安装110134闫贵林 直立双桅杆滑移吊装法汇总Word格式.docx

安装110134闫贵林 直立双桅杆滑移吊装法汇总Word格式.docx

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3、抬吊吊送法吊装

3.1吊车：

双吊车抬吊吊送法三吊车抬吊吊送法

3.2双桅杆与吊车：

双桅杆与吊车抬吊吊送法

3.3门式桅杆与吊车：

门式桅杆与吊车抬吊吊送法

4、吊推法吊装

4.1框式门架：

框式门架吊推法

4.2吊车：

吊车吊推法

直立双桅杆滑移吊装法

1吊装方法

直立双桅杆滑移法吊装塔类设备的方法是先在设备基础旁对称立两根桅杆，然后将要吊立的设备卧放就位在两桅杆之间，使其上部吊点位于基础上方，底部置于可移动的托排上。

将起吊提升滑车组挂在吊耳上，起动卷扬机，设备上部不断提升，牵引底部不断向基础方向水平移动，直至设备完全直立悬空，最后松提升滑车组，使设备安装固定在基础上。

2吊装特点

１）起重量大、且设备吊起后完全直立、便于安装，吊装过程稳。

２）设备上的附件如梯子、平台、保温、工艺管线、电气等均可在

地面全部安装完，减少高空作业，加快工程进度，有利于保证工

程质量和安全,尤其适用于整体吊装高、重、大的设备，是石油化工

装置中各类重型设备或设备群吊装常用的方法之一。

３）该技术均采用一般常规施工机具设备即可实施，并且桅杆等施工

机具设备可以重复多次使用。

与大型自行式起重机和分段吊装，空中组对

比较，吊装工程成本较低，经济合理。

４）整个吊装过程易于控制，吊装工作安全可靠。

3吊装步骤

１根据所吊设备的重量、高度等条件选择其重桅杆。

2确定桅杆、卷扬机及地锚位置。

3组装、竖立桅杆并用缆风绳系统稳固组装。

4设备卧放就位，使其吊耳位于桅杆之间，基础上方，底部置于移动托排上（或由自行式起重机吊起）。

5挂上提升滑车组，安置好牵引及溜放滑车组。

6吊起设备前部，使其“抬头’’，进行试吊。

7逐步提升设备，协调各起重卷扬机的速度，调整设备尾部牵引与溜放滑车组的松紧，使提升滑车组始终处于垂直状态。

8当设备尾部接近基础时，松牵引滑车组，拉紧溜放滑车组，使设备“脱排”腾空。

9继续提升设备，使设备尾部略高于设备基础地脚螺栓（约２０ｃｍ），同时缓缓放松溜放滑车组，收紧牵引滑车组，防止设备尾部摆动，使设备垂直悬空。

10调整设备底部螺孔位置，使设备底部螺孔对准基础地脚螺栓，下落提升滑车组，将设备按设计方位就位于基础上。

11校正设备，并使之按设计要求固定。

拆除吊索具，放卧桅杆并撤出现场。

4安装工艺

1、施工准备：

1.1在设备安装前须对设备基础进行验收，使设备安装在合格的基础上，确保设备安装质量。

设备安装基础放置垫铁的位置进行研磨，达到一定的水平度。

1.2设备基础混凝土达到设计强度，并符合吊装条件，基础须有清晰准确的中心线，标高线，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，标记是否明显。

1.3场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。

1.4各种施工机具、测量器具、材料工具等按计划运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术规范，进行技术安全交底，并填写各项安装记录。

为确保塔类设备吊装能够顺利进行，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。

1.5根据设备重量选择合适的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。

（详细见吊装方案）

1.6压力容器安装报检。

1.7认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用说明书。

1.8安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。

2编制依据：

⑴、提供的塔类设备表和设备制造图纸；

⑵、厂区总平面布置图；

⑶、建设方提供的装置区域设备布置图；

⑷、现场施工情况和设备到货状况；

⑸、《化工机器安装工程施工与验收规范通用规定》HG20203－2000⑹、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20226-93

⑺、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ2011-8

⑻、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

⑼、《安装工程施工操作规程》

施工人员计划：

项目部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的各专业施工人员进场。

并根据工程实际进度、施工需要随时从集团公司抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。

具体各专业劳动力安排计划见下表。

序号工种人数1钳工18

2起重工83测量工2

6焊工2

7普工12

2基础验收

2.1⑴、基础移交时，应有测量记录。

在基础上应明显地画出：

标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。

⑵、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑶、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸、位置、标高进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。

验收结果必须有土建单位代表、建设单位代表、监理公司、安装单位四方签字。

⑷、设备安装前应对基础做如下工作：

①需二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层。

②放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

2.2垫铁安装基本要求：

⑴、垫铁组布置的原则为：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。

相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。

垫铁型号根据设备重量、底座形状和尺寸等情况确定。

⑵、垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。

斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10。

⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。

垫铁组的高度一般为30～70mm。

⑷、垫铁直接放置在基础上（预埋板），与基础（预埋板）接触应均匀，其接触面积应不小于80%。

平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。

⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。

且应保证设备的底座受力均衡/若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。

2.3、开箱检验：

设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，其主要内容如下：

2.3.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；

2.3.2 

检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：

设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；

制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；

装箱清单；

2.3.3对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；

2.3.4检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。

2.3.5压力容器应按压力容器的相关标准进行检验。

2.3.6设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。

严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。

2.3.7与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。

2.4、吊装前检查：

①方案已送交审批合格。

②吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。

③吊装用材料机具备齐。

④设备基础检查验收合格。

⑤所有参加吊装人员技术安全交底完毕。

⑶、试吊专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑牢固可靠，方位正确。

塔体与其无关部分隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100mm时，进行全面检查。

⑷、正式起吊连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；

在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。

设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。

⑸、塔体就位找正当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法，调整其垂直度；

对于高度超过20m的立式设备找正以阴天及风力不大于四级时为准，以免日照方向与风力对其铅垂度的影响。

设备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进行测量；

2.5二次灌浆与养护：

对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。

⑴、二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；

⑵、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；

⑶、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；

⑷、施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；

⑸、二次浇灌必须捣实、抹平；

五、吊装工机具计划：

主要机具索具需用

六找正找平方法

①标高测量测量时可用水准仪与测量标杆进行测量，底座标高允许偏差为±

10mm，若标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进行调整。

此项工作必须在塔类设备吊装以前，将垫铁全部找平，临时固定。

安装后，根据底板情况，局部调整。

②垂直度的测量垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90°

的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度，如果要求较严格时，必须在吊装之前，先在塔体两个互成90°

的方位，上下部位作好测点标记A、B，待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。

若将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；

若将A点垂直投影下来不能与B点重合，即说明塔体不垂直；

此时可用测量标杆测出其偏差值△值，此塔的垂直度为△/h，用同样的方法检测另一个与前一个成90°

的垂直度。

对于塔类设备，一般允许偏差为L/1000，塔顶外倾最大偏差量不超过30mm，如果其测量垂直度超过此标准，则应对塔体底座垫铁进行调整。

调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起，使垫铁能够用铁锤敲动，调整垫铁高度。

附：

经纬仪的使用

经纬仪的操作步骤（光学对中法）：

1、架设仪器：

将经纬仪放置在架头上，使架头大致水平，旋紧连接螺旋。

2、对中：

目的是使仪器中心与测站点位于同一铅垂线上。

可以移动脚架、旋转脚螺旋使对中标志准确对准测站点的中心。

3、整平：

目的是使仪器竖轴铅垂，水平度盘水平。

根据水平角的定义，是两条方向线的夹角在水平面上的投影，所以水平度盘一定要水平。

粗平：

伸缩脚架腿，使圆水准气泡居中。

检查并精确对中：

检查对中标志是否偏离地面点。

如果偏离了，旋松三角架上的连接螺旋，平移仪器基座使对中标志准确对准测站点的中心，拧紧连接螺旋。

精平：

旋转脚螺旋，使管水准气泡居中。

4、瞄准与读数：

①目镜对光：

目镜调焦使十字丝清晰。

②瞄准和物镜对光：

粗瞄目标，物镜调焦使目标清晰。

注意消除视差。

精瞄目标。

③读数：

调整照明反光镜，使读数窗亮度适中，旋转读数显微镜的目镜使刻划线清晰，然后读数。

七吊装计算

1吊耳形式：

直立双桅杆滑移法吊装塔类设备，一般采用双吊耳，根据设备就位的方位在设备两侧对称设置。

选择吊耳的高度应遵循以下两个原则：

1）吊耳位置尽可能低，从而尽可能降低起重桅杆高度，增加桅杆起重安全系数。

在起重桅杆高度确定后，又要保证提升滑车组与桅杆的夹角尽量小，以利于减少桅杆缆风绳系统和提升滑车组系统的受力。

２）吊耳的高度必须高于设备重心约１．５ｍ以上，保证设备悬空时是垂直的，有利于设备下落安装就位。

大型塔类设备吊耳一般选用厚壁无缝钢管，受力应经过计算。

端部应焊挡圈，长度和直径应满足吊索对弯曲半径的要求并能自由转动。

吊耳与设备的焊接应设置加加强板。

最好由设计部门负责计算设计，直接由设备制造厂家随设备制造一起完成。

2计算公式：

　4.1主要吊装机具确定

　　　4.1.1吊车最大荷载计算

　　　主吊车在设备直立状态时受力为最大,所承受最大载荷P:

P=Q=（G+q1+q2）×

K1

其中:

P--吊车所受最大载荷

　　　　Q—吊车所受最大荷重

　　　　G—设备净重量

　　　　q1—吊车勾头重量

　　　　q2—平衡梁及索具重量

　　　　K1—动载系数

送尾吊车在设备水平离地瞬间状态时受力为最大，所受送尾最大载荷P1为：

　　　　P1=G×

K×

K1×

K2

P1--送尾吊车所受最大载荷

　　　　K—重心匹配系数

　　　　K2—不均衡系数

4.1.2吊装高度：

Hr＝h＋h1＋h2＋h3＋h4

其中：

h—设备安装标高

　　　　h1—设备高度

　　　　h2—吊具高度

　　　　h3—吊钩高度

　　　　h4—吊装间隙

　　　4.1.3吊装机械确定：

通过对吊车性能参数——在一定回转半径R、仰角α、起重机杆长L、起重量是否满足吊装要求，选择主吊车和送尾吊车。

　　　4.1.4触杆验算

　　　吊车臂杆与设备的距离应大于安全距离要求，保证设备不会碰杆。

（计算略）

　　　4.2选用平衡梁上吊索和卡环

　　　式中：

PZ—主吊钩受力，PZ=Qj

　　　P1、P2—主吊索受力

　　　K—安全系数

　　　PP=K1×

S

S—钢丝绳最大容许拉力，取S=P1

　　　PP—钢丝绳的破断力

　　　K1—安全系数

　　　（K值和K1值均按照规范《起重机械安全管理规程》按照使用方式和载荷选取）

　　　根据以上计算数据，选择钢丝绳。

　　　根据受力状况，选用卡环。

4.3选用平衡梁下吊索和卡环

　　　　　P3=P4=K×

PZ/2

　　　　　PP=K1×

S—钢丝绳最大容许拉力，取S=P3

　　　根据以上计算数据，选用钢丝绳，根据受力状况，选用卡环。

　　4.4.平衡梁的设计和校核

　　4.4.1平衡梁的设计

　4.4.2钢丝绳吊装时对支撑梁产生的压力

　　　根据N2=T2+G2-2GTcosβ，Plj=∏2EI/L02*A

　　　其中：

Plj压杆临界应力

　　　　　　∏圆周率

　　　　　　E钢管物质弹性模量

　　　　　I惯性矩∏（D4-d4）/64

　　　　　　L0压杆长度

　　　　　　A压杆面积

　　　　　　β钢丝绳与垂直线之间的夹角前面计算

　　　　　　P实小于压杆临界压应力，确认选用安全。

　　　4.4.3压杆稳定性计算：

　　　为保证压杆在轴向压力P作用下不致失稳，必须满足下述条件：

　　　　　　P≤Plj/Nst=[Pst]

　　　其中：

P表示压杆轴向压力

　　　Plj临界载荷

　　　Nst稳定安全系数

　　　　　　[Pst]稳定许用压力

　　　压杆实际承受载荷小于压杆允许载荷,确认压杆稳定性具备安全使用。

起重机械的使用

三、常用行走式起重机械

（一）履带式起重机

履带式起重机起重量为15--300t，常用15--50t.。

因其行走部分为履带而得名。

履带式起重机操作灵活，使用方便，车身能360°

回转，并且可以载荷行驶，越野性能好。

但是机动性差，长距离转移时要用拖车或用火车运输，对道路破坏性较大，起重臂拆接烦琐，工人劳动强度高。

　　　　履带式起重机的安全要求：

（1）履带式起重机行走道路要求坚实平整，对周围环境要求宽阔，不得有障碍物。

（2）禁止斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

（二）汽车式起重机

　　　　汽车式起重机是在专用汽车底盘的基础上，再增加起重机构以及支腿、电气系统、液压系统等机构组成。

常见的汽车式起重机为8—50t的较多。

　　　　汽车式起重机最大的特点是机动性好，转移方便，支腿及起重臂都采用液压式，可大大减轻工人的劳动强度。

但是超载性能差，越野性能也不如履带式，对道路的要求比履带式起重机更严格。

　　　　汽车式起重机的安全要求：

（1）必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。

（2）汽车起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。

　　　（3）支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；

工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。