装配及加工模
板时将两件紧贴的模板撬开。
在导套孔侧加工一深度很浅的小槽，用于排放空气，避免因存在空气而导柱无法
完全进入导套。
般加工在A板非开模面，通过唧咀孔后让溶化的液态塑料注入模具型腔内的槽
和孔。
为了美观，以及避免毛边刺伤手，而在模板周边、孔、槽等部位倒的45°
斜角，
大小一般为C1~C5。
一些模板四角因某些特殊原因需加工较大的斜角，此角即为倒大角或飞角。
大小一般为C10以上，若无精度要求，则直接在铣床加工，若有精度要求，则先在铣床加工，再上加工中心。
19．司顶
当模板厚度太厚，托司不够长时，我司会采用司顶，顶住托司，司顶与导套孔为过盈配合。
司顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
20．钉顶
当客户要求的导柱长度我司无法通过定制来满足时，便采用钉顶，垫在导柱下方。
钉顶与导柱孔为过盈配合。
顶顶为我司用车床加工，材质为S45C调质圆钢。
21.顶针孔/司筒顶针孔
般加工在B板，面针板，及型芯上，用于安装顶针的孔，B板及面针板上的
孔为粗孔，但面针板顶针孔的托位深度一般有要求，型芯上的顶针孔为精孔。
B板顶针孔若深度较深，我司在枪钻上加工，若深度较深，我司在加工中心上
ft
加工，面针板上的顶针孔一般在加工中心上加工。
22.胚头孔
23.胚头过孔（螺丝过孔）
24.螺丝孔（螺纹孔）
25.胚头螺丝孔
22.23.24内容的合称，均为钻床加工。
即位螺丝孔，用于起吊，搬运模架，一般加工在模架的两侧或A、B板上，大型
模架视其重量可能会每一件板均需加工拉令孔。
为了保证起吊或运输时的安全，用此装置将上、下模锁住，使之无法分开，保证
吊模的安全性。
锁模块为我司用铣床加工，材质为S50C
加工在模板上的深孔，循环将冷却水通入及排出，达到使模具降温的目的。
运水孔的一端需加工牙孔，称为喉牙，用于与水管接头相连。
运水孔一般直接用枪钻一次加工出，若长度不够，可两头对接。
22.发热线孔（加热管孔）
加工在模板上的深孔，用于安放加热管，达到给模具加温的目的。
加热管孔不允许钻头两头对接，否则加热管无发完全放入。
加热管孔一般直接用枪钻一次加工出，不可两头对接。
23.O-RING槽（密封圈槽）
当运水孔从一件板穿至另一件板时（一般为B板穿至B板型芯），需加工此槽,
用于放置密封圈，防止漏水。
般适用与两次开模。
25.管钉（销钉，定位销）
一般加工在两件或两件以上相互紧固的几件模板上，起给这几件模板定位的作用。
26.Interlock孔（精定位孔，精定位槽）
加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置，一般我司仅加工孔或槽，不供相应配件。
★:
加工INTERLOC孔时需与导柱，导套孔同出。
加工在模板的侧面上，给两件模板起定位作用的一种结构装置。
加工SIDELOC,—般两件模板需合模后同时加工出。
D
T<
28.止口
直接加工在模板的平面上，给两件模板起定位作用的一种结构，止口无需借助其
它配件来配合。
加工止口时需与导柱，导套孔同出。
圣都标准止口的斜度为10度，高度为30mm若客图止口为非标，贝懦建议改为我司标准止口，其优点是：
加工时间大大缩短，加工精度咼，表面光洁度好,收费便宜。
29.热流道板
此板用于安装热流道系统，含：
热流道板框，框里的热唧咀孔及布线槽等。
此
板一般安放在面板与A板之间，有时此板也能被省略，热流道系统被安装在A
板上，热流道板框，热唧咀孔及布线槽等就加工在A板非开模面。
30.斜导柱孔（斜销孔）
KURAKI两台卧式机床可
用。
斜导柱孔加工有一定难度，受机床的限制，我司仅有
加工，故尽量建议客户不加工。
我司仅可加工单一方向有斜度的斜孔，若X,Y轴两方向均有斜度，则我司无法
33.勾针（拉料杆）
开模时用于拉住水口，使水口留在水口板上，并使水口与产品分开。
34.斜顶
卜一.精框取数方式
以模胚的中心线为基准，框的尺寸均由中心线计起。
加工方法：
首先做完边导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开
A、B板上机。
校正板边，碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺寸除以2,既是模板的中心线位置。
精框则由这中心线计起，
所以精框是位于模板的中间。
以最接近导柱偏孔或指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起。
首先做完导柱及导套孔，然后装嵌及精光模板四边，最后独立分开A、
B板上机。
校正板边，再由指定的基准边取数。
精框则由这模边计起,所以精框是与基准边平行，但未必是分中于模板。
基准边取数，孔框齐出
以指定的模边为基准，框的尺寸均由这基准边计起，与导柱、导套孔一起加工。
首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲最后独立分开A、B板上机。
校正模边，再由指定的基准边取数。
在这时开始做导柱及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是与基准边平行，并与导柱、导套孔有尺寸关系（采用同一基准加工出），但未必是分中于模板。
4.分中取数，孔框齐出
首先把几块模板（已做粗框）一起精光四边到同一尺寸，并做好曲尺，
最后独立分开A、B板上机。
碰数分中方式取数，以模板的长度和阔度的实际尺
寸除以2，既是模板的中心线位置。
精框则由这中心线计起，在这时开始做导柱
及导套孔，精框也同时加工出，所以精框是位于模板的中间。
也容易造成机床损坏，一般在钻床上使用。
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