锅炉安装通常检测方法Word格式.docx
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1m标高处大、小对角
炉顶钢架安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
钢板尺检测
梁标高偏差
按《验标》第2条规定
梁水平度偏差
≤5
按《验标》第3条规定
梁间距偏差
在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按《验标》第1条规定
梁平行度偏差
按“主梁间距偏听偏差”推算
梁间对角线差
≤1‰对角线长度，且≤10
≤1.7‰对角线长度,且≤7
按《验标》第1条规定
横梁吊孔位置偏差
2
以主梁纵横中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按《验标》第1条规定
横梁吊孔对角线差
≤0.7‰对角线长度,且≤7
接合板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
观察
焊接
符合《验收》焊接篇
高强螺栓连接
符合《难收》炉3.2表规定
管箱式空气预热器安装
支承框架（梁）标高偏差
10
按《验收》第2条规定
支承框架上部水平度偏差
管箱垂直度偏差
吊线锤、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度
管箱与炉立柱中心线间偏差
用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离
预热器顶部标高偏差
15
8
在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，按《验标》第2条的方法测量
符合《验标》焊接篇
管箱式空气预热器连通箱安装
工序
设备
检查
外形尺寸
符合图纸
用钢尺检测进出口端面
对角线差
≤10
安
装
转折箱
（连通管）
出入口中心线偏差
以主柱中心线为准，拉线，用钢尺检测
外观检查
箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物
伸缩节
冷拉符合设计密封板焊接方向与介质流向一致
观察，检查冷拉施工技术记录
焊缝严密性试验
无渗漏
试煤油观察、检查试验记录
平台、梯子组合安装
检验指标
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
平台
长度偏差
0～－2‰长度，且≤10
用钢尺检测两端
宽度偏差
弯
曲
度
L＜6m
≤6
拉线，用钢板尺检测
L=6～10m
L＞10m
≤12
扶梯
用钢尺检测
弯曲度
平弯
旁弯
平台梯子组合安装
厂家焊缝
平台标高偏差
按《验标》第2条规定，检测平台四角位置
平台托架水平度偏差
≤2‰长度
两托架间水平，按《验标》第3条规定检测根部，托架本身用水平尺检测
两平台连接高底差
用钢板尺检测两点
平台与立柱中心线偏差
拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处
栏杆围板安装
栏杆
柱子
垂直度偏差
用水平尺检测
柱距
间距均匀，符合设计
横杆平直度偏差
在互成90°
两个方位，拉线，用钢尺检测
栏杆接头
光洁、无毛刺
围板安装
平直、无明显凹凸不平
汽包安装
性质
标高偏差
以构架1m标高点为基准，检测按《验标》第2条规定
纵横水平度偏差
≤1
按《验收》第3条规定
轴向中心位置偏差
以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锤，用钢板尺检测
纵向中心线偏差
以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，吊线锤拉线，用钢尺测量与汽包两端已选定的标准对称管座中心距离，检测方法按《验标》第1条规定
汽包吊环与汽包外圆接触
在90°
接触角圆弧应吻合，个别间隙≤2mm
用塞尺检测
吊挂装置
符合《验标》炉3.1表规定
汽包内部装置安装
合格
优良
零部件检查
数量
齐全
按图纸逐件核实
外观
无明显伤痕,严重锈蚀,变形
内部装置安装
连接隔板
严密不漏
观察,灯光检查
法兰连接
严密,连接件有止退装置
汽包内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣
符合一机部锅炉制造技术标准规定
人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜,螺栓紧固,受力均匀
观察,专用扳手试紧
水冷壁组合、包墙过热器组合安装
组件安装
联箱标高偏差
以上联箱为主，按《验标》第2条规定
联箱纵横水平度偏差
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
按《验标》第1条规定，以炉顶主梁纵横中心线为基准，拉线、吊线锤，分别检测联箱两个端头位置
联箱中心线距离偏差
拉线、吊线锤，用钢尺检测
管排垂直度偏差
≤1‰长度,且≤15
≤0.7‰长度,且≤10
吊线锤，用钢尺检测
联箱内部清洁
无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物
封闭前，用灯光、反射镜检查
散件安装
连接装置
符合图纸，膨胀自如
密封件
符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏
锅炉本体管路安装
设备检查
符合《验标》炉3.6表规定
阀门检查
符合《验标》管道篇
管子对口
符合《验标》炉3.7表规定
立管垂直度偏差
≤2‰,且≤15
观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检测
水平管弯曲度
DN≤100mm
≤1‰,且≤20
DN＞100mm
≤1.5‰,且≤20
成排管段间距偏差
每组管段抽查2处以上，用钢尺检测
管排平整度偏差
观察，对有明显偏差位置拉线，用钢尺检测
支吊架
符合图纸,安装牢固,位置正确
阀门
立式过热器组合安装
以锅炉中心线为基准，按《验标》要篇附录Ⅰ第1条规定，拉线吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端和距离
联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差
按《验标》第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离
边缘管与炉墙间隙
用钢尺检测若干点
蛇形管底部弯头向下膨胀间隙
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
锅炉联箱安装
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
外表局部缺陷深度
接管座
≤10%设计厚度
用游卡尺测量
联箱筒体
联箱接管座位置、外形尺寸
用钢尺、游标尺检测
联箱、接管座内部清洁
用灯光、反射镜检查
联箱划线
联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）
用钢尺、玻璃水平管复核
减温器喷管
喷孔畅通，喷头方向正确
合金钢元件材质
符合厂家设计要求
光谱分析
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
以锅炉中心线为基准，按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定，拉线、吊线锤，分别检测与联箱两端头纵横中心线距离
省煤器组合安装
联箱标高误差
以锅炉中心线为基准，按《验标》第1条规定，拉线，吊线锤，测量联箱两端头位置与锅炉中心线的距离
组件边排管与炉墙（或包墙管）间隙
防磨装置
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀
吊挂管组合安装
联箱纵横中心线线偏差
以锅炉中心线为基准，按《验标》第1条规定，吊线锤、拉线，分别测量联箱两端头位置，联箱纵向中心线距离
管子垂直度偏差
吊线锤，用钢尺随机抽查不少于2根
吊挂管联箱内部清洁
吊挂梁安装
符合《验标》炉4.8表规定
取样冷却器安装
冷却器盘管严密试验
按1.25倍工作压力水压试验，观察或检查试验记录
冷却器、槽体安装
制作符合设计、工艺美观；
位置正确、横平竖直；
便于取样；
槽体严密不漏水；
固定牢靠
汽包水位计安装
水
位
计
本体外观
部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；
螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；
螺丝与螺母配合良好
试配观察
盖板接合面
平整、严密光滑，接触均匀
涂色检查
各汽水阀门
阀芯与阀座密封面严密,填料装填正确,阀门开关灵活
涂色检查密封面,试操作阀门
云母片外观
优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲
云母片总厚度
工作压力＜9.8MPa
0.8～1.0
用外径百分卡测量
工作压力≥9.8MPa
1.2～1.5
盖板接合面垫片
宜采用紫铜垫，且平整
水位计水压试验
符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录
水位计安装
一般要求
位置正确、横平竖直
观察，水平尺检测
水位计和汽包连通管安装
符合《规范》锅炉篇4.3.2
观察，用玻璃水平管或水平尺检测
水位线偏差
1
以汽包中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃水平管检测
水位线标志
正常，高、低水位线明显
罩壳安装
符合图纸，固定牢靠
压力表安装
指示灵活、准确，固定牢靠，便于观看、维护
检查校验记录
压力表管安装
符合《验标》炉6.1表规定
膨胀指示器安装
指示器元件
指示盘刻度清晰，零位明显；
指针有足够刚性，有尖端
核对膨胀量与指示盘刻度范围
指示器安装
位置正确、牢固、工艺美观，不影响通路，不妨碍锅炉部件热膨胀，零位已校正
安全阀安装
合金部件材质
无错用
部件加工精度、粗糙度
符合设备技术文件要求
用量具检测
合金螺栓硬度试验
符合《规范》锅炉篇3.1.16条
检查试验记录
阀体外观
无砂眼、裂纹
弹
簧
材质
检查产口技术资料
无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直
用钢尺等检测
弹簧压
缩试验
全压缩试验
绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求
按《规范》锅炉篇4.4.8条规定，在万能试验机上，或用其他方法试验
工作负荷试验
阀瓣和阀座接合面
无麻点、沟槽，接触良好
色印检查
阀杆弯曲度
≤0.1/1000
夹在车床上,用百分表检查
部件配合间隙
用塞尺、卡尺等检测
主安全阀活塞室外观
无裂纹、沟槽
开启行程
实测行程
接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣
观察力矩扳手
脉冲阀电磁装置与传动杠杆
位置正确，固定可靠
核对技术资料，观察
杠杆式脉冲阀杠杆重锤
杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直误差≤1/100，重锤固定牢靠
用水平尺检查重锤称重检查
脉冲管路
符合《规范》炉6.1表规定
缓冲容器
内部清洁，一般应立装，不积水
脉冲阀及管路支架
布置合理，固定牢靠，工艺美观
锅炉整体水压试验
试验压力
符合《规范》锅炉篇第3.5.1条
试验时使用标准压力表现观察
水质
符合设备技术文件的规定。
无规定时，应符合《规范》电厂化学篇的规定，添加适量氨或联氨的软化或除盐水
水质由化学专业人员取样分析
水温
一般
℃
不低于制造厂的要求，且≤80
温度计测量
合金钢受压元件
应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定
试验环境温度1）
≥5
实测
试验程序
符合《规范》锅炉篇3.6.6
在试验过程中检查
严密性检查
承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂
符合《规范》锅炉篇3.6.6规定
试验后恢复
应及时放水，按设备技术条件或按《规范》电厂化学篇规定，采取防腐措施；
并及时消除水压试验发现的缺陷
逐条检查
A类工程焊接质量检验评定标准表（mm）
序号
验评项目
检验
指标
部件
规格
检查方法及器具
项目
焊
接
头
表
面
质
量
焊缝成型
—
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
目测
焊缝余高1）
δ≤10
0～0.25
0～2
目测，焊缝检测尺
δ>
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差1）
≤4
咬边
h≤0.5
∑1≤0.1L，且≤40
无
错口
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
目测，直尺
弯折
D<
100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
3～5倍放大镜目测
弧坑
气孔
夹渣
无损探伤
射线
达到SD143—83规定的Ⅱ级
探伤仪器
超声波
达到SD67—83规定的Ⅰ级
超声波仪器
光谱
焊缝
焊口经返修，符合要求
无差错，符合要求
看谱仪
4
热处理
焊缝硬度
合金含量<
3%；
HB≤270，3%～10%；
HB≤300；
>
10%;
HB≤350
硬度计
严密性
焊口经返修，水压试验无渗漏
水压试验一次成功，焊口无渗漏
离心式送风机、吸风机及排粉风机安装
叶轮旋转方向、叶片弯曲方向
机壳出风口角度
机壳、转子外观
无裂纹、砂眼、漏焊
机壳内部耐磨衬板
牢固、平整、不松动
入口调节挡板门
另件齐全、无变形、损伤，动作灵活、同步、固定牢固
轴承室与台析接触面
点/cm2
≥1，且均匀
轴承冷却水室水压试验
按工业水最高工作压和的1.25倍试验,观察或检查试验记录
叶轮与轴装配
装置正确、不松动
电机
轴瓦
接触角
（°
）
60～75
接触面
点/cm2
轴承型号及间隙
符合设计
压保险丝检测
纵横中心偏差
轴中心标高偏差
用玻璃水平管检测
轴水平度偏差
mm/m
≤0.1
精密水平仪检测
叶轮
晃动
轴向
符合设备技术文件规定,无规定时≤2
圆周8等分点用百分表检测
径向
机壳各级同心度偏差
机壳与叶轮进风
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