瓦斯工程设计Word文档格式.docx

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/min，根据三水平北21层一区四段一分层开采期间瓦斯绝对涌出量情况，预计工作面开采时，瓦斯绝对涌出量7.6m³

/min。

两者相比取最大值，预计工作面开采时，瓦斯绝对涌出量7.6m³

/min，预计开采时风排瓦斯量3.0m³

/min，抽采瓦斯量4.6m³

二、抽放方法：

1、上隅角插管抽采。

抽放瓦斯浓度3%，抽放混合流量20m³

/min，抽放纯瓦斯量0.6m³

2、仰角钻孔抽采。

抽放瓦斯浓度10%，抽放混合流量40m³

/min，抽放纯瓦斯量4.0m³

三、抽采设施

1、抽采泵站：

（1）移动抽采泵站设在三水平北一石门，本区安设2台型号为2BEA-353额定流量为110m³

/min的水环真空泵，1台运转，1台备用。

（2）移动抽采泵站设在二水平北一石门，本区安设2台型号为2SKA-353额定流量为72m³

2、移动泵

（1）移动抽采泵选择

移动抽放泵必须满足的流量

Q=

式中:

Q—瓦斯机的额定流量,m3/min

ΣQ纯—在抽采期间内抽出的最大纯瓦斯量之和，m3/min

X—瓦斯机入口处的瓦斯浓度，

瓦斯机的机械效率，取=80%。

K—瓦斯抽采的综合系数，一般取K=1.1

根据国家发改委（2005）1137号文件及龙煤公司（2006）26号文件要求,抽放泵能力应为抽采能力2-3倍.固抽采泵总额定抽采能力选择40.36-60.54m³

/min以上,所以选择2台抽采能力为110m³

/min，2台额定流量为72m³

/min水环真空泵。

（2）、瓦斯管路选型

瓦斯管路,可采用下列公式计算

D=0.1415×

其中:

D—瓦斯管内径，m；

Q—瓦斯流量m³

/min

V—瓦斯在管路平均流速，m/s，一般5≤V≤15m/s

管路：

D=0.1415×

=0.1415

即D=280mm

管材选用聚胺酯材料。

管路必须经打压实验，压力不小于0.19mpa,管壁厚度按满足0.19Mpa压力实验结果确定。

3、抽采管路：

吸气侧：

抽采泵站（Ф280）—三水平北一石门（Ф280）—三水平北21层1-4区机轨下山（Ф200）——三水平北21层一区四段轨道石门（Ф200）—三水平北21层一区四段一分层轨道（Ф200）——仰角钻孔（Ф200）。

抽采泵站（Ф280）—二水平北一石门（Ф280）—三水平北21层1-4区机轨下山（Ф280）——三水平北21层一区四段轨道石门（Ф200）—三水平北21层一区四段一分层轨道（Ф200）——上隅角（Ф200）。

排气侧：

移动抽采泵站（Ф280）—三水平回风巷（Ф280）。

移动抽采泵站（Ф280）—二水平回风巷（Ф280）。

四、钻场、钻孔布置

1、钻场布置

在三水平北21层一区四段一分层轨道内，设计在轨道东邦作为钻场施工仰角钻孔，从测点A37（-201.9T）向北29米处设计为1号钻场，从1号钻场往后每隔20米设计1个钻场，共设计15个钻场。

2、钻孔布置

每个钻场设计施工6个方位，每个方位设计1个钻孔共设计90个抽采钻孔，终孔落点控制在21层煤与18层煤层间距中间。

钻孔长37—55米，钻孔角度0°

—20°

。

钻孔开孔孔径113mm，终孔孔径113mm，封孔长度15m。

五、抽采量计算孔板流量计安设及抽采参数测定

1、孔板流量计安装

（1）在抽采瓦斯管路中安装孔板时,孔板的孔口必须与管道同心,其端面与管道轴线垂直,偏心度<

1—2%；

（2）安装孔板的管道内壁,在孔板前后距离2D的范围内,不应有凹凸不平,旱缝和垫片等；

（3）孔板流量计的上游（前端）,管道直线长度大于等于20D,下游（后端）长度大于等于10D；

（4）要经常清理孔板前后的积水和污物,孔板锈蚀要更换；

（5）抽采瓦斯量有较大变化时,应根据流量大小更换相应的孔板。

2、孔板流量计参数观测

（1）孔板前后的压差值（

）

（2）测量地点的大气压力（PD）；

（3）管道内的气体压力（PG）,正压或负压；

（4）管道内的气体温度（t）;

（5）管道内的瓦斯浓度（X）。

每一个小时将以上参数观测一次。

3、抽采的混合瓦斯量计算

QH=

式中QH—抽放的混合瓦斯量m³

/min；

K—孔板系数,取实际校正值;

b—瓦斯浓度正常数；

b=

x—混合瓦斯中的瓦斯浓度,%；

—孔板前后端压差;

—温度校正系数;

=

t—管道内的气体温度,°

C;

—压力校正系数;

PT—孔板前端管道内的绝对压力,KPa；

PT=PD

PG

PD——观测地点大气的压力，KPa；

PG—观测点管道内的压力,正压取（+）,负压取（—）,KPa

101.325—标准大气压,KPa；

4、抽放的纯瓦斯量计算。

QC=QHX/100式中QC—抽放的纯瓦斯量,m³

QH—抽采的混合瓦斯量,m³

X—管道中的瓦斯浓度,%。

六、工作安排

1、钻机

三水平北21层一区四段一分层轨道

仰角钻孔90个90个孔×

45m=4050m

工期：

2017.4.25～2017.7.10

负责人：

葛成兴

2、管路接设

三水平北21层一区四段一分层轨道（Ф200）720米

三水平北21层一区四段一分层轨道石门（Ф200）740米

三水平北一石门——三水平北21层1-4区机轨下山（Ф280Ф200）600米

2017.4.15～2017.5.30

负责人：

沈于滨

七、安全组织措施

1、抽放区要认真落实工作量，积极组织必须按规定工期完成工作。

2、接设抽采管路时，管路严禁漏气，管盘带满螺丝，上山管路与巷道坡度一致，将管路调直，平巷管路按巷道流水坡度将管路调直，并且将管路吊挂牢固。

3、管路低洼处及过道加设放水器。

4、抽采管路必须安设在电缆，信号线的异侧。

5、泵工必须持证上岗，泵工严格掌握瓦斯出口压力，入口压力数值，并负责每间隔一小时记录抽采管路出口瓦斯浓度，管路压差负压等参数，发现异常及时向区调度室汇报。

6、泵工严格执行巡回检查制度和交接班制度。

7、抽放区配备人员定期检查管路，发现问题及时处理。

8、该区域所有场子电器严禁失爆。

9、移动泵必须设置新鲜风流中，抽采泵实现专线，三专供电。

10、排瓦斯出口必须设置栅栏，悬挂警戒牌等，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5米，下风侧距管路出口30米，两栅栏之间禁止任何作业。

11、在下风侧栅栏必须设甲烷断电仪，巷道风流中瓦斯浓度超限应断电，停止抽采瓦斯进行处理。

12、抽采泵排气管路引到总排，瓦斯浓度不得超过1%，如若超限通过调节抽放泵瓦斯浓度使其降至1%以下。

13、工作面设专职瓦检员，一旦停泵，加强工作面上隅角和回风瓦斯检查。

抽采泵停泵时，必须履行工票制，特殊情况，停泵及时通知矿调度室和通风区调度室，瓦检加强工作面气体和回风气体检查如若瓦斯超限停电撤人。

14、抽采管路所在巷道运料，行车时必须提报管路保护安全措施。

15、接设管路时必须设班组长以上领导统一指挥作业，注意安全上下出口设好警戒。

16、管路下山运输过程中必须采取安全保护措施，防止设备滑落。

17、向下山管路运输时必须了解提升设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。

严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，发现异常情况，立即停车带故障排除后，方可作业。

18、对信号装置及“一坡三档”进行检查试验，确认灵敏可靠后方可进行作业。

19、要检查巷道内有无障碍和人员作业，确认无误后，方可作业。

20、运输管路时，严禁矿车未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。

21、施工钻孔时，必须安装防喷孔装置。

22、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。

信号转换绿灯。

23、电工每班对电气设备进行检修，确保电气设备正常运转。

24、施工抽采钻孔时，加快抽采钻孔施工进度，在保证封孔质量前提下，仰角钻孔做到“两抽一备”，并定期观测抽采单孔数据，及时甩掉浓度低的钻孔，保证抽采效果。

25、将钻机、钻杆等全部生根。

26、三水平北21层一区四段一分层上隅角采用5米6寸钢丝带连接钢管进行抽采，根据工作面推进速度逐节回撤抽采管路。

瓦斯治理设计

审批意见：

总工程师

通风副总

安检科

通风区

区长

工程师

设计人

钻机队队长：

抽放队队长：

机电队队长：

抽采管路安全管理措施