60101炮采措施Word下载.docx

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打眼—装药、连线—放炮—移梁—装煤—移溜—支柱—架设密集柱—戗柱—回柱放顶

2、各工序工艺

炮眼布置

打眼采用采用YT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头,钻杆长度为1m、2m。

炮眼呈三花眼布置，上下眼距为0.6m，上下排距为0.8m,顶眼距顶板0.3m，底眼距底板为0.3m，炮眼与煤壁水平夹角75°

，仰角为3°

，底眼的竖直角为12°

，炮眼深度1.2m，一次放炮长度不超过2m。

（附炮眼布置图）

装药、放炮

爆破采用毫秒延时电雷管和煤矿安全乳化炸药、水炮泥、炮土充填，一次装药必须一次引爆。

炮眼装药量为：

顶眼0.3kg/眼，底眼装药0.4kg/眼。

炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

封口材料用水炮泥,粘土炮泥。

MFD-200型起爆器起爆，采用双芯胶质母线，展开长度不小于60m，正向装药，串联起爆。

移梁、打临时柱

破煤后攉煤前，由三人配合及时移梁支护（隔一组移一组），顶板破碎或煤壁片帮处及时支设贴帮柱或戗柱。

装煤

工作面装煤方式采用人工装煤。

人工用大头锹将工作面爆落的煤铲入刮板输送机中。

移溜

工作面攉完煤后，开始用液压移溜器将溜子前移至煤壁。

移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，溜子弯曲度不得大于3-5°

，曲线长度不得小于15m。

移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。

工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。

支柱

溜子移过后紧靠溜子边在第一排前移梁下进行正规支柱，支完柱后回柱，做为下一根梁的第一排道支柱。

回柱放顶

移溜后及时回柱放顶，该工序必须有三人配合作业，首先必须清理好退路，然后由有经验的工人专门观察顶板，另外两人支回柱，先回出采空区侧密集点柱，在第二排两组π梁间升起，做为新的密集点柱（密集柱必须戴帽，柱帽规格：

φ160mm长度为300mm的半圆木），回柱工再将待移π梁下的末排支柱回出，由第三人拉溜子边准备在移梁后支设，再放下待移梁下最后一根支柱，将梁前移至煤壁，将梁下支柱按合理迎山角度升紧升牢，保证接实顶板，确保初撑力达标。

三、工作面顶板管理

普通支护：

1、规格型号DW16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法

采用BRW80/20泵站。

采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.8m兀型钢梁，铺设菱形网，一梁三柱，齐梁齐柱交替支护，“三、四”排控顶，顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.3m，走向排拒0.6m，顶梁间距0.6m，端面距0.3m。

在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。

支柱上方设木楔。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

最大控顶距4.3m，最小控顶距3.1m，放顶步距1.2m。

回柱放顶方法

a、回柱方式：

采用人工的方法进行回柱

b、回柱顺序：

卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法：

1、准备工作

①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）

②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。

③清理维护好后路，打好护身柱。

2、技术要求

①回柱顺序:

先支后回、由下向上，从采空区向煤壁回柱，严禁提前摘柱或进入采空区作业。

②回柱时必须在顶板条件好，支护可靠的安全地带。

并必须补齐支柱后，方可回柱。

如回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

③回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。

放顶时，涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑤回柱放顶至少两人一段，一人回柱、一人观察顶板及支护情况，两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑥实行全承载支护，回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧，材料码放整齐，确保人行道畅通。

⑦回柱后，采空区局部悬顶超过沿倾向悬顶5m，走向悬顶2m时（悬顶面积达10m2），必须进行人工强制放顶，并及时制定强制放顶专项安全技术措施。

3、安全注意事项

①禁止在顶板破碎，压力大，支护状况不好等地点分段。

②回柱人员必须在顶板完整，支柱完好地点进行操作。

③遇死柱时，先支好临时支柱后，采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。

如顶板压力大，难以处理时，及时撤人，并及时报告调度室及相关领导。

待顶板稳定后，维护好再回柱。

⑤当顶板压力较大时，卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载。

⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

特殊支柱

1、单排密集切顶。

正常回采期间，采空区用单排密集切顶，切顶密集柱在放顶线一侧，与正规柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90KN。

2、抬棚。

初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3、丛柱。

当工作面过断层时，断层上、下盘各支两组；

丛柱支护间距为400×

400mm，用4根，并及时制定过断层专项安全技术措施。

四、工作面端头支护及顺槽超前支护

工作面端头支护

1、支护形式

机头、机尾采用四对八梁交错支护，一梁不少于四柱。

梁为3600mmπ型梁，支柱为单体液压支柱，对梁间距为300mm，组梁间距500mm，加强对安全出口的支护，同时保证两端头的正常循环作业、设备正常推移，机头、机尾设专人负责支护。

安全出口高度不低于1.8m,宽度不小于0.8m。

2、端头支护的移设

进行端头支护回撤时，必须有至少四人密切配合作业，确认工作地点安全可靠后，在要回收的梁两侧补打2根防身柱，防身柱要向采空侧水平倾向75°

，再下降单体柱，撺梁、回收梁，严禁同时撺两梁。

工作过程中，要由有经验丰富的老工人专职看顶，严禁空顶作业。

上、下端头顶板随采随放，每一循环放一次，下上端头放顶线与π型梁尾齐，下端头滞后π型梁尾一排为放顶线位置。

切顶线柱子齐全有效、牢靠。

上下端头及超前支护的柱子要打得整齐，打紧打牢且栓防倒绳，保证上下安全出口畅通，浮煤必须清净，其高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m。

上下端头内不得堆放闲柱和失效柱，保证无空载柱。

备用柱子要放在材料道不得影响行人，并放整齐牢靠，以防倒柱伤人，备用柱要保证完好无损，不能用不合格柱。

回出的π型梁、闲柱和失效柱，必须及时运走。

3、端头支护防扎底措施

本工作面端头支护π型钢梁长3600mm，单体柱型号DW16-300/100。

该面选用“四对八梁”交错支护，一梁不少于4柱符合支护强度要求。

底板为软岩时，单体柱需穿“鞋”，“鞋”规格为D=300mm钢板“柱鞋”，铁板厚30mm。

超前支护

1、工作面回风顺槽超前支护

回风顺槽为矩形工字钢支护；

超前支护前十米采用四排单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，后十米采用两排单体液压支柱配合2.4mπ型梁支护，单体柱型号DW25-25/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施。

一梁三柱，柱距800mm，超前支护距离不小于20m。

（若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支护距离和增加支护密度）。

2、工作面运输顺槽超前支护

运输顺槽为矩形工字钢支护；

超前支护段采用三排单体液压支柱配合2.4mπ型梁加强支护，单体柱型号DW25-25/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并有可靠的防倒措施，一梁三柱，柱距800mm。

超前支护距离不小于20m（若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支护距离和增加支护密度）。

3、60103轨道巷超前支护

60103轨道巷为矩形工字钢支护；

支护工程质量

1、单体液压支柱必须支在实底上，且必须纵横成线，迎山有力，前后偏差不大于±

100mm。

2、单体液压支柱初撑力不小于90KN。

3、单体支柱的三用阀注液口统一朝向采空区方向。

4、π型梁必须接顶严密，若接顶不严须用勾木或柱帽等勾严背实。

5、超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。

6、不得出现空载支柱，发现漏液或失效支柱要及时更换。

7、回收下的单体液压支柱及备用支护材料放在超前支护范围以外待支护状态地点且必须分类摆放整齐，不得影响行人和运输。

8、若巷道压力显现明显增大，采取增加超前支护距离和支护密度的方法，提高支护强度。

9、两巷安全出口高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m。

10、支设时π型梁两端用铁丝固定在巷道顶网上，单体液压支柱与π型梁用铁丝拧牢。

工作面接顶措施

1、接顶工作要由班组长统一指挥。

2、接顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、接顶前应提前打好临时支护,留好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。

5、接顶时不得操作或维修接顶的支柱及相邻支柱,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

6、接顶用单体液压支柱时,必须使用铁线绑好以防歪倒。

7、要专人操作支柱,并与接顶人员协调一致,不得随意或误操作支柱。

8、接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

拆除工字钢安全技术措施

1、每班开工前，必须检查工作地点的顶板，煤（岩）壁和支架情况，工作中随时注意顶板及煤（岩）壁的变化情况，发现隐患、险情要立即采取措施，隐患未排除之前不得进行作业。

2、作业前必须先设好临时支护，人员站在有支护且支护完好的地点，用长柄工具将活矸撬落防止活矸掉落伤人，确认无危险后进入工作面，进行支护。

在处理过程中，始终要有一名有经验的老工人负责监护顶板变化情况，发现异常立即通知人员撤离。

3、拆除工字钢时，首先要观察顶板压力情况，严格执行敲帮问顶制度，拆放支架后，要码放整齐，保证行人畅通。

4、拆除工字钢必须由里向外逐架进行，并严禁人员进入维护地点以里。

5、拆除工字钢时，在一架未完之前，不得终止工作，撤一架，支护一架，严禁空顶作业。

6、拆除工字钢前必须先打好临时支护，然后进行超前支护。

7、.严格岗位责任制和现场交接班制度，队干现场指挥，各分散作业点要有专人负责，统一指挥，分工明确。

8、作业过程中，各工种要密切配合，互相呼应，做好自保、互保工作。

五、施工系统

生产系统

1、运输设备及运输方式

工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）→60103运输顺槽转载机（SGB630/40）→伸缩皮带输送机1部（DSJ80/2×

40）→6号煤层运输上山皮带输送机2部（DSJ80/14/1×

30）→6号煤层运输大巷（DSJ80/14/1×

30）→6号煤层井底煤仓→主斜井皮带输送机1部（DTC100/30/2×

220）→地面

安装刮板输送机时，机头、尾用两根单体液压支柱打好压柱，安装胶带输送机时，机头、尾要按规定打好基础，确保稳固可靠。

2、运料系统

地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层运输上山→60103轨道巷→60103高档普采工作面

供排水系统

1、供水系统

由地面静压水池经行人斜井（4寸管路）→6号煤层运输大巷（4寸管路）→6号煤层运输上山（3寸管路）→60103轨道巷（2寸管路）、60103回风顺槽（2寸管路）→60103高档普采工作面（2寸管路）。

2、排水系统

回采前60103运输、回风顺槽及60103轨道巷完善排水系统，以便工作面有涌水时能及时正常排水，水泵、水管必须有专人维护并有备用。

排水线路：

工作面（SQS30-35-75型潜水泵）→60103轨道巷→6号煤层运输上山→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→集中行人巷→等候硐室→井底车场→井底水仓（MD155-30×

10型耐磨离心泵）→行人斜井→地面

工作面（SQS30-35-75型潜水泵）→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层井下消防材料库→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→集中行人巷→等候硐室→井底车场→井底水仓（MD155-30×

工作面（SQS30-35-75型潜水泵）→60103回风顺槽→6号煤层回风上山→6号煤层回风大巷→6号煤层运输大巷→行人斜井→集中行人巷→等候硐室→井底车场→井底水仓（MD155-30×

供液系统

液压管路：

乳化液泵站（BRW80/20）→60103运输顺槽→工作面

通信照明系统

1、调度通信系统

工作面机头、机尾、转载机、皮带机头、→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面→耦合器（KTC103.4）→交换机→录音台（调度室）

工作面泵站、集控箱、→60103轨道巷→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面→耦合器（KTC103.4）→交换机→录音台（调度室）

2、广播系统

分别在设备列车、工作面两个端头安设KTC103.2闭锁式扩音电话

3、照明系统

在两顺槽及60103轨道巷内安装防爆灯，间距30m；

在工作面安装防爆灯，间距15m。

通风系统

通风方式：

60103高档普采工作面采用“E”型通风方式。

60103运输顺槽进风，60103轨道巷、60103回风顺槽回风。

防尘、防灭火系统

1、综合防尘系统

防尘供水系统及防尘方式

两顺槽及60103轨道巷各设静压水及清水两趟管路，保证水源、水压，每隔50m设一个三通阀门,给防尘水幕和泵站、采煤机以及各用水点供水。

为保证防尘、冷却用水的清洁,在供水管路进入顺槽的地点给每条支管路安设一过滤器。

对工作面回风顺槽每班冲刷一次,运输顺槽及60103轨道巷每月冲刷三次,工作面、支柱阀组及其它部位每班冲刷一次，回风顺槽距工作面100m范围内及工作面每班冲洗一次，并清除堆积的浮煤，从而杜绝积尘飞扬和参与爆炸的可能性。

两顺槽及60103轨道巷分别安设风流净化水幕，回风运输顺槽至少安装3道全断面净化喷雾，雾化良好,覆盖全断面，并安设捕尘网，随工作面的推进而向外移动。

做好个人防护，进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。

两顺槽及60103轨道巷分别安设隔爆水棚，隔爆水棚为集中式布置，首列棚组安设位置距回采面上下口、转载点为60～160m，与巷道交叉口拐弯处距离50～75m，与风门、风窗距离大于25m，隔爆水棚棚区长度不小于20m，隔爆棚不少于200L/㎡，确保隔爆水袋齐全完好。

2、防灭火系统

工作面煤层有自然发火倾向，自然发火期约为6个月，采用的防火措施为：

两巷定期专人洒水防尘，防尘水压符合规定。

定期检查工作面及两顺槽的空气温度，发现异常要及时汇报处理。

工作面端头回撤时，留设的木料必须回撤干净。

采面开采时，不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

井下人员按规定配备自救器。

带式输送机巷安设自动报警灭火装置。

建立灌浆防灭火系统。

地面设固定制氮机，对工作面采空区进行注氮防灭火。

加强机电设备管理,做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的规定，杜绝失爆。

刮板机联轴器上的易熔合金塞必须专用,不得使用其它物体代替。

工作面停采结束后，及时撤出一切设备，及时密闭。

防灭火方法

根据地方煤矿特点及防灭火经验，矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施：

主要配置KSS-200型矿井束管采样系统对煤层自然发火进行采样监测；

建立采空区灌浆防灭火、注氮防灭火系统。

通风部根据矿井设计制定专项防灭火设计。

安全监测监控系统

1、通风部门指派专职瓦检员负责检查有毒有害气体，检查结果必须及时通知当班采煤班带班长及安检员，检查结果记录在检查地点瓦斯检查牌板上，并及时汇报调度，发现特殊情况随时汇报，并及时采取措施处理，当瓦斯超过规定时，必须按照《煤矿安全规程》规定处理。

2、各种传感器安设位置及要求

在工作面安设

工作面甲烷传感器CH4，其报警浓度为≥0.8%CH4；

断电浓度为≥1.2%CH4；

复电浓度为＜0.8%CH4；

在工作面上隅角处安设

工作面上隅角甲烷传感器CH4，其报警浓度为≥0.8%CH4；

工作面上隅角一氧化碳传感器CO，报警浓度为≥0.0024%CO。

工作面上隅角温度传感器W,温度传感器报警值为26℃。

在工作面回风顺槽距回风口10m-15m范围内安设甲烷传感器TCH4，其甲烷传感器报警浓度为≥0.8%CH4；

断电浓度为≥0.8%CH4；

复电浓度为＜0.8%CH4。

各种传感器安装位置距巷道顶板不大于300㎜，距巷壁不小于200㎜，并应安装维护方便，不得影响行人和行车。

三、质量标准化相关内容

岗位规范

1、所有人员应取得相应资格证，并持证上岗。

2、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；

零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班。

3、管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容

4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理

顶板管理

1、开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全。

2、液压支柱初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段（回采工作前检查柱子初撑力）

3、不准随意留顶底煤开采。

必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全技术措施。

4、采高控制在作业规程规定范围内，支柱立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。

5、人员靠近煤壁临时作业时，必须支设可靠的临时支护。

6、工作面因顶板破碎，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行。

7、上下出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。

使用端头支柱或其他有效支护形式时，要在作业规程中说明；

工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定。

8、安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不得小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定。

9、单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；

无空载失效柱；

底软时必须穿鞋支设。

10、各转载点要有喷雾灭尘装置；

胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施。

11、设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员。

12、顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚；

行人通过的输送机机尾加盖板；

输送机行人跨越处有过桥；

安全间距符合规定；

信号闭锁符合要求。

四、安全术措施

三、安全措施

1、回采期间，控制采高不超过1.4m，端面距≤300mm，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

2、回采期间，工作面应及时挂梁支护。

3、顶板破碎时采用单体液压支柱、π型梁配合菱形网进行联合支护,单体液压支柱打设牢固,升上劲,拴牢防倒绳,防止单体液压支柱崩倒伤人。

同时给单体液压支柱供液,操作时必须三人配合作业,设专人观察顶板及周围安全情况,挂梁支护时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,出现异常及时停止供液。

4、炮采过后及时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。

煤壁端面距超过规定时采用单体液压支柱配合2.8mπ型梁支护，走向布置，一梁三柱，柱距为600mm，单体液压支柱初撑力不低于90KN，底板为软岩时必须穿“鞋”，并拴齐拴牢防倒绳。

5、人员在煤壁作业时（如打眼、装药、木梁等）必须严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观察顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。

运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发现异常立即撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

6、工作面回采期间，加强工程质量管理，在回柱过程中及时调整支柱状态，要求柱间支护严密，间距合理，严禁出现挤柱、歪柱现象，支柱初撑力不低于90KN。

7、回采期间，加强机电设备的检修工作，备齐易损零部件，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5°

，水平夹角不得大于3°

，确保机电设备的正常运转，减少机电事故。

爆破管理

1、打眼

采用湿式打眼，炮眼布置方式为三花眼，上下眼距为0.6m，上下排距为0.8m,顶眼距顶板0.3m，底眼距底板为0.3m。

采用串联放炮,一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支架等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮。

放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的单体液压立柱、操作阀、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。

严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

2、装药

放炮员必须持证上岗，装药、放炮必须由专职放炮员进行。

引药由放炮员在安全地点装配，严格执行《煤矿安全规程》第326条。

引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。

装药前必须认真检查，严格执行《煤矿安全规程》第331条。

装药时，按《煤矿安全规程》第327条执行。

炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替