鹰潭文化产业园监理细则Word下载.docx

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1．1、图纸会审

（1）在总监的组织下，会审之前各专业监理工程师拿出书面的会审意见，形成会审记录后提出各分部项目施工注意事项。

（2）由总监主持，汇总施工和监理单位各专业工程师的审图意见与设计单位和甲方一道充分沟通。

1．2、施工组织设计审查

A、开工前

（1）审查施工组织部署，特别是项目经理及技术人员的配置计划是否满足合同要求。

（2）施工进度计划，是否符合合同进度要求，是否切实可行。

（3）施工技术措施，检查技术措施对工程是否有针对性。

（4）施工质量保证措施，特别是各分项工程质量控制措施及自检，自控制措施，工程质量回访及保修措施。

（5）文明施工和安全生产措施，对工程特点和施工工工艺要有针对性。

（6）施工机械配置要合理、先进、满足施工进度的需求。

（7）施工合理化建议和降低成本措施切实可行。

（8）工程质量通病防治措施有针对性及处理措施恰当。

B、桩基施工前

审查施工方分项工程进度计划及审查人员配置计划是否满足总进度要求，审查桩基施工方案及技术措施。

C、主体结构施工前

审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查模板及支撑设计，钢筋绑扎，砼浇捣施工方案。

模板拆除施工方案及安全措施。

D、主体施工前

审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方砌体与砼连接技术措施，砌体施工垂直度，平整度施工技术措施。

E、防水施工前

审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方屋面防水施工方案及屋面淋水试验方案及屋面渗漏补救措施。

F、门窗安装前

审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工门窗安装方案及防水，抗风，防空气渗透技术措施。

G、粉刷前

审查施工方分项工程进度计划及审核人员配置计划是否满足总进度要求，审查施工方防裂技术措施。

样板工程安排计划。

2、基础工程

执行标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

2．1、测量放线验收

检查施工单位测量仪器及钢尺的检定证书，要求施工人员制定场地控制网测设方案，并报监理部批准实施，用全站仪对建筑物定位，桩位，基坑（槽）放线进行复验，特别是四个角点重点复验而且要闭合，对测量记录进行鉴证认可；

根据甲方提供坐标点标高，用水准仪对桩基顶标高或基槽底标高进行复核验收。

2．2、桩基施工

根据甲方提供坐标点标高，用水准仪对桩基顶标高及持力层标高进行复核验收并达设计需求。

2．3、土方开挖地下室

地下室开挖前，要求施工单位根据支护结构形式，挖深、地质条件、施工方法、周围环境、地下水、气候等资料制定施工方案，报监理部审核后方可施工。

开挖基坑（槽）标高不得超过基底标高，如机械开挖应予留0.3m厚土层进行人工开挖，尽量减少对基土扰动，对基底标高用水准仪检查，对基槽长度、宽度、拉线和尺量检查，并对照工程勘察报告，旋挖桩是否达到设计要求，首桩应取得设计单位和勘察单位同意，验槽时必须有设计单位和勘察单位到场同意签字后，方可浇捣砼。

2．4、基层垫层

要求施工方上报水泥、砂、卵石材料检测报告及砼配合比试验报告。

垫层施工时实行旁站监理，要求施工方严格按砼配合比下料。

检查垫层尺寸厚度及标高，平整度。

砼施工时，要求采用平板振动器。

不得漏振。

2．5基础钢筋绑扎

钢筋进场时，按国家标准GB1499规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准，复查定位轴线、标高、检查焊工上岗证，检查钢筋成型质量，焊接质量。

钢筋焊接现场取样试验，钢筋绑扎、予埋件，予留孔验收必须符合设计要求。

砼垫块必须符合设计保护层要求。

签署隐蔽工程验收单。

2．6模板安装

审核模板工程施工方案，检查模板尺寸和相关位置是否正确，是否具有足够承载力、刚度、稳定性模板接缝不得漏浆对承包方摸板螺检应在加工前提出予控意见，确保加工质量和模板连接的牢固。

2．7混凝土浇注

要求施工方上报水泥、砂、卵石材料检测报告及砼配合比试验报告，砼浇筑方案，对计量设备进行检验。

要求搅拌站将配合比挂牌。

检查机具准备情况，对搅拌机、振捣器等设备是否准备充足，下达砼浇筑令。

对天气预报做了解以及必要的冬施、雨施准备。

水、电要有备用水、电措施。

砼浇捣时实行旁站监理，做好旁站纪录。

检查砼坍落度，严禁在拌好砼中加水，检查振捣情况，不得漏振，过振。

查看模板、钢筋位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，及时采取措施处理。

2．8基础验收

各工序工程质量均应验收合格，质量控制资料完整，基础外形尺寸、轴线位置、标高、砼试块强度符合设计要求。

防水层施工满足规范要求。

2．9、基坑回填

回填土料必须符合设计要求，回填时必须按规定分层碾压密实，采用环刀取样分层检验土密实度必须达到设计要求。

2．10、围档、场地硬地化、现场文明施工要求

围档要符合国家城市建设规划要求，符合城市靓化要求，外立面粉刷涂白，标注标语或宣挂小区广告牌。

文明施工要求将施工场地主要运输道路硬化，凡进出现场的运输车辆要冲洗干净，材料堆放整洁，堆放场地硬化，分类分别堆放，搭高标准临时宿舍，搭设独立厨房、食堂及厕所。

现场挂设“五牌一图”，各种警示、安全标志牌。

有办公场所，标准养护室，生活区与办公区要隔。

施工场地要做到工完料理清。

3、主体工程

3．1、主体结构

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GN50204—2002

A．测量放线

（1）测量放线同基础工程

（2）垂直度控制

①、本工程垂直度控制采用内控法测量，采用激光垂准仪对中，根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图详地下室施工方案）。

控制点采用150×

150×

10mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。

②、主体施工时，每层楼面预留200×

200方孔（不投点时，应用盖板盖好）通过方孔将控制点上引。

并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±

20″。

如误差超限，需及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±

3mm。

③、控制点引好后，再用经纬仪定出楼层平面轴线，禁止用拉线方法放线。

B．钢筋绑扎

（1）主控项目

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

④钢筋焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规范的专门规定。

（2）一般项目

①钢筋绑扎，缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

②弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º

，弯钩平直长度为10d（d为直径，下同）。

④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4º

，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；

电弧焊接头，接头处弯折不大于4º

，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊接厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于5d。

（3）允许偏差项目

符合国家规范的要求。

C．模板安装

（1）质量预控

①审核模板工程的施工方案。

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否可靠，提出审核意见。

审核的重点是：

a．能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

b．是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠得承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；

c．模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

d．模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

e．承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面面、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

②对进场模板规格、质量进行检查。

目前施工中用钢组合模板、定型钢模板、木模板、胶合板（木、竹、胶合板）模板及塑料模板等。

监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）和支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按设计要求预拼装。

对承包单位采用的模板螺栓，应在加工前提出预控意见，确保加工质量和模板连接后的牢固。

（2）模板工程的质量控制要点。

①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

②为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

a．柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45º

，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

b．剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋钢筋制作，间距一般不大于60cm。

c．梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×

10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

d．楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

③对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

④梁、板底模跨度大小4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000～3/1000。

⑤预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；

预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。

⑥模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；

有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；

有暗梁或梁穿过；

钢筋密集，下部不易浇筑；

⑦合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；

合模后核验模板位置、尺寸、垂直度，钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

⑧混凝土整体结构的拆模原则：

a．底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；

但结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

b．侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

c．在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

d．大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。

e．冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。

f．对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用保温材料覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，使内外温差超过25℃而产生温度应力裂缝。

D．砼

（1）浇筑前的质量控制要点

①对混凝土浇筑方案进行审批：

要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。

②模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。

钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。

③检查机具准备情况。

对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管道及振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。

④混凝土浇筑申请书已办妥。

⑤对天气预报已做了了解和必要的冬施、雨施准备。

⑥水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

（2）浇筑过程中的质量控制要点

①对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则每天都应根据原材料情况进行调整。

②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。

③检查振捣情况下，不能漏振、过振。

查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。

特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。

④对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。

⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。

⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。

（3）冬、夏季混凝土浇筑要有具体的施工技术措施。

E．导墙检查

检查导墙外形尺寸是否符合要求，进行试水试验，检查是否有渗漏现象。

F．预埋件埋设

检查预埋件尺寸、位置是否符合设计要求，对预埋管应用蛇皮袋堵实，以防砼进入管内。

G．砼工程验收

①模板设计文件完整，模板拆除技术方案可行。

②设计变更手续齐全。

③各项材料合格证，出厂检验报告，进场复验报告齐全。

④受力钢筋品种、级别、规格和数量验收合格。

⑤砼试块强度满足设计要求。

⑥外观质量、尺寸偏差在规范允许范围内。

⑦现场文明施工

材料堆放整齐，施工场地做到工完料清。

3．2砌筑工程

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

A．砌筑样板

（1）砖、砂浆强度满足设计和规范要求。

（2）要求内外搭砌、上下错缝、灰缝均匀一致，灰缝在8-12mm之间。

饱满度不得低于80%。

（3）检查墙体平面尺寸、标高，以及皮数杆设置情况。

（4）检查拉结筋长度、间距及拉结筋部位砂浆饱满度。

（5）检查大角垂直度，墙面平整度。

B．墙体放线

（1）检查墙体位置，轴线尺寸满足设计要求。

（2）检查砖墙转角、放线要垂直成90º

。

C．墙体拉结筋

拉结筋位置、间距，留出长度满足设计要求

D、后浇构件

检查后浇构件位置，模板、钢筋、砼是否满足设计要求。

E、墙体砌筑

（1）严禁干砖上墙，在浇筑前一天浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%。

（2）砂浆稠度满足要求，保水性好，分层度不宜大20mm，和易性好。

（3）检查墙与柱连接处拉结筋是否到位。

（4）墙与梁连接处应留置10cm后砌，待砂浆干后，用砖竖砖砌紧。

（5）内外墙同步砌筑，尽量不留槎，灰缝饱满，特别是竖间灰缝。

（6）墙长大于5米，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高2倍，宜加设砼构造柱，墙高超过4m，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙长贯通钢筋砼水平连系粱。

（7）墙与粱，墙与柱连接处加设钢筋网。

F、现场文明施工

同主体工程

G、成品保护

办理好交接手续，明确责任，保护好墙上予留管线及孔洞。

H、砌体工程验收

（1）水泥外加剂、砖、砂浆、试验报告齐全。

（2）砌体平整度，重直度在规范允许偏差范围之内。

4、门窗工程

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

4．1工作面移交

（1）予留门窗洞口必须上下一致，水平一致。

（2）门窗洞口尺寸、位置准确无误。

（3）门窗洞口交角必须为90度。

4．2门窗的材料控制

（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）施工方提供铝合金门窗出厂合格证，出厂检测报告。

（3）现场抽检。

4．3门窗制作质量控制

检查平整度，垂直度。

4．4安装检查措施

（1）进行开展，关闭检查，安装是否牢固。

（2）检查推拉门窗扇是否有防脱落措施。

（3）查阅施工记录，检查安装在砌查体上门窗是否采用射钉固定。

4．5门窗、塞缝防水检查措施

（1）塞缝材料要饱满，密封条要紧密，平直光滑，无缝隙。

（2）硅酮密封胶满涂，表面平整。

5、装饰工程

5．1、抹灰样板

（1）检查灰饼，冲筋平整度。

（2）墙面要事先适当湿润。

（3）检查基层表面是否坚固、有无脱灰、起壳、粉化现象。

（4）检查有无脱层、空鼓、面层有无爆灰、裂缝。

（5）抹灰用砂浆配合比符合设计要求，水泥、砂要有检测报告。

（6）检查表面平整度、垂直度，线角顺直清晰。

5．2、室内外抹灰

同样板抹灰

5．3、涂料

（1）基层平整，含水率不得超过10%。

粘结牢固，涂饰均匀，严禁漏涂，起皮掉粉和透底

5．4、外墙涂料

除按内墙涂料检查外，严禁在涂料内加水。

要满足涂刷层数规定，涂料性能，颜色、型号必须符合设计要求。

最好一幢楼涂料使用同一批次材料。

5．5、铺贴样板

（1）采用防水、抄平、粘结、勾缝材料必须符合设计要求；

（2）饰面砖的品种、规格、图案和颜色必须符合设计要求；

（3）饰面砖粘贴进行过粘贴强度检验，粘贴强度合格；

（4）满粘法施工的饰面砖不得有空鼓、缺棱掉角等缺陷；

（5）饰面砖粘贴必须牢固；

表面应平整、洁净、色泽一致。

（6）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求；

阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；

（7）伸缩缝的位置、宽厚和嵌缝应符合设计要求；

（8）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求。

（9）墙面突出物周围的饰面砖，应整砖套割吻合，边缘应整齐，缝隙应符合要求；

墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

（10）饰面砖粘贴允许偏差控制在规范允许范围。

5．6、饰面材料铺贴

同铺贴样板。

5．7、栏杆制作、安装工程

（1）进场材料必须有出厂合格证及检测报告。

（2）栏杆焊接必须满焊牢固，不得留有孔隙。

（3）油漆材料必须具有出厂合格证，涂刷时必须满涂，厚薄均匀。

（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置是否符合设计要求，手推检查是否牢固。

5．8、公共部分装修

同上。

5．9、成品保护

同主体工程。

6、楼地面工程

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5029—2002

6．1、水泥砂浆楼地面

（1）检查基层是否处理干净、平整，粉刷前应充分湿润。

（2）施工时应分多次收浆，最后一次收浆压光应在初凝后，终凝前进行。

（3）楼地面施工后，及时进行养护，确保不起灰、不起壳。

6．2、厨房、卫生间楼地面

（1）同水泥砂浆楼地面，进行蓄水24小时检验。

（2）做好预留孔洞的密封处理和排水坡度。

7、屋面工程

《屋面工程质量验收规范》GB50207—202

7．1、结构层试水验收

如为平屋面，蓄水24小时检查，如为坡屋面，淋水2小时检查，并做好试水记录。

7．2、防水施工

同屋面防水。

7．3、顺水条、挂瓦条施工

（1）顺水条、挂瓦条要求平直，与基层固定牢固。

（2）顺水条、挂瓦条要作防腐处理，铁钉要用防腐钉。

7．4、屋面瓦施工

瓦搭接要满足规范要求。

7．5、成品天沟安装

（1）起吊时要平稳，不得晃动。

（2）就位后，预埋件焊接不得少于3点，且焊接牢固。

8、给排水工程

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

8．1、洞口的留置

（1）空调洞口强排洞口等，按设计要求的位置、大小留置。

（2）在主体结构施工过程中，注意本专业须做的预留洞（预埋件）施工配合工作，并做好逐个检查、记录。

8．2、给排水管道施工

A、给水管道施工

（1）管道管材、规格及隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

（2）跟踪检查做好隐蔽工程纪录及试压报告，管道冲洗报告等。

B、排水管道施工

（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求，隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道坡度应符合设计要求或施工规范规定。

排水管道的安装应符合施工规范要求，排水系统竣工后的通水、通球试验结果必须符合设计要求及规范规定。

（2）跟踪检查，做好隐蔽工程记录及通水、通球试验报告。

8．3、给排水管的试压

A、给水管道试压

（1）设计及规范要求的试验压力。

（2）在管道隐蔽前，要求承包单位做好管道浸泡和单项水压试验，管道系统安装完毕后进行综合水压试验，试验过程按规范规定进行，全程监督并做好相应的试压报告。

B、排水管道灌水、通球试验

（1）灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。

（2）试验过程逐项检查，并做好试验记录。

8．4．材料的进场检查验收

（1）设计要求及材料产品质量标准。

阀门安装前应做好耐压强度试验，试验按规范要求进行。

（2）凡工程上使用的各种材料、配件等应经过监理工程师的认定，并做好相应的资料报验。

采用新材料、新型制品应检查技术鉴定文件，要对应到生产厂家实地考察后再定。

9、电气工程

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

9．1、材料进场的检查、验收

（1）按设计及承包合同要求核对品牌、型号、合格证。

（2）分批次进行表观检查和二次抽检，做好报验审核资料，杜绝不合格材料进场。

9．2、线管的预埋

（1）控制弯曲半径和接口严密，过渡盒设置合理，确保砼保护。

（2）事先提醒要点，每次浇捣砼之前电气专业工程师必须在报验资料上签字，施工跟班巡检，做好质量记录。

9．3、穿线