空冷上设部备安装Word格式.docx
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风筒护网
套
30
风机叶片
片
210
减速机
电机
风机桥架
吨
414.03
包括桥架、垫板、减速机支撑、格栅、栏杆、高强螺栓
单列A型架
68.841
冷凝顺流管束
312
冷凝逆流管束
48
单列蒸汽分配管
DN2400、DN2100、DN1700
m
61.88
冷凝水收集联箱
组
12
挡风墙
286.49
6247m2
2、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002.1.21
《哈密项目质量计划》
《管理手册及相关的程序文件》
首航艾启威股份有限公司设计图纸
3、施工作业前的条件要求
3.1施工前具备的条件
3.1.1钢平台已通过5级验收，平台步道板已铺设。
3.1.2图纸经过图纸会审（对外会审、项目部会审、工程处会审、班组会审）
3.1.3本工程配备管理人员5名，技术员2名、质量员1名、安全员1名、班长1名。
3.1.4所有施工人员体检合格，并进行安全培训考试，考试合格，合格者佩戴专业上岗证。
3.1.5参加施工作业的所有施工人员开工前，进行专业技术培训，带班的班组长及施工人员必须熟悉图纸，熟练掌握钢结构施工的具体要求及技术规范和验收标准，并且能深刻领会施工方案及施工技术措施，同时必须进行全员技术、安全交底。
3.1.6高处作业的爬梯、脚手架、水平防护绳、安全网等设施已置备齐全，并已经安检人员检查认可。
3.1.7施工用动力电源、照明电源（由水电科配备），起重机械，焊接、气割等施工机具，材料已配备齐全，吊车资质已报审并通过负荷实验，倒链在现场做负荷实验并合格。
3.1.8施工措施予开工前十天报审完毕。
3.2施工机具配备
3.2.1需配备的施工主要起重机械及工器具
序号
名称
用途
1
20吨移动式平臂吊
台
上部设备吊装主力吊车
2
50吨
地面组合吊车
3
804驱拖拉机25T
设备的运输
4
40吨汽车吊
6
台虎钳
辅助施工机具
7
锤击扳手
8
电动角磨
10
9
电磨头
重型板手
11
电动扭力板手
扭力板手
15
梅花板手
20
16
10吨倒链
5
17
5吨倒链
18
3吨倒链
19
1吨倒链
大锤
把
21
气割工具
22
吸附式台钻
23
过眼冲
个
24
水准仪
25
经纬仪
26
铁水平
27
电焊机
4、施工作业程序、技术要求
工艺流程
风筒、护网组合安装调整（WP）→风机盖板安装→风机桥（包括栏杆、格栅）及减速机、电机、叶片组合安装→A型架组合（WP）→空冷冷散热器组合安装调整（WP）→蒸汽分配管、管束下联箱安装（HP）→清洗系统安装→挡风墙安装→楼梯安装。
4.1风筒、护网组合安装调整
4.1.1风筒、护网领出后，将风筒、护网在地面组合在一起，然后通过20吨平臂吊吊装就位，每列5个风筒护网。
4.1.2待风机组安装就位后，进行风筒的调整，依据叶片与风筒的距离，通过1吨倒链进行调整。
4.2风机盖板安装（盖板就位后，拼装到一起，然后与下部钢结构点焊）
4.3风机桥（包括栏杆、格栅）及减速机、电机、叶片组合安装
4.3.1将桥架栏杆与桥架组合（螺栓连接），铺上格栅板。
4.3.2用50吨汽车吊将桥架组合件吊装至风机组合马镫上，然后将减速机底板、减速机、电机、轮毂、风机叶片依次安装。
4.3.3安装好后，通过主力吊车将风机吊装到指定位置。
然后用厂家配供的角度仪进行叶片的调整，叶片偏差控制在±
0.5°
。
4.4A型架组合安装调整（HP）
4.4.1在地面组合单个A型架。
4.4.2将组合好后的A型架分别起吊至M1-M5单元。
4.4.3单个A型架经初紧后，开始吊装顶梁。
4.4.4顶梁吊装就位后，在顶梁上敷设一水平细钢丝绳（Ф5）用做调平使用，垂直度用钢丝绳吊铅锤的方法找正。
4.4.5初找平找正后将A型架上的起吊梁、垂直支撑、斜支撑、水平支撑、逆流支撑梁、下管束支撑梁等安装，安装好后进行最终的调整（通过增减调整垫板来调平）。
4.4.5调整后，进行螺栓的终紧。
4.5空冷冷散热器组合安装调整
4.5.1散热器管束由南向北依次吊装。
4.5.2逆流管束位于M2、M4。
4.5.3单列管束就位后通过管束调整螺栓调整管束上部夹角（120°
）和管束下端板的水平度。
4.6蒸汽分配管、管束下联箱安装
4.6.1配气管用主力吊车进行吊装，在吊点两侧各设一个辅助点，以便于调平。
吊装时要保证两侧连络管中心线向下。
4.6.2配气管焊接前，管束上铺设2000X3000的石棉布（放置损伤管束），铺设完成后搭设焊接用角钢架（制作见附图），角钢架通过M16X50的螺栓与管束连接，架子搭设完毕上面铺设200的木架板，并在架子边搭设水平防护绳。
4.6.2蒸汽分配器就位后，找正对口，进行焊接，焊接时监视设备变形不超标，否则停焊，待变形恢复在焊。
4.6.3管束下联箱先与管束下端板焊接，然后再进行联箱环缝的焊接。
4.7清洗系统安装
4.7.1将清洗小车布置管束上方，喷嘴朝向管束。
（待系统冲洗后再进行喷嘴的安装）
4.7.2小车安装好后，开始进行冷凝列之间的楼梯及格栅的安装。
4.7.3清洗系统管道安装详见空冷系统管道安装措施。
4.8挡风墙安装
4.8.1挡风墙由钢结构和彩板组成，安装时先将挡风墙钢结构与下部钢梁连接。
4.8.2待挡风墙钢结构水平度、垂直度调整后，开始彩板的安装，彩板采用六角自攻螺钉连接。
4.9楼梯安装
4.9.1在两台机空冷凝汽器中间安装一个上人楼梯。
4.9.2楼梯及平台栏杆无毛刺、锐边，转弯圆滑，焊接牢固，所有焊缝磨光。
4.9.3楼梯踏步均匀，踏步纵向、横向水平。
4.10高强螺栓的检验方法
4.10.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内，应进行终拧扭矩抽检，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。
检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个；
每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，一而不应少于2个。
4.10.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓穿入方向应基本一致，丝扣外露长度保持2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；
螺母、垫圈的位置、方向正确；
螺栓应用终拧色标。
按节点数抽查5%，且不应少于10个。
4.10.3高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的30%。
扭矩的计算公式：
M=K*P*D
M：
预定扭矩值；
K：
系数；
P：
螺栓预拉力；
D：
螺栓直径
规格
性能等级
初拧扭矩
终拧扭矩
检查扭矩
M16
10.9S
117.92
250
M20
227.8
450
M24
381
800
M27
578.8
1250
5、质量控制点
5.1质量控制点的设置
质量控制点的设置详见施工流程。
其中W为现场见证点（四级）H为停工待检点
5.1.1风筒、护网组合安装调整（WP）
5.1.2风机叶片调整（WP）
5.1.3A型架组合调整（WP）
5.1.4空冷冷散热器组合安装调整（WP）
5.1.5蒸汽分配管、管束下联箱安装（HP）
5.1.6高强螺栓力矩检查（WP）
5.2质量通病及对策
5.2.1通病：
高强螺栓漏拧、欠紧
对策：
a．高强螺栓的初拧、终拧用不同颜色的油漆做好标识；
b．加强对高强螺栓施工的检查验收工作。
5.2.2空冷设备安装定位尺寸存在偏差，安装工艺差。
设备找正分两次进行，先进行预找正，连接安装工作完毕后，再进行整体找正，确保安装施工的正确性。
5.3质量保证措施
5.3.1作业人员作业前，应熟悉图纸及有关规程规范，了解施工的要求。
5.3.2做好工序的交接工作，做到“上一道工序不合格，不进行下一道工序”。
5.3.3加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
5.3.4严格执行项目部质量检验计划，做好班组自检及二、三级验收工作，并作好施工过程中产生的各种记录。
四级验收时要提前8小时通知。
5.3.5对业主、监理等各方代表提出的问题，应及时纠正、处理，不得推脱或隐瞒。
6、检查验收方法
6.1使用经检验过的尺子检查叶片与风筒的间距，间距均匀则合格，反之则不行。
6.2使用厂家配供的角度仪测量每片叶片的角度，角度偏差在±
6.3在A型架顶梁上敷设一水平细钢丝绳（Ф5）用做调平使用，垂直度用钢丝绳吊铅锤的方法找正。
6.4使用水准仪测量管束下端板的水平度，上端板夹角使用角度仪测量。
6.5蒸汽分配管及下联箱焊接完毕后，要使用压缩空气吹扫，待管道内部清洁后再进行堵板的焊接，分配管及联箱口可设置靶板，通过观察靶板上颗粒度的大小来检查。
6.6高强螺栓的终紧扭矩可使用力矩扳手来检查。
7、安全管理方案及措施
空冷岛钢结构安装的所有作业面将在31米以上高处进行，危险性极大。
由于现场特定条件限制，安全施工的条件很难作到十分完善，而且其危险性最大，事故发生率最高，事故造成的伤害后果往往也最严重。
施工中稍有不慎，就可能造成人身坠落、落物打击等恶性事故。
因此，做好高处作业的安全工作，乃是施工企业安全施工中最重要的一个环节。
故此，空冷岛钢结构安装必须做好高处作业的防范措施。
7.1参加高处作业的人员须经医生检查，合格者才能进行高处作业。
凡经医生鉴定患有高处作业禁忌和惧怕高处的心理或精神障碍者，以及操作前饮过酒的人员，均不的参加高处作业；
工程开工前必须对参加作业的人员做好岗前技术培训和各级安全教育工作，经考试合格后方可上岗。
7.2进行高处作业前，首先必须详细检查作业环境是否安全，如有危险，要立即向主管或安监人员报告，在问题未解决前，不得进行作业。
这些问题一般是：
7.2.1如上层有人作业是否有可靠的隔离措施？
7.2.2周围是否有坠落物与行走障碍物与行走障碍物？
7.2.3是否有安全的通道与脚手架等安全设施？
7.2.4光线或照明是否充足？
7.2.5作业区域周围是否有带电体？
7.2.6为防止坠落，必须自始自终保持自身行为安全：
7.2.6.1衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。
7.2.6.2如果作业需要沿着钢爬梯、绳梯、脚钉等作垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。
7.2.6.3水平梁、斜梁或暂无防护栏杆的平台上必须设置手扶水平防护绳，禁止无任何保护情况下沿单梁或管道上行走。
7.2.6.4登高作业前，应先要清楚掉鞋底可能沾有的油脂或泥巴并采取防滑措施，遇有6级以上大风天气不得高处作业。
7.2.6.5凡是在安全设施不完善的地点作业，必须先挂好安全带后再工作，但安全带只能挂在上方其他构件上，而不能挂在自身施工的钢架上。
7.2.6.6使用撬杠、扳手类工具用力作业，只可用单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手用力作业，以防意外。
7.2.6.7不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
7.2.6.8不得坐在临处面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留。
进行高处作业前，应预先搭设专用脚手架或采取隔离措施防止坠落。
7.2.7为了防止落物打击伤亡事故的发生，必须保证下列安全行为：
7.2.7.1使用工具袋，较大的工具要栓上保险绳。
7.2.7.2传递物品只能用绳索或手递，严禁抛掷行为。
7.2.7.3点焊的物件不得移动或起吊。
7.2.7.4脚手架上的跳板，一定要把两头绑牢，不准出现翘头板。
不得随便拆除脚手架设施，若必须拆除改动脚手架时，要请示主管同意，请架子工进行拆除或变更。
7.2.7.5在高处独根钢横梁、架以及在其他危险边缘进行工作时，在临处一面应装设栏杆和安全网。
7.2.7.6施工人员在进行高处作业时所带工具，如扳手、夹头、钳子和螺栓等工具和材料应放在工具袋内，并栓好安全绳；
较大的工具应将安全绳栓在牢固的构件上，不应随便乱放，以防工具从高处坠落造成事故。
7.2.7.7高处作业人员不准随意往下仍抛工具和物件，要将工具和物件用麻绳把它们栓好慢慢放下，由专人警戒，严禁行人通过，待警戒人员发出安全信号后方可通过。
7.2.7.8在进行高处作业时，除有关人员外，其他人员不许在工作地点的下面逗留和通行。
工作地点下面应有围栏或其他保护装置，以防落物伤人。
7.3起重机的安全使用措施
7.3.1指挥起重机使用时，信号要做到统一、清楚、正确和及时。
7.3.2起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。
7.3.3起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作。
必须要在吊物下面工作时，应采取可行的措施将吊物垫平放稳后，才能进行工作。
7.3.4汽车和履带吊车应停在水平位置上工作，吊车停妥后允许斜度不的大于3度。
7.3.5各种起重机严禁斜吊，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面发生事故。
7.3.6埋设在地面下的物体，如情况不明、重量不清时，禁止使用起重机吊。
7.3.7在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。
7.3.8禁止起吊物长时间停留在空中无人管理。
中午和下班时，应将吊物降放在地面，起吊人员才能离开。
特殊起吊工作，应做好预防措施，并经单位技术总负责人批准才能工作。
7.3.9中午或下班时，应将起重机吊钩固定在牢固的物体上。
7.3.10如遇大风或照明不足，操作人员无法看清指挥人员的指挥动作时，应停止起吊工作。
7.3.11使用两台起重机抬吊同一物体，应遵守以下几点：
7.3.11.1两台起重机起重量不同，则在物体的绑扎位置经过重量分配计算，以免起重机超载起吊造成事故。
必须办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在现场指导。
7.3.11.2两台起重机荷重均不同，绑扎适应根据各起重机的允许起重量按比列分配负荷。
7.3.11.3应由专人统一指挥，指挥人员应站在两台起重机的驾驶员均能看清的地方。
7.3.11.4两台起重机的荷重在满负载时，应尽量避免离地太高。
起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在处中摇晃发生危险。
放下时速度不宜太快，以免发生事故。
7.3.11.5一台起重机用两个吊钩同时起吊物件时，吊车头部两吊钩的定滑轮之间的中心应对准物体的重心。
7.3.11.6在抬吊过程中，各起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降应保持同步；
各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
7.4绑扎绳索施工的安全措施
7.4.1用于起吊物体的绑扎绳必须牢固。
较重的物体一定要用钢丝绳绑扎，并且安全系数达到8-10倍。
对精密和贵重设备的起吊或在危险的区域内吊装，绑扎绳的安全系数最少要取10倍。
7.4.2绑扎吊物时要障握重心，吊钩应对准吊物重心。
7.4.3对细长的物件绑扎钢丝绳位置，应尽量选取在上部，以防止起吊过程中发生吊物顷翻事故。
7.4.4有菱角的或特别光滑的物件起吊时，应绑扎钢丝绳处加以包垫，以防止钢丝绳磨损和滑脱。
7.4.5用钢丝绳多圈绕扎吊物时，要顺序饶绑平坦。
不应有压叠、打结和扭转等现象发生。
7.4.6起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。
并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大。
7.4.7如起吊庞大物件时，一定要在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在处间发生旋转而碰撞其他设备和建筑物。
8、环境管理方案、措施及施工作业环境、环节的考虑和要求
8.1施工作业面必须做好相应的安全隔离措施。
8.1.1为避免起重机械、运输机械在空冷岛区域内施工时，发生起重机倾倒、应加强空冷岛区域内的回填土质量。
8.1.2设备吊装时，必须疏散起吊设备及行车下方及起重机作业范围内的施工作业人员，并拉设安全警戒绳，派专人进行监护。
8.2.1在吊装作业过程中，遇到有六级大风天气时应停止吊装作业和高处作业，以防止人员坠落事故和重大机械事故的发生。
8.2.2施工现场严禁明火，进行火焊及切割作业时，应清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖，并设专人看护，防止现场火灾的发生。
8.3在整个的作业过程中要尽量保持施工现场的清洁环境。
尽量减少其噪声污染、废弃物污染、油污污染，作业完毕后施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”，严禁存在“五头”（烟头、铁丝头、电缆电线剥头、焊条头、废料头）。
8.3.1减少噪声污染，施工用脚手架装拆时轻拿轻放，焊接施工选用逆变焊机。
8.3.2减少废弃物污染，施工人员下班前，必须对作业面进行清理，清理出的木板、型钢边角料、焊条头、破布、油脂等施工废弃物倒入垃圾池内进行分类处理。
8.3.2施工现场内的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐、有序、标志明显，不得随意乱放、乱投、防碍交通和防碍施工。
9、附录
9.1上部设备安装临时措施用材一览表
安全措施用材料
品名
速差自控器
安全自锁器（含配套缆绳）
手扶水平安全绳
2000
人员高处作业系挂安全绳用
安全网
㎡
2470
9.2设备组合及配汽管焊接用措施性材料
槽钢
【20a
风机组合马登用
【18a
【12
36
钢板
δ=10mm
m2
角钢
L50X5
1260
配气管焊接用
石棉布
δ=3mm
1080
放置于配气管焊接用架子与管束间
危险点、源辨识清单
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
现有控制措施及有效性
是
否
可
控
负责人
安全员
L
E
C
D
构架运输作业
捆绑不牢
设备损坏人身伤害
180
Ⅳ
由专业起重工进行绑扎，绑扎牢固
周耀勇
张永林
构架吊装
起重作业无专人指挥
人身设备损坏
343
Ι
设备吊装就位起重作业时必须由一人专门指挥。
起吊设备钢丝绳绑扎不合理
设备坠落
人身伤害
150
Ⅲ
由专业的起重工进行钢丝绑扎，绑扎前检查钢丝绳
起吊设备下方有人
坠落伤人
65
Ⅱ
吊装区域围设禁戒绳，并设专人监护
焊接
烧焊后的焊条头散落
损坏管束人员烫伤
120
管束上铺设石棉布、放置专门的焊条收集桶
配汽管、收集联箱清理
内部缺氧
人员窒息
170
堵板不能封堵、并在管道内设置轴流风机
制表
审核
批准
年月日
环境危险因素及危险控制计划
环境因素
活动点/工序/部位
产生部门
环境影响
时态/状态
管理方案
责任人
完成时间
噪声的排放
1.构件的二次搬运
施工班组
影响人体健康
现在/正常
对钢结构搬运轻拿轻放，不野蛮进行。
整个施工阶段
2.构件吊装
升级会员 