电缆排管工程施工工艺及验收规定doc文档格式.docx
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主控项目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
管接头
丝口接头应拧紧，承插接头应牢固
4
管口封堵
严密，不漏浆
5
各类埋件、变形缝、止水带
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合规范
观察、点数和钢尺检查
一般项目
模板安装的一般要求
1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察，检查技术处理方案
排管托架间距偏差
≤30
mm
钢尺检查
排管排距及间距偏差
≤10
中心线位置偏差
≤20
经纬仪检查
标高偏差
＋20～0
水准仪检查
6
预留孔洞及预埋件
中心位移
≤8
标高偏差
≤5
（二）直埋电缆排管模板拆除工程质量标准和检验方法
1检查数量：
全数检查。
2质量标准和检验方法：
见表二。
表二模板拆除工程质量标准和检验方法
模板拆除工程质量标准和检验方法
模板及其支架拆除的顺序及安全措施
按施工技术方案执行
底模及支架拆除时的混凝土强度（应达到设计强度标准值的百分率）
设计有要求时
按设计要求执行
检查同条件养护试件强度试验报告
设计无要求时
板
≤2m
≥50％
＞2m,≤8m
≥75％
＞8m
≥100％
梁拱壳
≤8m
悬臂构件
预应力构件
对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除
后浇带模板
拆除和支顶按施工技术方案执行
一般项目
侧模拆除
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
模板拆除
模板拆除时，不应形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（三）钢筋加工工程质量标准和检验方法
（1）主控项目：
a）钢筋原材料：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
b）钢筋加工：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
a）钢筋表面质量：
进场时和使用前应全数检查。
b）其他一般项目：
2质量标准和检验方法见表三。
表三直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法
直埋电缆排管钢筋加工质量标准和检验方法
原材料抽检
钢筋进场时，应抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
受力钢筋弯钩和弯折
1HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求
3钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目的第4项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
，对有抗震等要求的结构，应为135°
；
3箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
钢筋加工偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
5
箍筋内净尺寸
（四）电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法
先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。
抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。
2质量标准和检验方法见表四
表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量
符合设计要求
观察，钢尺检查
机械连接和焊接接头的力学性能
应符合相关规定
检查产品合格证、试验报告
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求
接头位置和数量
宜设在受力较小处
1.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头
2.接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
接头外观质量检查
受力钢筋接头设置
同一构件内的接头宜相互错开；
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求及现行有关标准的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
箍筋形式
应开口，且交叉布置
钢筋长度偏差
7
钢筋间距偏差
8
保护层厚度偏差
（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比
1适用范围：
适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。
2检查数量
a）水泥：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。
b）外加剂：
a）掺合料、粗细骨料：
b）拌制用水：
同一水源检查不应少于1次。
砂、石含水率：
每工作班检查1次。
3质量标准和检验方法见表五。
表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法
水泥检验
必须符合设计要求和GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥
外加剂质量及应用技术
应符合GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定
氯化物及碱含量
混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书
配合比设计
混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定
检查配合比设计资料
矿物掺合料质量
应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定
检查出厂检验报告和进场复验报告
粗细骨料质量
应符合JGJ52、JGJ53的规定
拌制用水质量
宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定
检查水质试验报告
配合比鉴定及验证
首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
施工配合比
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比
检查含水率测试结果和施工配合比通知单
（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法
混凝土取样与试件留置应符合下列规定：
a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
d）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
e）抗渗混凝土：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
f）原材料称量：
每工作台班检查不应少于1次。
g）混凝土运输、浇筑及间歇：
应全数检查。
（2）一般项目
全数检查
2质量标准和检验方法见表六。
表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法
检验项目
混凝土强度及试件取样留置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
检查施工记录及试件强度试验报告
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计要求
检查试件抗渗试验报告
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
2％
检查搅拌记录，复称
粗、细骨料
3％
水、外加剂
混凝土运输、浇筑及间歇
全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理
观察，检查施工记录
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定
（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法
（1）主控项目
2质量标准和检验方法见表七。
表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
检验项目
检验方法及器具
主控项目
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
管、井密封
应符合设计要求，电缆井及排管内不得漏水、积水
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
排管和井的中心偏差
＋20-0
预留孔、洞及预埋件中心位移
预留孔、洞及预埋件标高偏差
钢尺检查或水准仪检查
三、电缆排管和工井的验收
电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。
（一）管道和工井的验收
1.排管孔径和孔数
电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。
2.衬管材质的验收
排管用的衬管应具有下列性能：
物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。
3.工井接地的验收
工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，且接地电阻满足设计要求。
4.工井尺寸的验收
工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。
5.工井间距的验收
由于电缆工井是引入电缆，放置牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。
（二）土建验收
典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。
1.基础
排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。
（1）道渣垫层。
道渣垫层采用粒径为30～80mm的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。
垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。
（2）素混凝土基础。
在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。
素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。
对一般排管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。
如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。
浇注完成后要做好养护。
2.排管
排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。
排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定位垫块将排管固定。
垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安装要符合设计要求。
排管的平面位置应尽可能保持平直。
每节排管转角要满足产品使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。
3.外包钢筋混凝土
排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。
应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。
外包混凝土分段施工时，应留下阶梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50m。
4.排管与工井的连接
在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留与排管相同规格的钢筋作为插铁。
排管接入工井预留孔处，将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。
在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。
在排管与工井接口处应设置变形缝。
5.排管疏通检查
为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行疏通检查。
管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。
疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉，应双向畅通。
疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求。
表GYDL00206002-2疏通器规格（mm）
排管内径
150
175
200
疏通器外径
127
159
180
疏通器长度
600
700
800
在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。
清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。
只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。
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