外墙施工组织设计Word下载.docx
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七、质量及验收标准14
八、成品保护15
九、安全措施15
、工程概况
郑州电子电器产业园科研中心位于郑州西开发区，枫香路西侧，红楠路东侧，莲花街南
侧，北侧为园区生产区。
本工程为2号科研楼、5号科研楼及地下车库和裙房，其中2号楼地上24层，地下一层，主楼及其裙房部分地下室层高5.25m，—层层高5.1m，二、三层层高4.2m，四至二十四层层高3.7m，建筑高度91.65m；
5号楼地上16层，地下一层，主楼及其裙房部分地下室层高5.25m，一层层高5.1m，二、三层高4.2m，四至二十四层层高3.7m，
建筑高度65.05m，室内外高差均为0.45m。
2号楼占地面积2798.8川，建筑面积35389.0
卅；
5号楼占地面积2033.9卅，建筑面积20190.7卅。
工程结构形式主楼部分为框架剪力墙结构，裙楼及商业用房为框架结构。
本工程建筑外墙设计分为涂料饰面及干挂石材外墙等两种，外墙保温采用50厚防火蜂巢
隔离保温板（燃烧性能A级）用聚合物砂浆粘贴；
干挂石材选用花岗石，颜色中国黑；
涂料
饰面颜色及外墙分格缝由甲方指定。
具体做法如下：
外墙种类
分层构造
1、涂料饰面；
2、3~5厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱涂塑玻纤网格布一层）；
涂
3、20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层；
料
4、镀锌钢丝网用镀锌钢丝及射钉与墙体固定，双向中距500；
墙
5、50厚防火蜂巢隔离保温板（A级）用聚合物砂浆粘贴；
面
&
20厚1:
3水泥砂浆找平层；
（仅主楼4层以上）
7、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1:
4；
8、基层墙体清理干净。
干挂石材墙面
1、干挂花岗石石材，颜色中国黑；
2、固定、安装石材预埋件、角钢；
3、3~5厚聚合物抗裂砂浆罩面（压入耐碱涂塑玻纤网格布一层）；
4、20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层；
5、镀锌钢丝网用镀锌钢丝及射钉与墙体固定，双向中距500；
650厚防火蜂巢隔离保温板（A级）用聚合物砂浆粘贴；
7、基层墙体清理干净。
、编制依据
标准名称
标准编号
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《外墙外保温构造》
05YJ3-1
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004J408-2005
郑州电子电器产业园科研楼施工蓝图
郑州电子电器产业园科研楼施工组织设计
三、施工部署
3.1施工部署
本工程为2#、5#楼（含裙房）外墙装饰装修工程，施工中按照外墙抹灰、门窗安装、外墙
保温、外墙涂料及石材饰面的顺序进行，外墙施工时分立面进行，自上至下，前道工序施工
完成后报验项目部，合格后方可进行下道工序施工。
施工中遵循先上后下、流水施工的原则，
各工序、各专业之间做好交叉配合工作
外墙抹灰拟采用两部施工电梯（2#、5#楼各一部），施工顺序由下至上施工（砌体施工提供充足作业面后进行抹灰施工。
外墙抹灰完成并验收合格后，进行外架拆除工作。
考虑到施工场地及运输等因素，拟将2号楼车库北侧、5#楼车库南侧地下车库顶板区域作为抹灰材料堆放及砂浆搅拌区域，首层裙房作为保温及面层装饰材料堆放区域。
3.2施工工艺流程
根据外墙涂料、干挂石材等两种不同材质墙面，施工工艺流程分别如下:
涂料外墙施工顺序
四、施工准备
4.1技术准备
在外墙抹灰施工开始之前，项目部将组织测量人员将每层的建筑装修控制线（1m线）抄出，便于外墙抹灰、门窗收口施工。
外墙抹灰完成后在所有墙面上弹1m控制线。
所有装修都将以建筑标咼为标准。
在外墙装修过程中，坚持样板先行的原则。
在施工开始前，首先施工墙面装饰装修样板。
对于需二次设计或业主确认的材料（如涂料颜色、墙面砖规格种类等），提供成品样板，经甲
方确认后完成装修材料订货。
对于样板间存在的问题，项目部及时反馈并处理。
认真熟悉图纸、规范、图集，明确墙体厚度，抹灰厚度，砂浆强度等级，砂浆配合比，混凝土强度等级及配筋等信息等，并在施工前进行技术及安全技术交底。
4.2材料准备
外墙施工时所用的砂石、水泥、保温板等材料项目部提前核算用料并及时备料。
对保温板、保温砂浆等材料要求厂家提供合格证、材质报告并及时进行送验
4.3机械设备及机具准备
1、外墙抹灰工程：
ZC350型搅拌机，计量用500Kg磅称2套，SC100/200施工电梯2座，手推车20辆，2m靠尺若干,2m工程检测尺2把，S3型水准仪及塔尺1套
2、外墙保温工程：
吊篮16部，SC100/200施工电梯2座，保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
五、施工工艺
5.1外墙抹灰施工
5.1.1施工范围
本工程2#、5#楼主楼4层以上外墙进行抹灰施工，4层以下及裙房保温完成后需干挂石材，外墙不进行抹灰施工。
5.1.2工艺流程
基层处理f浇水湿润墙面f挂钢丝网f吊垂直、套方、抹灰饼f弹抹灰控制线f抹底层
灰浆—抹罩面灰—养护
5.1.3施工工艺
1、基层处理：
将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净。
对墙体中超出抹灰范围的凸起部分提前进行检查、剔凿处理，保证抹灰墙体平整度。
对于墙体中的孔洞及平整度较差部位，在抹灰前提前用水泥砂浆进行找平。
对于外墙孔洞、脚手眼、预留孔洞，需采用C20
微膨胀细石混凝土进行封堵，对于外墙剪力墙上的螺栓孔，采用膨胀发泡胶进行封堵。
2、挂钢丝网：
外墙面所有钢筋混凝土墙、梁、柱与加气混凝土砌块墙交接部位两侧,均通长加设300宽0.8厚10mm*10mm孔镀锌钢丝网片，专用胶粘钉固定。
胶钉间距不大
于400mm。
3、洒水湿润：
墙面要求自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在抹灰前三天进行，第二次浇水在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。
4、甩浆：
挂网完成后，为保证抹灰界面粘接牢固、防止空鼓，对需粉刷墙体进行甩浆
操作。
甩浆砂浆采用将1:
1素水泥浆与108胶水（胶与水比例1:
4）按一定比例搅拌，人工
用扫帚将胶浆甩在室内充分湿润的墙面。
胶浆需均匀甩在接触面上并拉出毛刺状，表面凸出部分应不少于5mm，浆体有一定强度后，墙面水分损失前必须进行喷
5、做灰饼：
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。
灰饼尺寸50mm*50mm，间距2m左右。
6、抹灰：
墙面挂网、甩浆完成后，报验合格可进行外墙抹灰施工。
抹灰分两遍进行，
底子灰厚度控制在12mm厚，底子灰五六成干时开始抹罩面灰，罩面抹厚度控制在8mm。
抹灰配比为1:
3水泥砂浆。
7、养护：
面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于二次，养护时间不少于三天。
5.1.4施工要点
1、本工程2#、5#楼主楼4层以上进行外墙进行抹灰施工，4层以下及裙房外墙不进行抹灰施工。
2、本工程外墙粉刷先于门窗安装进行。
在进行门窗洞口粉刷前，需依照图纸对现场门
窗尺寸进行核对，若有疑问需及时通知项目部管理人员，经确认无误后再进行门窗洞口粉刷施工。
外墙墙体粉刷完成后墙体厚度为24cm，窗框厚8cm，窗框安装位置外侧距外墙边
6cm，内侧距内墙边缘10cm。
外墙粉刷及粘贴保温施工时，均按照此尺寸进行施工。
3、门洞口粉刷尺寸要求：
门洞粉刷完成后宽度按照图纸宽度减去3cm（即门宽度见7）;
门洞粉刷完成后高度按图纸宽度减去2cm。
（即门高度见8）
窗洞口粉刷尺寸要求：
窗洞粉刷完成后宽度按照图纸宽度减去3cm（即窗宽度见7）；
高洞粉刷完成后高度按图纸宽度减去3cm。
4、外墙窗台粉刷时，提前在窗台下弹控制线，保证每层窗户窗台及窗顶尺寸的整齐、统一。
外窗口粉刷时必须在外墙上自上至下挂垂直通线，必须保证竖向每趟窗户两边为同一条垂线，水平方向在同层内窗户上下口在一条水平线上。
外墙窗口粉刷时，必须校正窗口水平度、垂直度。
5、窗户安装完成后，窗户底部用水泥砂浆人工堵实，防止窗户底部渗水。
5.2外墙保温施工
5.2.1作业条件
1、主体结构验收完成，外墙基层平整、阴阳角方正平直。
2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，墙面抹灰完成且验收合格。
3、外脚手架拆除完毕，吊篮安装完毕且验收合格。
5.2.2材料要求
1、保温板：
本工程保温板选用FAE-A级防火蜂巢隔离保温板（新型A级防火EPS呆温板），燃烧性能等级为A级。
进场材料需提供合格证、材质证书，并复试合格后方可使用。
2、粘保温板的配套锚钉及聚合物砂浆、耐碱涂塑玻纤网格布等。
（以上材料在进场的同时提供产品检验报告）
5.2.3施工工具
保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
524工艺流程
基层处理-弹线-涂刷界面处理剂并拉毛处理-涂抹保温专用粘结剂-铺设保温板-铺设钢丝网-安装锚固件-涂抹面层聚合物胶浆（压入纤维网）-验收
5.2.5施工工艺
1、基层清理：
基层墙面应清洁、干燥、平整并无灰尘、松散的砂浆等影响粘结强度的杂
物，门窗框架应安装到位。
2、弹线：
弹好墙面水平、垂直控制线，并根据保温板尺寸规格（1200*600）排版。
排
版时应注意门窗洞口、阴阳角构造要求应符合规范要求。
3、涂刷界面剂：
在将粘结剂涂刷在保温板前，将待贴面满刷界面处理剂，待晾干至沾手
时，方可粘结保温板。
4、调制专用粘结剂：
使用干净的塑料桶倒入约6.5KG的净水，加入25KG专用的粘结剂，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。
使用前再搅拌一次。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
5、铺设保温板：
保温板采用横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长。
将
涂好胶浆的保温板立即贴于墙体，滑动就位，用2米靠尺压平。
在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处顺
直且垂直。
凡在贴粘在保温板侧边外露处（如门窗口、外墙四周、阳台等处），都应做网格布翻包处理。
外保温采用点框法粘贴，在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为
養粘胡A啡MB
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排气口。
具体见下图
将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上（注意：
保温板粘结砂
浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度）。
用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
6、压入钢丝网：
保温板铺贴完成后，将大面积钢丝网网格布沿水平方向崩直崩平，用专
用卡子固定，使其紧贴底层砂浆。
阴角、阳角部分钢丝网搭接不小于200mm。
7、安装锚固件：
保温板粘贴完毕24小时后方可进行锚固件的安装。
保温板采用专用锚
固钉进行固定，射钉间距双向中距500，每平方米锚固件数量不少于9只。
在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘巾的保温板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于30mm，
距基层边缘不小于60mm。
安装时在每块保温板的四周接缝及板中间用电锤打孔，自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与保温板表面齐平或略低于保温板，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
8、聚苯颗粒保温胶浆料找平层：
保温板锚固完成后，应及时施工胶粉聚苯颗粒保温胶浆料找平层，以防止雨水渗入。
保温浆料找平层厚度20mm，在窗口、阴阳角等部位施工时，应按照设计要求留置流水坡度及滴水线。
9、抹面层聚合物砂浆：
聚苯颗粒保温胶浆找平施工完成后，压入耐碱涂塑玻纤网格布后待砂浆干至不粘手时，进行面层聚合物抗裂砂浆施工，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。
施工完成后再次重复喷涂浆料，使砂浆保护层总厚度达到3~5mm。
10、网格布的铺设：
网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层保温板罩面加固砂浆。
网格布不应皱褶、空鼓、翘边。
门窗洞口外侧周边各加一层300mm*200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面积铺设的网格布沿门窗转有拐进粘贴。
对于窗口、门口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和保温板罩面加固砂浆将其包
住并抹平。
在墙拐角处、阴阳角处，应从每边双向包转，包转厚度每边100mm，相互搭接宽不小于
200mm。
5.3外墙涂料施工
5.3.1工艺流程
门窗框四周堵缝f刮腻子f固定分格条f喷封底涂料f喷主涂层f喷面涂层f修整
5.3.2施工要点
1、外墙保温施工完成并验收后进行涂料施工。
施工时应分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分格缝和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致。
2、檐口、窗台和突出墙面的部位上面作出流水坡度，下面用内径为10x10mm的PVC槽作滴水槽。
3、喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷嘴与墙面有规则的平行移动，运行速度应保持一致，涂层的接槎留在分格缝处。
喷涂操作连续进行，一次成活。
5.4外墙石材施工
5.4.1材料准备
1、石材板，厚度、加工外形尺寸按设计要求并经甲方确认。
2、钢龙骨型号规格、材质设计规范要求，并有材质报告及质检证书、产品合格证。
5.4.2安装工艺
1、骨架施工工艺
（1）节点板及预埋件的设置：
节点板埋设位置必须准确，符合技术要求；
与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。
胀栓、药栓锚固深度合理，锚固时不允许破坏结构；
技术含量达到设计要求。
（2）板材基体骨架采用热镀锌钢材，与主体节点板进行焊接，焊接采用四面围焊形式。
支撑与节点板的焊接要牢固，焊缝符合规范要求及设计要求。
主龙骨与支撑（槽钢）采用螺栓柔性连接，主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，进出合理。
（3）主龙骨与次主龙骨之间采用镀锌角码连接，角码与主龙骨进行焊接，次龙骨与角码用不锈钢螺栓连接，连接扭矩必须达到技术要求。
（4）焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5〜3mm。
焊缝处应进行二次防腐防锈处理。
（5）挂件采用形式、位置、数量均满足设计要求，不得擅自移位。
挂件与次龙骨以螺栓形式连接，要求连接牢固，符合扭矩要求。
联接螺栓的弹垫、平垫按要求上齐，不得遗漏。
2、板材安装工艺
根据板材基体线拉控制线，确定板材的水平、垂直线进出数据，板材留槽根据挂件位置的实际间距埋设；
槽长与槽深按设计图纸施工。
（1）板材基准板安装：
板材在施工安装中要拉好整体水平、垂直控制线及进出线，安装挂件、板材就位。
就位后调整好石材的平整度及垂直度后，安装完毕，清理、擦洗板面。
（2）板材的调整：
用舌板、弯板及辅助铜丝挂钩调整板材的水平、垂直及进出。
可用垫片、铅皮等进行板材微调。
板材调整完毕后，将联接螺栓固定，锁定螺栓，不允许出现滑丝、松动现象。
六、节点做法
6.1门窗洞口节点
外窗洞口粉刷、保温施工时，应注意窗框固定位置及上下排水坡度。
具体见下图所示：
窗台处上下口抹灰、保温做法
女儿墙节点做法鹰嘴示意图
6.2保温板网格布包边
保温层粘贴在门窗洞口、阴阳角处应进行网格布加强。
在遇到门窗洞口阴阳角时，网格布应进行包边，包边网格布翻包宽度100mm，每边搭接宽度不小于200mm，并在45度角附加300*200宽网格布。
6.3保温板排版
保温板在阴阳角处上下层错缝排版，保温板接缝距离门窗洞口处需大于200mm
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6.4变形缝
本工程楼层变形缝宽B=100mm，内部采用用低密度苯板填充，外墙竖向变形缝用金属
盖封板进行封盖，水平向变形缝增加粘贴一层2mm厚高延伸率防水卷材，上部1mm厚铝合金板泛水固定至女儿墙上。
详见下图:
七、质量及验收标准
1、保温板密度、导热系数指标必须符合设计要求；
粘结材料、耐碱玻纤网格布、水泥、特种砂必须符合要求且有产品检测报告，符合建设厅外保温施工技术操作规程中的标准。
2、施工人员要挑选有经验的工人师傅对新工人进行必须有的技术培训，由专人严格按配比现配现拌进行现场聚合物砂浆配置搅拌。
3、质量管理
（1）设施工员和质检员跟踪监督指导。
（2）施工前认真进行口头和书面技术文字交底，关键部位和工序认真讲解清楚，现场做试范。
（3）每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格进行返修，确保工程质量。
4、外墙保温板验收标准
E昨板安装允许僞斥和检件方法
顼目
允许偏差
检验方法
表面平整
3
用2来靠尺及槌形童尺检査
立面垂直
用2米垂直检査尺检査
阴、阳角垂直
用2米托线板检査
阳角方正
用20Qim方尺检査
接样岛羌
1
用宜尺和楔形塞尺检脅
八、成品保护
1、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
2、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
3、在施工中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等注意墙角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上，防止损坏墙面。
4、抹灰完成后，墙体预留的线盒、配电箱等，要将预留洞内的水泥砂浆清理干净。
5、不得碰撞、损坏塑钢窗及已施工完成型的外墙保温层。
6、喷涂保温浆料、涂料时，提前对窗框进行隔离、保护。
7、外墙保温施工完毕后，窗上残留的聚合物砂浆及时清理。
九、安全措施
1、严格按标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现场巡查监督安全生产。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁向下抛物。
3、服从安全检查和管理，随时检查脚手架的安全状态。
4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔
5、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责任人批准后，方能拆除妨碍部位。
6、各工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安全操作规程。
7、现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。
听从安全员及相关人员的指挥和管理。
8、现场保温板堆放在固定地点，并派专人现场检查。
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