装饰技术交底记录Word文档格式.docx
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2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位必须符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖要整砖套割吻合，边缘要整齐。
4、饰面砖接缝平直、光滑，塞嵌连续、密实；
宽度和深度要符合要求。
5、有排水要求的部位必须做好滴水。
滴水线（槽）必须顺直，流水坡向正确，并且坡度必须符合要求
饰面砖粘贴允许偏差见下表：
项次
项目
外墙面砖允许偏差（mm）
1
表面平整度
4
2
立面垂直度
3
阴阳角方正
接缝直线度
5
接缝高低差
6
接缝宽度
三、工艺流程
基层处理，吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
四、操作工艺
（一）、操作方法
1、基层处理：
打底子前先清除保温板面松散砼，施工时严格执行施工配合比。
2、吊垂直、套方、找规矩贴灰饼：
首先在四大角和门窗边用经纬仪及挂铁丝垂直线找直，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。
为确保外墙砖镶贴工程施工质量，外墙面特设界格缝，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，大墙面全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
着重找好突出檐口、腰线、窗台、飘窗板、雨蓬等滴水的坡度。
4、排砖：
根据设计图纸、墙面尺寸及面砖规格进行放线横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。
同时要注意一致和对称。
5、抹底层砂浆：
分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度为5mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，，如需要再抹三遍，直至把底层砂浆抹平为止。
6、弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按排砖方案进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
并检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，并及时找补。
7、排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大墙面、造型要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。
如遇有突出的卡件及孔洞，要整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
8、镶贴面砖：
镶贴自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：
用聚合物粘结砂浆，在砖背面抹3-5mm厚粘贴即可，但此种做法其基层灰必须抹得平整。
符合规范《JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》规定的每组试样平均粘结强度大于0.4Mpa的要求。
此外墙砖接缝，面砖之间的水平缝宽度与竖向缝宽度钉钢钉拉线控制，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、飘窗板、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合要求外，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；
同时还要采取立面中最低一排面砖必须压平面面砖，并比平面面砖低3-5mm的做法，让其滴水线（槽）的作用，外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整、接缝高低、接缝平整、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
9、面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，采用专用勾缝砂浆，（溜缝勾子采用同缝宽的塑料扳镶在木版上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。
缝横竖交叉处要过度自然，不能有明显痕迹，砖缝要在一个水平面上、连续、平直、深浅一致，表面压光。
面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净，以免砂浆或其他污物渗
入砖内，难以清除。
溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。
（二）成品保护
1、认真做好合理的施工顺序，其他工种（水、电、地暖等）的工作做在前面，防止损坏面砖。
2、油漆粉刷不得将油浆喷滴在外墙砖上。
3、各抹灰层在凝结前防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各有足够的强度。
4、拆架子时注意不要碰撞墙面。
5、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（三）应注意的质量问题
1、空鼓、脱落：
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆稠度控制不好，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重做。
2、面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：
主要是施工前没认真按照施工方案，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
4、墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时搽净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
随拆外架子随清洗外墙面。
五、安全与环保
1、垂直运输机械
垂直运输工具采用吊蓝，已经有关部门检查合格，并具有防雷接地装置。
严禁乘坐吊蓝上下，升降吊蓝的卷扬机操作处必须搭-安全顶棚，并有良好的视角。
电器机具必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手架上。
2、施工现场
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上外脚手架设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，已设置围栏、安全网等，没有以上设施。
操作人员不得进入现场。
3、其它应注意的事项
作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料，操作用的工具搁置稳当，以防坠下伤人。
操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
内墙砖粘贴工程
内墙砖粘贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工材料及施工机具
（一）材质要求
1、水泥：
32.5级复合硅酸盐水泥。
2、中砂。
3、内墙砖：
300*450*8.5mm用于厨房，250*330*7mm用于卫生间、洗刷间。
表面光洁、方正、花纹一致，质地坚硬、品种、规格尺寸、色泽一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并有合格证及试验报告。
（二）、工器具：
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，錾子，托线板，盒尺，匀石机。
二、施工质量标准
1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
2、饰面砖粘贴必须牢固。
饰面砖无空鼓、裂缝。
3、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
4、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合方案要求。
5、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
6、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
7.质量目标;
确保达到优良标准。
饰面砖粘贴的允许偏差
项次
项目
内墙面砖允许偏差（mm）
O.5
基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁
施工开始：
首先进行的是抄平、弹线、套方。
根据内墙砖规格结合基体尺寸进行预排。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。
应注意：
1、面砖排砖不正确。
解决办法为：
（1）从顶板往下排，防止顶部出现20～30mm的砖条，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的砖条时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。
（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于l／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。
镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，如果按不上托架，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。
（一）基层处理
基层结构，砖和砼的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1：
3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为lO～20mm。
砼底面：
将底面浇水润湿后，先刷掺界面剂，再抹1：
3水泥砂浆按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为lO~20mm。
结构施工中使用脱模剂，砼面用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于不同基层处订好加强网，以防由于沉降等原因拉裂。
防水房间特殊处理，经隐检合格后施工。
（二）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×
1.5m或2×
3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
（三）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1：
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。
粘贴6—8块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45。
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
（四）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致。
缝溜完后要浇水养护。
（五）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
（六）成品保护
1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事
鲁JJ-005
先应粘贴好保护膜，防止污染。
2、抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。
（七）注意事项
1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分别存放。
2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。
瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
必要时在水泥砂浆中掺入108胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
4、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。
材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。
5、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
内墙抹灰工程
墙面抹灰的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
（一）作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（二）材质要求
2、中砂。
（三）工器具：
1、刮杠及抹子。
2、托灰板及靠尺。
3、方尺及阴阳角撸子。
4、尺杆及卡子。
二、质量要求
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
1、一般抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接槎平整。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
普通抹灰
允许偏差（mm）
分格条（缝）直线度
墙裙、勒脚上口直线度
三、工艺流程
1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
2、抹灰前的清理及剔凿工作必须完成。
3、抹灰前墙面应提前一天浇水。
4、抹灰前的冲筋及套方工作，房间内进深及开间尺寸一直，房间尺寸尺寸偏差不得大于1cm。
5、分层抹灰及抹灰成活后连续四天洒水养护工作。
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：
1：
6水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。
技术交底记录
工程名称
屋面
保温层
交底提要：
屋面保温层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一施工准备：
1、材料：
板状保存温材料，（挤塑聚苯乙烯保温板）
2、作业条件：
a、找平层经甲方和监理工程师验收合格方可进行保温屋的铺设：
b、对进场的保温材料观察检查产品出厂合格证或试验报告。
二、施工工艺及要求：
干铺的板状保温材料，紧靠在需保温的基层上面，应铺平、垫稳，分层铺设的板块上下层接缝错开，板间缝隙用同种材料的碎屑填实。
三、质量标准：
1、材料的强度、容重、导热系数、含水、配合比符合设计要求。
2、找坡正确。
3、允许偏差：
保温层表面平整度：
7mm保温层厚度：
-5—5%隔热板相邻高差：
3mm
四、成品保护：
1、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮的进水。
五、应注意的质量问题：
1、对进入施工现场的保温材料，仔细检查其质量情况，严把质量关。
2、不准人为降低配合比或人不减少保温层厚度。
3、铺设保温层时，不分层压实。
上下层接缝末错开。
4、铺设厚度不匀。
项目（专业）
装饰与装修
内墙涂料
涂料的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
仿瓷涂料、促凝剂。
2、作业条件：
a、经甲方和监理工程师对抹灰工程验收合格，抹灰基层基本干燥，并清理干净后进行
涂料涂饰施工，施工温度不低于5度；
根据室内温度和施工现场具体情况提前钉好马凳架子。
3、施工工具：
油灰刀、钢弹片刮刀、抹子、铝合金刮杠。
1、仿瓷涂料不可过稠，如过稠可适当加称料，手工搅拌均匀，过称可适当加入相应的稠剂，搅拌均匀即可。
2、第一、二遍涂料将顶棚内墙找平，第二遍要待第一遍干燥后再进行；
待第二遍干燥安装及装饰完毕后再刮第三遍涂料，这遍要刮的相当平整，不可见任何痕迹，待七成干左右进用钢弹片刮子抛压收光直到涂料表面光滑为止。
3、施工顺序先刮顶棚后刮墙面，先刮四周边角和窗帮，后刮大面，找角时应弹出平线及垂直线。
1、严禁泛碱；
2、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
1、搬运马凳及架子时，注意不要破坏口角和门窗。
2、水磨石窗台板，严禁蹬踩，保护好铝合金窗，以免污染。
1、顶层涂料层表面不平整，阴阳角不方正不垂直，踢脚线不平直，不清晰。
2、涂层表面少收光程序，反碱咬色、涂刷掉粉、显露刷纹、皱皮开裂。
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